정밀 자동화를 위한 고급 스마트 AI 로봇 제어 시스템

제품 세부 정보
커스터마이징: 사용 가능
판매 후 서비스: 1년
보증: 1년
제조사/공장 & 무역 회사

360° 가상 투어

다이아몬드 회원 이후 2011

비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체

감사를 받은 공급업체 감사를 받은 공급업체

독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음

설립 연도
1991-04-08
직원 수
2146
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개요

기본 정보

신청
금속
공정 사용
금속 절삭 CNC 기계 도구, CNC 비 종래의 공작 기계, 금속 성형 CNC 기계 도구
이동 방법
윤곽 제어
제어 방법
폐 루프 제어
수치 제어
CNC / MNC
성능 분류
하이 엔드 CNC 기계 도구
인증
CE, ISO 9001
조건
새로운
입력합니다
CNC 컨트롤러
마리아
금속
분노
10.4인치 화면
PLC
온라인 편집
인터페이스
RS232 및 USB 및 네트워크
연결
풀 버스
운송 패키지
카톤 또는 합판
등록상표
GSK
원산지
Guangzhou, China
세관코드
8537101901
생산 능력
100000 세트/년

제품 설명

선삭 기계에 필요한 고성능 CNC 컨트롤러인 GSK 980TDi-H를 소개합니다
 
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
제품 설명
 

GSK980TDi 선삭 기계 CNC 제품 요약
존경받는 GSK980TD 시리즈의 최신 혁신 GSK980TDi를 소개합니다. GSK980TD, GSK980TDa, GSK980TDb, GSK980TDc 모델을 가져온 선구적인 엔지니어들에 의해 개발된 이 최첨단 제품은 CNC 선삭 기계 및 선삭 센터 시장을 지배하도록 설계되었습니다.
GSK-Link 산업 현장 버스를 기반으로 하는 GSK980TDi는 버스 서보 드라이브 유닛과 멀티 코어, 23비트 절대 인코더 서보 모터를 통합했습니다. 따라서 0.1μm 레벨 위치 정확도, 원활한 서보 매개변수 온라인 구성, 비블록 기계식 제로 리턴이 보장됩니다. 세련되고 현대적인 외관이 업계 전문가에 의해 만들어졌으며, 철저한 연구를 통해 효율성, 지능형 응용 프로그램, 사용자 친화적인 운영, 보조 개발 등의 효과를 얻을 수 있습니다.
GSK980TDi의 출시로 CNC 시스템의 우수성이 새로운 시대를 열게되었습니다!

기술적 특징
   GSK-Link 산업용 필드 버스를 기반으로 합니다.
  최소 명령 증분:  0.1μm, 최대 이송 속도: 100M/min
  선삭 및 밀링을 지원합니다.
 토크 제어를 지지합니다 .
 서보 파라미터 온라인 구성,  서보 상태 실시간 모니터링을 지원합니다.
 디스플레이 인터페이스 보조 개발( 사용자 정의)을 지원합니다.
 논스톱 기계식 제로 회송 지원
표준 버스 서보 드라이브 유닛 및 멀티턴 17비트 절대 인코더
 
고속 및 정밀 제어
GSK-Link 산업용 필드 버스를 활용하여 시스템의 서보 모터와 GR-L 시리즈 서보 장치 및 25비트 이상의 고해상도 절대 인코더를 결합함으로써 나노 수준의 보간을 제공합니다. 이를 통해 출력 정확도가 서보 모터 인코더의 피드백 정확도에 완벽하게 부합되며, 최고 수준의 고속, 고정밀 머시닝이 가능합니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 
진동 칩 파손
거친 가공 중에 특정 주파수 사인/코사인 웨이브 간섭이 피드 축에 유입되어 도구가 절단 트랙 방향으로 진동합니다. 이로 인해 연속 칩이 관리 가능한 조각으로 분할되어 공구 또는 피삭재에 끼지 못하게 되어 공구 파손 또는 피삭재 정렬 불량의 위험이 줄어듭니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 
선삭, 밀링, 천공의 복합 가공 지원
5개의 피드 축과 2개의 아날로그 스핀들이 장착된 이 시스템은 스핀들 방향, 견고한 태핑, 원통형 보간, 서보 스핀들과 함께 사용할 경우 극 좌표 보간을 지원합니다. 이 기능은 포괄적인 선삭 및 밀링 요구 사항을 충족합니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation

Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
그래픽 시뮬레이션
프로그램 처리 중에 피삭재의 3D 모델이 실제 가공 시나리오를 시뮬레이션하여 공구 경로를 보다 직관적으로 만들고 프로그래밍 오류를 쉽게 식별할 수 있습니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation

Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
나사산 수리 기능
나사산 수리 기능을 사용하면 기계 공구에 서보 스핀들이 장착되어 있는지 아니면 아날로그 스핀들이 장착되어 있는지에 관계없이 대형 오일 파이프라인이나 나사와 같이 손상된 나사산을 복구할 수 있습니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 
다각형 선삭
 일반적인 다각형 처리에서는  파워 밀링 도구가     일반적으로 사용됩니다.      고정밀   처리가 필요 없는 경우                      , 작업 부품 축과   주 제어 축을 동기화하고        작업 부품 축 및  도구 축의 속도 비율을 변경하기 전에 다각형 선삭 기능을 사용하여 다양한 다각형의 처리 속도를 오프셋 각도로 높일 수 있습니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 
기계 공구 고장 진단
장비 툴 진단 기능은 장비 구조 다이어그램에 입력 및 출력 신호를 그래픽으로 표시하여 보다 직관적이고 편리한 고장 진단 프로세스를 용이하게 합니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 
적용 사례
GSK980TDi, 브레이크 패드 가공에 적용
특수 유형: 브레이크 패드 처리 장비
응용 프로그램 효과  
       일반 서보 드라이브로 선형 및 회전 축 구동
 그라인딩 휠은            일반 그라인딩 휠 측면 대신 끝면으로 가공됩니다.
   전용 지침을 통해 작업을 완료합니다
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 

기술 사양

항목 사양
제어된 축 번호  최대 제어 축 수: 5 축
최대 링키지 축 수: 5 축 (선형 보간), 2 축 (원형 보간)
PLC 제어 축 번호: 5 축
좌표
가치(시스템)

치수
작업물  좌표계  (G50), 로컬 좌표계 , 작업물  좌표계 (G54-G59
좌표 평면 선택
위치 명령 범위: 999999 x 최소 입력 증분
절대/증분 프로아밍, 직경/반경 프로크라밍, 인치/미터법 변환, 선형 축/회전 축
준비 기능     빠른 위치 지정을 포함한 9G 명령. 선형 보간, 원형 보간. 원통형 보간,
 나사산 절삭, 극좌표  보간, 다각형 선삭, 강체 태핑, 거웰,  마진, 공구 보상,
 매크로 호출, 점프, 사이클, 틸트 축 및 나사산 수리 등
피드 기능 빠른 이송 속도: 0mm /min - 100,000mm /min
신속한 오버라이드: FO, 25%, 50%, 100%,  총  4 단계의  실시간 조정
절삭 이송: 0mm /min ~15000mm /min
피드레이트 오버라이드: 0 ~ 150%,  총  16 단계의  실시간 조정
빠른 이송/절삭 피더 가속/감속: 선형 유형,  
S 유형.  시동 및 종료 속도 가속 /감속
       매개 변수에 의해 설정된 가속/감속 시간
버스 기능    멀티 턴 절대 위치 인코더가 있는 서보 모터
 절대 좌표계는      기계가 된 후 자동으로 복원됩니다  전원이 꺼져 있습니다
     블록 없는 기계 공구 기계 회송
서보 매개변수 온라인 수정
서보 상태 온라인 진단
작업 로그, 실행 로그, 처리 로그
원격 모니터.GSKLINK 기능
나사산 절삭 나사산 유형: 같은 피치 , 직선 나사산 / 테이퍼 나사산 / 끝 나사산 / 원호 나사산,  
가변 피치 직선 나사산 / 테이퍼 나사산 / 엔드  나사산  / equal 팁 너비 가변 납 나사산
  스레드 수: 1-99
나사산 피치: 0.01mm~500mm (미터법 나사산) 또는 0.06 이빨/인치 - 2540 이빨/인치 (인치 나사산)
나사산 절삭 가속 및 감속: 선형 유형, 인덱스 유형, S 유형 옵션
나사산 런아웃:  런아웃 길이, 각도 및 속도 특성을   설정할 수 있습니다.
스핀들 기능 스핀들 회전 속도:   S 코드 또는 PLC 신호로 설정,  범위 : 0rpm  ~9999rpm  
스핀들 오버라이드: 50% ~ 120%,  총  8 단계의  실시간 조정
2 route 0V~10V 아날로그 전압 출력,  유연한 태핑/견고한 태핑을 지원
2 -route 스핀들 인코더 피드백,  스핀들 인코더 해상도를   설정할 수 있습니다.
도구 기능 도구 길이 보정 (도구 오프셋): 32 개 그룹
도구 착용 보상: 32 개 그룹
공구 수명 관리: 32 개 그룹 ( 8개 그룹)
공구 노즈 반경 보정 (C 형)
공구 세팅모드 : 고정 포인트 공구 설정, 공판절단  공차 설정, 참조점  매칭 공구 설정,  
 자동 공구 설정, 좌표 기록 기능
도구 오프셋 실행 모드:  좌표 모드 수정, 도구 이동 모드
M.S.T 함수 특수 M 코드 (M00, M01, M02, M30, M98 및 M99 ) , 기타 M 코드는    PLC에 의해 정의됩니다
PLC 기능    PLC 프로그램의 두 가지 수준, 최대 5000 단계,  1 단계 갱신 기간 8ms , 13  개의 기본 명령,  
44  개의 기능 명령
PLC 프로그램 온라인 디스플레이, 실시간 모니터,  PLC 경고 및 PLC 경보 지원
     현재 실행 중인 PLC 프로그램 (옵션)인 많은 PLC 프로그램을 지원합니다
기본 I/O: 48 개의 입력/38 개의 출력
확장 가능한 직렬 I/O 유닛 (옵션): IOR-21F: 24 개의 입력, 16 개의 출력,  2개의 아날로그 전압 출력
IOR-21T: 24 개의 입력, 16 개의 출력,  2  개의 아날로그 전압 출력
IOR-04T:  48개의 입력, 32 개의 출력
IOR-44T: 48개 입력, 32 개 출력, 4 개의 아날로그 전압 출력, 1 개의 RS485/232 직렬 인터페이스
 메모리 프로그래밍 및 편집 프로그램 메모리: 64M, 10000 프로그램 ( 하위 프로그램 및 매크로 포함)
편집 모드: 전체 화면 편집
편집 기능: 프로그램/블록/문자 검색, 다시 쓰기, 삭제, 복사, 붙여넣기
MDI 입력,  10 블록 동작
 매크로/하위 프로그램 호출을 지원하고  4계층 하위 프로그램 중첩을 허용합니다  
 계산기
기타 프로그래밍
프로그램 확인 기능 경로 미리보기, 그래픽 시뮬레이션, 건식 실행, 기계 공구 잠금, M.S.T 잠금 ,  단일 블록 작동, 저장된 스트로크 점검
단순화된 프로그래밍 기능 캔드 사이클, 여러 캔드 사이클, 견고한 태핑,    도면 크기의 직접 입력, 자동 챔퍼링,  
문 매크로 프로그래밍
보상 기능 배후  보정 : 0mm - 2mm  또는 0 인치 - 0.2 인치 . 백래시 보정 모드
       그리고 매개 변수에 의해 설정된 주파수
메모리 피치 오류 보상: 총 1024  개의 보상 포인트,  
        매개변수에 의해 설정된 각 축 보상 지점 번호
HMI 8.4" LCD 트루 컬러
 중국어, 영어 및 기타 언어 표시를 지원합니다
 프로세스 경로에    프로세스 경로를   확대  및 축소할 수 있는 것이 표시됩니다.
     프로그램 콘텐츠의 글꼴도    확대  및 축소할 수 있습니다.
위치, 프로그램, 도구 보상, 알람, 파라미터,  SET, 그래프, 진단, 사다리 다이어그램, 도움말
운영 관리 작동 모드: 편집, 자동, MDL, 기계적 제로 리턴, MPG/단일 단계,  수동, 프로그램 제로 리턴,
 MPG 시험 절삭/굴절
6 단계 운영 권한 관리
       제한된 시간 동안 전원을 32번 끕니다
프로그램 스위치, 매개변수 스위치
MPG 중단, 교육
 시스템 기능 디버깅,  시스템 기본 진단
Reqular 유지 보수 기능
통신 기능   USB 플래시 디스크: USB 플래시 디스크 작동 , USB 플래시 디스크 fle 직접 처리,  PLC 프로그램 지원  
    USB 플래시 디스크 업그레이드로 시스템 소프트웨어 업그레이드  
RS232:    부품 프로그램, 매개변수 등의 양방향 전송, 나사의 매개변수 가져오기 및 내보내기
  PLC 프로그램 업데이트를 지원합니다
LAN: 원격 파일 전송
안전 기능 긴급 중지, 하드웨어 이동 제한, 소프트웨어 이동 확인, 데이터 백업 및 복구
전기 인터페이스 48/38 디지털 입력 및 출력 인터페이스, 양방향 인코더 인터페이스, 양방향 핸드 휠 인터페이스,  
양방향 스핀들 아날로그 인터페이스, RJ45 네트워크 포트, GSK-LINK 네트워크 포트
전체 치수 GSK980TDi(W * H * D) 420 X260 x 150mm
GSK980TDi-V(W * H * D) 292 x 422 x 150mm
GSK980TDi-H(W * H * D) 400x400x150mm
 
회사 프로필
 
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
GSK CNC Equipment Co., Ltd.(이하 GSK라고 함)는 기본적인 산업 장비의 개발을 발전시키기 위한 선구적인 기업입니다. 기계 공구 CNC 시스템, 서보 드라이브, 서보 모터를 포함하는 포괄적인 'Trinity' 솔루션을 제공합니다. 또한 산업용 로봇과 전기로 사출 성형기로 시장을 넓히고 있습니다. 기계 공구 전시장을 비롯한 혁신적인 마케팅 접근 방식을 통해 고객에게 종합적이고 전문적인 기계 공구 재제조 솔루션 및 서비스를 제공합니다. GSK는 고도의 CNC 인력 훈련을 위한 직업교육 및 훈련 기관을 설립하여 생산과 교육의 통합을 적극적으로 촉진합니다. 오늘날 GSK는 과학, 교육, 산업, 무역이 완벽하게 어우러진 첨단 기업으로서 '중국 남부 CNC 산업 기지'라는 타이틀을 얻었습니다.
GSK에서는 100년 된 기업이 되고 골드 스탠다드 품질을 제공한다는 기업 철학에 따라 살고 있습니다. 우리의 서비스 정신은 지속적인 개선과 고객 만족을 강조합니다. 끊임없는 기술 발전 및 혁신을 통해 당사는 사용자의 제품 가치와 혜택을 개선합니다. 기본 장비 산업의 로컬라이제이션을 발전시키고, 산업 기술 표준을 높이고, 중국 국가 장비 제조 부문의 성장을 촉진하고자 노력하고 있습니다.
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
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주요 제품:

GSK CNC 시스템 산업용 로봇
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
 
전체 전기 사출 성형기 CNC 기계
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Advanced Smart AI Robotics Control System for Precision AutomationAdvanced Smart AI Robotics Control System for Precision Automation
국제 박람회
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218MC USB 판독 문제 해결
218MC USB 판독 문제 해결
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