XPS 폼 보드 IXPE 폼 기계 생산 라인 PS EPS 폼 형성 기계 플라스틱 폼 기계

• 모델 번호.: QD-XPS75P/200
• 전산화: 컴퓨터에 의한 이크 스선 체축 단층 촬영
• 인증: CE, ISO9001 : 2008
• 거품 형성 원리: XPS Physical Foam
• 거품 형성 방법: Extruded Polystyrene Foam
• 거품 상담원: CO2 Multi-Component Foaming
• Foaming Agent Injection Method: 자동 주입
• Foaming Agent Injection Pressure: Supercritical CO2 High Pressure Injection
• 돌출 방법: Two-Stage Extrusion System
• First-Stage Extruder: 평행 2축 압출기
• First-Stage Extruder Specifications: 75mm
• Second-Stage Extruder: 단일 나사 압출기
• Second Stage Extruder Specifications: 150,170,200mm
• Filter Replacement Method: Automatic Filter Change
• Change Filter Drive Mode: 유압 드라이브
• Thickness of Foaming Board: 20 ~ 120mm
• 폼 보드 폭: 600~1220mm
• 출력: 400~700kg/H
• 운송 패키지: Wooden Box/Pallet Packaging
• 사양: QD-XPS75P/200
• 등록상표: Qinding
• 원산지: China
• 세관코드: 3918909000
• 생산 능력: 100000 Cubic Meters

제품 설명

제품 설명

XPS 물리적 폼 보드, 돌출 폴리스티렌 폼(XPS, XPS 돌출 보드)이라고도 함 이 플라스틱은 폴리스티렌을 주 원료로 사용하고, 2단계 압출 시스템을 통해 CO2 및 첨가제와 같은 다중 성분 폼 성분제를 주입하고 포매하여 금형에 의해 돌출되는 폼 플라스틱입니다. 이 소재는 건물 및 냉방시설 방수재 및 열절연, 고속도로, 철도, 공항 등 도로 공사, 수자원 관리 프로젝트를 위한 성에 방지 히브 소재, 중앙 냉난방 및 기타 상황에서 널리 사용됩니다. 현재 시장에서 친환경 열 절연 소재로 인정받고 있습니다.
Qin Ding Company에서 제공하는 XPS 압출 폼(CO2) 시트에는 2단계 폼 형성 압출 장치, 자동 공급 시스템, 거품 발생기 계량 및 주입 시스템 결합, 견인력 정성적 보조 장비 시스템이 결합되어 있습니다.
1.2단 압출 장치
1.1, 고급 압출 시스템
짧은 직경 44:1, 최고 속도 400r/min 가열은 주조 알루미늄 히터를 채택하며, 7개 구역에서 총 50kW를 사용합니다. 가공된 구리는 전체 합금 슬리브 CNC 가공을 채택하며 압력 저항은 35MPa입니다. 이 나사는 내마모성과 내부식성이 높은 고속 공구 강철로 단조되고 가공됩니다. 이 구동은 안정적인 작동과 안정적인 품질의 이점을 제공하는 110kW Siemens 모터를 장착한 독일 기술의 고토오크 플랫 더블 기어박스를 채택합니다.
자동 스크린 체인저
원통형 더블 스테이션 자동 화면 변경 시스템이 채택되었습니다. 25MPa의 압력 저항으로 초임계 CO2의 고압 주입에 적합하며, 기존의 플레이트 스크린 체인저의 누출 및 공기 누출을 방지합니다. 네트워크 전/후의 압력에 대한 비교 알람 및 비정지 네트워크 변화의 기능을 실현하는 10MPa 오일 펌프 유압 구동 모드 장착
1.2, 다음 단계 압출 시스템
짧은 직경 비율 33:1, 최대 변수 30R/min 배럴은 고품질 합금강으로 제조되며 표면이 질화되었습니다. 가열은 일정한 온도 난방 오일을 사용합니다. 이 온도는 4~6구역으로 나뉘며 최대 난방은 250°C입니다 나사 소재는 고품질 합금강으로 제조되며 표면이 질화되었습니다. 가열은 가변 주파수 가열 오일로 가열되며 1개 구역으로 나뉩니다. 감속 박스는 Siemens 모터가 장착된 플라스틱별 수평 기어 상자입니다.
고정 믹서
직경이 서로 다른 것은? 200, 혼합 단위는 4개입니다. 일정한 온도 가열 오일 가열, 24kW 금형 온도 제어기 부드러운 순환 수냉식 시스템이 장착된 재킷 냉각 채널
돌출 몰드
T형 다이 헤드는 PS 물리적 폼 형성 물질의 특성에 맞게 설계되었습니다. 이 오일은 순환 점도 오일과 PID 자동 튜닝을 통해 가열되어 온도를 조절함으로써 공정 범위 내에서 금형 온도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 다이 너비 300mm~1200mm를 임의로 선택할 수 있습니다.
자동 급지 시스템
자동 급지기 시스템에는 진공 흡입/스크류 급식 및 기타 투입 기계가 장착되어 있어 펠렛과 분말의 자동 급식을 충족, 6성분 중량 손실 공급기, 루츠 진공 펌프 및 집진기, 흡입 파이프라인 등이 있습니다. 적재 용량 800kg/h
거품 발생제 계량 및 주입 시스템 결합
3.1.CO2 분출 마취제 주입 시스템
시스템의 적용 가능한 매체는 액체 CO2, 다단계 가압 주입입니다. 주파수 변환 속도 조절, 고압 유량계, 주파수 변환 및 자동 폐쇄 루프 흐름 제어를 채택합니다. 모든 구성품은 프레임에 통합 및 설치되며, 콤팩트한 구조, 아름다운 외관 및 손쉬운 작동이 가능합니다.
3.2.에탄올 분사 시스템
적용 가능한 배지는 절대 에탄올, 고정밀 이중 헤드 플런저 펌프로, 주파수 변환 속도 조절, 고압 유량계, 주파수 변환, 자동 폐쇄 루프 흐름 제어 기능을 사용합니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는
3.3.세 번째 구성 요소 분사 시스템
고정밀 플런저 펌프, 유량 80L/h, 주파수 변환 속도 조절 사용, 고압 유량계, 주파수 변환, 흐름 자동 폐쇄 루프 제어
보조 시스템
4.1, 기계 설정
셰이핑 플레이트는 PTFE 재질의 상부 및 하부 스플린트 방식을 채택합니다. 상부 및 하부 플레이트는 전기적으로 올리고 내릴 수 있으며, 프론트 및 리어 각도는 별도로 조정할 수 있습니다. 모양의 보드 크기는 1500mm * 1000(사용자 지정 가능)입니다. 상부 및 하부 플레이트는 열 전도 오일로 가열되고, 오일 온도는 최대 200ºC이고, PID는 자동으로 제어됩니다. 냉각 방법은 외부 순환 수냉입니다.
4.2.트랙션 장치
상부 및 하부 구조 멀티롤러 견인력 방식이 채택되었고, 롤러 표면 폭이 1,500mm이고, 견인력 속도가 1-20m/min 주파수 변환 속도 조절이며, 상부 및 하부 롤러 프레임을 독립적으로 들어 올리고 내릴 수 있습니다. 센터링 및 황삭 밀링 기능 장착
4.3 수평 절단 기계
프로필 강철 프레임, 이중 블레이드 절단, 동기식 벨트 드라이브, PLC 프로그래밍 가능 자동 제어 계통. 최대 절단 폭은 1200mm이고 최대 절단 두께는 120mm이며 절단 길이는 1200 - 3500mm까지 조정할 수 있습니다.
4.4.기저귀 기계 및 슬로팅 기계는 선택 사항입니다
전기 제어 시스템
중앙 집중식 제어와 세그먼트 제어가 결합된 DCS 지능형 제어 시스템을 채택합니다. 중앙 집중식 제어는 21인치 산업용 디스플레이, i5 프로세서, 8G 메모리, 256G 솔리드 하드 디스크를 갖춘 산업용 컴퓨터입니다. 모든 주요 속도, 기술 프로세스 및 논리 동작이 콘솔에 통합되어 표시됩니다. 매개 변수를 기록 및 출력하고 데이터를 처리할 수 있습니다. 장애 알람 및 유지 보수 알림 등의 기능을 갖추고 있으며 원격 제어, 원격 진단, 원격 기술 지원 등을 실현할 수 있습니다
 

제품 매개변수

모델		QD - XPS 75P/150		QD - XPS 75P/170		QD - XPS 75P/200
압출기		안테나 75	안테나 150	안테나 75	안테나 170	안테나 75	안테나 200
난방 전력	kW	60	65	60	80	60	100
구동 모터 전원	kW	75	75	75	90	75	110
보드 두께	mm	20-100		20-110		20-120
보드 폭	mm	600,900,1220		600,900,1220		600,900,1220
출력	kg/h	400-550		500-600		550-700
설치된 용량	kW	290		320		470
치수(L * W * H)	M	50 * 10 * 4		55 * 10 * 4		70 * 12 * 4
총 무게	T	28		30		33

인증

포장 및 배송

회사 프로필

Ningbo Qinding Material Technology Co., Ltd.(이하 Qinding Company)는 PE 크로스링크 폼 티치(XPE 기계, XPE 폼 기계, IXPE 기계, IXPE 폼 기계, IXPE 폼 기계 등)의 연구, 개발, 생산 및 판매를 전담하는 회사입니다. PE 티칭 폼 폼 Qin Ding의 주요 제품은 XPE 기계, XPE 폼 기계, IXPE 기계, IXPE 폼 기계, XPE 폼 장비, IXPE 폼 장비, IXPE 폼 시트 전달 라인, PE 폼 용광로, Crosslink 폼 라인, XPE 폼, IXPE 폼 등
Qin Ding Company는 PE Teach Foam 산업 담당 수석 엔지니어 2명이 이끄는 회사로, 20년 이상 PE Teach Foam 산업 전문 엔지니어를 포함한 특수 R&D 센터를 설치하였습니다. 당사는 XPE 폼 머신, IXPE 폼 머신 등 11개의 발명 특허를 보유하고 있으며, 1개의 유틸리티 모델 특허 - 크로스링크 폼 라인, 2개의 컴퓨터 소프트웨어 저작권 - 교차 결합 폼 생산 라인을 위한 자동 배합기 및 11개의 관련 등록 상표를 보유하고 있습니다.

Qin Ding은 PE Foam Teach 산업의 고급 기술 조건을 갖추고 있으며, PE Foam의 XPE Foam 장비와 IXPE Foam 장비를 지속적으로 개선하고 있으며, 새로운 공식과 공정에 적응할 수 있도록 업계에 가르칩니다. Qin Ding은 전문 R&D 팀을 보유하고 있으며 고객이 선택할 수 있는 다양한 고급 XPE 기계 및 e IXPE 기계 솔루션을 제공합니다. Qin Ding은 Crosslink Foam Line 생산 시 고객에게 장기적이고 전문적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공할 수 있는 많은 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다.
Qin Ding에서 생산하는 교차결합 PE 폼 생산 라인은 EU CE 인증을 통과했으며 국내 및 국제 XPE Crosslink Foam 및 IXPE 크로스링크 폼 산업에 많은 고객을 보유하고 있습니다. XPE 폼 장비와 IXPE 폼 장비뿐만 아니라, Crosslink 폼 사전 판매 상담, IXPE 기계 애프터 서비스, 또는 PE Teach Foam 기술 공식, Crosslink Foam Line 직원 교육, XPE 및 IXPE 저울 생산 등이 만족스러운 답을 드릴 수 있습니다. 새로운 친구들이나 오래된 친구들의 문의와 협상을 환영합니다.

서비스 약속

Qin Ding에서 생산하는 완전 자동 XPE/IXPE 폼 생산 라인은 EU CE 인증을 통과했으며 국내외 산업 분야의 고객이 많습니다. 우리는 장비뿐만 아니라, 고품질 서비스를 제공합니다. 사전 영업 상담, 애프터서비스 또는 기술 공식, 직원 교육, 대규모 생산 등 만족스러운 답변을 드릴 수 있습니다.
1.서비스 원칙:
1.1 품질 정책: 고객에게 보다 안정적인 제품과 서비스를 제공합니다.
1.2 미션: 고객이 제품 구매 및 사용에 대해 편하게 느끼도록 합니다.
1.3 서비스 약속: 100% 계약 이행으로 빠르고 탁월한 애프터 서비스 제공.
2.판매 전 서비스:
2.1 IXPE 생산 라인(XPE 생산 라인)의 구조, 구성, 입력 출력 및 기타 문제에 대한 컨설팅 서비스를 고객에게 제공하고 고객의 목표 시장에 따라 상세한 생산 라인 구성 계획을 제공합니다.
2.2 IXPE 생산 라인 작업장의 실제 상황에 따라 고객이 가장 합리적인 레이아웃을 만들 수 있도록 지원합니다.

3.판매 중 서비스
3.1 계약 체결 후, Qin Ding은 고객 작업장의 실제 건설 상황에 따라 장비 기본 도면을 설계하고(고객이 기본 건설을 책임짐) 고객이 냉각수, 가스, 전기 및 압축 공기를 배치할 수 있도록 지원합니다.
3.2 설치: 생산 라인이 배송된 후 Qin Ding은 프로젝트 관리자, 전문 기계 및 전기 엔지니어가 고객 현장에 도착하여 설치를 안내할 것입니다.
3.3 시운전: 생산 라인의 설치가 완료된 후 Qin Ding은 숙련된 시운전 엔지니어가 시운전을 위해 현장에 도착하도록 하고 현장의 작동 절차를 설명할 것입니다.

직원 교육:
4.1 프로세스 교육: 이 교육은 고객 사이트에서 실시되며, Qinding 회사 디버거와 고객의 회사 운영자에 의해 완료됩니다. 교육 시간은 2주이므로 관련 작업자가 장비를 사용하여 예상 결과를 달성할 수 있습니다.
4.2 제형 전달: Qin Ding의 프로젝트 매니저는 고객이 지정한 기술 담당자에게 기존 공식, 공식 조정 원칙, 원료와 보조 재료의 역할 및 비율, 생산 중 문제의 원인과 해결 방법, 프로세스 및 공식 데이터 조합을 제공합니다.

5.애프터 서비스:
5.1 애프터세일즈 상담: 일반적인 사용 중에 다양한 문제로 인해 고객이 보낸 이메일은 영업일 기준 1일 이내에 회신됩니다.
5.2 전체 장비는 1년간 보증되며, 기간 외에 유지 보수를 담당합니다. 유지보수 시 재료비만 청구됨;
5.3 제품 품질을 추적하고 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 수시로 고객을 방문합니다.

FAQ

1.리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 주문 확인 및 입금 수령 후 약 10-25주 후입니다.
어떤 종류의 서비스를 제공할 수 있습니까?
당사는 XPE/IXPE 포밍 장비 제조를 전문으로 하며, 생산 라인을 설치 및 설정하는 것 외에도 원자재 공식, 공정 매개변수 및 기타 기술 서비스를 구매자에게 무료로 제공합니다.
새로운 XPE/IXPE 엔터프라이즈를 교육할 수 있습니까?
예, 새로운 XPE/IXPE 엔터프라이즈의 경우, 짧은 시간에 기업이 정상 생산 상태로 진입할 수 있도록 지원하는 운영자 교육 서비스를 제공합니다.
4.취약한 부품이 있습니까? 취약한 부품이 손상된 경우 어떻게 해야 합니까?
예, 취약한 부품이 있습니다. 충분한 양의 예비 부품을 제공합니다. 이 예비 부품은 기계와 함께 배송됩니다.
5, 기계의 보증 기간은 얼마나 됩니까? 언제 시작합니까?
당사 장비의 보증 기간은 2년으로, 공장 출고 시점을 기준으로 계산됩니다. 보증 기간 동안, 우리는 무료로 일반 손상된 예비 부품을 제공합니다. 보증 기간이 지난 후에는 구성 요소 비용만 지불하면 됩니다.