비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
| 재질 | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, 청동, 철 |
| 크기 또는 모양 | 고객 도면 또는 요청에 따라 |
| 서비스 | 판금 제작/CNC 기계 가공/금속 캐비닛, 인클로저 및 박스/레이저 절단 서비스/강철 브래킷/스탬핑 부품 등 |
| 표면 처리 | 산화, 연마, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 코팅, E 코팅, 흑색 ECT. |
| 도면이 수락되었습니다 | CAD, PDF, SOLIDWORKS, STP, STEP, IGS 등 |
| MOQ | 1PCS |
| 서비스 모드 | OEM 또는 ODM |
| 인증 | ISO 9001 |
| 피처 | 하이엔드 시장 제품에 집중 |
| 처리 절차 | 레이저 절단, CNC 펀칭, CNC 벤딩, 리베팅, 용접, 광택, 조립 |
| 패키지 | 내부 진주 버튼, 나무 케이스 또는 맞춤형. |
현대의 공장 환경에서 금속 판금 처리는 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 이 포괄적인 프로세스는 여러 단계로 구성되며, 각 단계마다 최고의 품질을 보장하기 위해 정밀도와 전문 지식이 필요합니다.
레이저 절단은 초기 단계로서, 고출력 레이저를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양과 크기로 정밀하게 절단합니다. 이 기술은 최소한의 폐기물로 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.
레이저 절단 후 금속 시트는 굽힘 과정을 거칩니다. 정밀 벤딩 기계를 사용하여 시트를 필요한 모양으로 조심스럽게 형성하기 때문에 이 단계에서는 세부적인 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
굽힘이 완료되면 금속 시트가 고온 제빵 위에 올려집니다. 이 단계는 금속의 내구성과 안정성을 개선하여 다양한 환경 조건을 견딜 수 있도록 하는 데 중요합니다.
제빵 후, 금속 시트는 그림 단계로 이동합니다. 이 때, 그것들은 보호 및 장식적인 페인트로 코팅되어 있어, 최종 제품의 미적 매력을 높일 뿐만 아니라 부식과 마모에 대한 추가적인 보호를 제공합니다.
마지막으로, 금속 시트는 정밀 도구와 기계를 사용하여 재질을 더 다듬고 다듬는 공정인 기계 가공을 거칩니다. 이 단계를 통해 금속 시트는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 가장 엄격한 품질 표준을 충족합니다.
이 전체 프로세스 동안 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다. 이를 통해 공장에서 처리되는 모든 금속 판금이 품질, 내구성 및 정밀도의 최고 표준을 충족하도록 보장합니다.
Q: 귀사는 NDA에 서명하시겠습니까?
A: 예, 고객의 권리와 이익을 보호하기 위해 기밀 유지 계약을 엄격히 따를 것입니다
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