제로 결함 지향 냉간 단조 장비, 공정 중 모니터링 시스템 포함

제품 세부 정보
커스터마이징: 사용 가능
처리 대상: 금속
성형 스타일: 단조
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CE
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개요

기본 정보

모델 번호.
Z12
성형 학술적
압력 주조
신청
기계 부품
가공
머시닝 센터
자료
금속
표면 처리
패시베이션
단조 공차
+ 0.5mm의
표준
GB -> 영국
인증
CE
기계
사용자 정의 기계
기능
볼트, 나사 및 다양한 패스너를 위한 기계
전원 공급 전압
3상 380V 50Hz
공기 압력
0.4-0.8mpa
컨트롤러
PLC
운송 패키지
나무 케이스
규격
2200*660*2421mm
등록상표
yqunique
원산지
중국
세관코드
8462119000
생산 능력
1000세트/년

제품 설명

제품 설명

냉제 기계: 효율적인 정밀 금속 성형

냉제 기계란?

 냉간 가공  또는  냉간 단조 기계라고도 하는 냉간 가공 장비는 실내 온도에서 플라스틱 변형 원리를 활용하는 고급 산업용 장비입니다. 금속 와이어를 나사, 볼트, 너트, 핀, 다양한 맞춤형 고정 장치 등 정확한 형태로 여러 가지 다이와 펀치를 통해 통과시켜 재료를 가열할 필요가 없습니다. 이 제품 생산 방법은 대량의 최신 패스너 생산의 초석입니다.
Zero-Defect Oriented Cold Forging Equipment, with in-Process Monitoring System

핵심 원칙:  절삭을 통해 재료를 제거하는 대신, 다이캐비티 내에서 금속 와이어의 모양을 바꾸는 엄청난 압축력을 적용하여  가공의 불운한 효과를 달성합니다.

2.주요 특징 및 장점

  1. 탁월한 재질 활용

    • 성형 공정으로서, 스크랩이 거의 또는 전혀 발생하지 않고 자재 활용률이  95%~99% 이상이며 원자재 비용이 크게 절감됩니다.

  2. 매우 높은 생산 효율성

    • 멀티 스테이션 연속 작동을 통해 분당 수십 개에서 수백 개의 부품을 생산할 수 있으며, 대량 생산을 위한 기존의 가공 방법보다 훨씬 뛰어난 성능을 제공합니다.

  3. 탁월한 제품 강도 및 품질

    • 금속의 입자 유동이 재배열되어 파트의 윤곽선을 따라 배치되어 있어 구조가 더 조밀하고 인장 강도가 높으며 피로 저항이 개선되며 가공 파트에 비해 표면 마감이 더 좋습니다.

  4. 뛰어난 치수 정확성 및 일관성

    • 고정밀 다이와 안정적인 변속기 시스템은 엄격한 공차와 완벽한 상호 교환성으로 수백만 개의 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다.

  5. 완전 자동화된 작동

    • 자동 와이어 피드, 절단, 성형 및 배출 기능이 통합되어  있어 연중무휴 무인 생산이 가능하므로 인건비와 작업 강도가 줄어듭니다.

3.핵심 구성 요소 및 작동 원리

일반적인 콜드 헤딩의 기계는 다음으로 구성됩니다.

  • 와이어 피겨 장치:  코일된 와이어를 기계 안으로 정확하게 전진시킵니다.

  • 절단 장치:  와이어를 정밀한 블랭크로 가릅니다.

  • 전달 메커니즘:  다른 형성 스테이션 간에 블랭크를 순차적으로 이동합니다.

  • 펀칭 시스템:  상향설정 및 성형 작업을 수행하는 메인 슬라이더, 펀치 및 다이로 구성됩니다.

  • 다이 시스템:  고강도 합금 공구 강철로 제작된 최종 파트 형상을 정의하는 핵심 공구(메인 다이 및 펀치)

  • 드라이브 및 제어 계통:  첨단 장비는 높은 토크 모터로 구동되며 , PLC 및 HMI 터치 스크린을 통해 제어하여  정밀한 동작 제어와 쉬운 매개변수 설정이 가능합니다.

짧은 작업 흐름:  와이어 → 면 고르기 → 급지 → 절단 → 첫 번째 타출 → 두 번째 타출 → 마지막 성형 → 박출

4.기본 유형 및 응용 프로그램

냉표제 기계는 스테이션 수로 분류됩니다.

  • 싱글/더블 스트로크 콜드 헤더:  단순, 짧은 부품 또는 사전 형성에 이상적입니다.

  • Multi-Station 콜드 헤더(예 : 3, 4, 5 스테이션): 복잡한 부품에 대한 업계 표준 절삭, 성형, 마감, 천공, 나사 가공이 하나의 연속 공정에 통합되어 있습니다.
    Zero-Defect Oriented Cold Forging Equipment, with in-Process Monitoring System

기본 애플리케이션:

  • 표준 체결기:  나사, 볼트, 스터드, 너트, 와셔

  • 특수 조임장치:  자동차 휠 볼트, 엔진 스터드, 고강도 구조 구성 요소

  • 복잡한 비표준 파트:  하드웨어, 전자 부품, 샤프트, 빈 리벳

  • 재질 범위:  탄소강, 합금강, 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸 더 많은 것을.
    Zero-Defect Oriented Cold Forging Equipment, with in-Process Monitoring System

왜 우리의 냉혹한 기계를 선택하는가?

전문 제조업체로서 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

  • 높은 신뢰성:  고강도 합금과 정밀 가공으로 제작된 주요 구성품은 연속적인 고강도 작업 시 안정성을 보장합니다.

  • 뛰어난 정밀도:  최적화된 기계 구조와 정밀 다이 시스템은 부품 허용 오차가 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.

  • 에너지 효율:  첨단 드라이브 설계 및 에너지 절약 모터가 생산한 단위당 전력 소비를 효과적으로 줄입니다.

  • 사용자 친화적인 작동:  PLC 지능형 제어 기능은 매개변수 설정을 간소화하고 명확한 고장 진단을 제공하여 운전자의 기술 장벽을 낮춥니다.

  • 종합적인 지원:  기계 선택 및 툴링 구성부터 설치, 시운전 및 기술 교육에 이르기까지 종합적인 지원을 제공합니다.

 

요약하자면 , Cold Heading Machine은 현대 제조 분야에서 없어서는 안 될 자산입니다. 이 제품은 패스너 산업의 "모기"가 아니라 제품 품질 향상, 전체 비용 절감 및 자동화 달성을 위한 핵심 솔루션입니다. 당사는 글로벌 시장에서 경쟁력을 확보할 수 있도록 가장 신뢰할 수 있는 콜드 헤딩 기술 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

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