제품 설명
판금 쉘 처리 판금 처리 사용자 정의 굽힘 신규 에너지 저장
재질 |
알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 청동, 철 |
크기 또는 모양 |
고객 도면 또는 요청에 따라 |
서비스 |
판금 제작/CNC 기계 가공/금속 캐비닛, 인클로저 및 박스/레이저 절단 서비스/강철 브래킷/스탬핑 부품 등 |
표면 처리 |
산화, 연마, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, E 코팅, 흑색 ECT. |
도면이 수락되었습니다 |
CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS 등 |
MOQ |
1PCS |
서비스 모드 |
OEM 또는 ODM |
인증 |
ISO 9001 |
피처 |
하이엔드 시장 제품에 집중 |
처리 절차 |
시트 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 등 |
패키지 |
내부 진주 버튼, 나무 케이스 또는 맞춤형. |
판금 쉘 처리 및 새로운 에너지의 사용자 정의 굽힘 스토리지 디바이스
판금 쉘 처리는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 제조 기술입니다. 자동차 제조부터 항공 우주, 가전 제품부터 전자 장비에 이르기까지 금속 판금 쉘은 제품 쉘과 구조의 중요한 부분입니다. 이 처리 기술은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 높은 정밀도뿐만 아니라 적절한 재료 선택이 필요합니다.
새로운 에너지가 증가하고, 특히 전기자동차, 에너지 저장 시스템 및 기타 분야에서 리튬 이온 배터리가 점점 더 광범위하게 적용됨에 따라 금속 쉘 프로세싱도 새로운 과제와 기회에 직면하고 있습니다. 리튬 이온 배터리와 같은 새로운 에너지 저장 장치에는 배터리의 셸 및 지지 구조로 금속 플레이트 셸이 필요합니다. 이러한 금속 플레이트는 배터리 내부의 압력 및 온도 변화에 견딜 뿐만 아니라 배터리의 안전성과 안정성도 보장해야 합니다.
굽힘은 판금 쉘 처리에 중요한 과정입니다. 굽힘으로 평평한 금속 재료를 특정 모양과 구조의 셸로 가공할 수 있습니다. 이 처리 방법을 사용하려면 정밀 장비와 숙련된 기술자가 있어야 굽힘 각도, 반경 및 기타 매개변수가 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에, 재질의 탄성, 가소성, 응력 분포는 굽힘 과정에서 균열, 변형 및 기타 문제를 방지하기 위해 고려해야 합니다.
새로운 에너지 저장 장비의 요구를 충족하기 위해 금속 플레이트 쉘 처리 업계도 끊임없이 혁신하고 개발하고 있습니다. 한 가지 측면에서, 고급 처리 장비와 기술을 도입하여 처리 정확도와 효율성을 높이는 한편, 금속 판금 쉘의 성능과 안전성을 개선하기 위해 새로운 재료 및 공정을 연구하고 있습니다.
예를 들어, 일부 기업은 기존 강철 재료를 교체하기 위해 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등 고강도 경량 금속 재료를 사용하기 시작했습니다. 이러한 새로운 소재는 강도와 내부식성이 높을 뿐만 아니라 제품 무게를 효과적으로 줄이고 에너지 효율을 개선합니다. 동시에 레이저 용접, 리베팅 등과 같은 일부 고급 연결 기술도 금속 플레이트 쉘 가공에 널리 사용되어 제품의 전반적인 성능과 신뢰성을 개선합니다.
즉, 금속 쉘 처리는 새로운 에너지 저장 장비 분야에서 광범위한 애플리케이션 잠재 고객을 확보하고 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 확장으로, 향후 이 분야의 발전을 촉진하기 위해 보다 혁신적인 제품과 기술이 등장할 것으로 보입니다.
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금형 설계, 금형 제조 및 사출 경험).