니켈 합금 재질의 하스텔로이 N
브랜드: 하스텔로이 N
C(%): 0.06
시(%): 0.25
MN(%): 0.4
CR(%):7
NI(%): 마진
Mo(%): 16.5
CO(%): 0
W(%): 0.2
Al(%):-
Cu(%):0.1
TI(%):-
FE(%):3
기타(%): B 0.01, V ≤ 0.6
하스텔로이 N 합금은 녹은 소금원자로 용 니켈 기반 초합금 소재입니다. 뛰어난 내부식성, 중성자 방사와 우수한 고온 기계적 특성을 가진 것이 장점입니다. 그러나 반응기 출구 온도가 750°C에 도달했으며 이는 허용 온도인 704°C의 하스텔로이 N 알로이 온도를 초과하였습니다. 즉, 합금은 750°C의 용융 염분 환경에서 장기간 안정적으로 사용할 수 없습니다. 따라서 고온 용융 염수로의 요구 사항을 충족하기 위해 하스텔로이 N 합금을 최적화하는 것이 시급합니다.
Mn 소자는 초내열 합금의 안정적인 오스테나이트 및 향상된 산화 저항의 장점을 가지고 있으므로 이 논문은 하스텔로이 N 합금을 다른 Mn 함물의 계획과 준비를 통해 연구 원칙으로 사용합니다. 또한 광학 현미경(OM), 스캐닝 전자 현미경(SEM+EDS+EBSD), 유니버설 인장 기계, X선 회절분석기(XRD) 및 전자 프로브(EPMA)를 사용하여 Mn 함량이 미세 구조, 기계적 속성 및 HastelloyN 합금의 산화 특성에 미치는 영향을 연구했습니다. 있습니다. 다음 연구 결과를 얻습니다.
(1) Mn 성분이 증가하면 헤젤리 N 합금의 입자 세분화가 촉진되고, 분리된 탄화물 수가 증가하며, 탄화물 수가 점차 블록, 긴 사슬로 응집되어 곡물 경계에서 모일 수 있습니다.
(2) 실온에 늘일 때 0.5Mn 합금의 인장 강도가 약합니다. Mn 함량이 1wt%를 초과하면 인장 강도가 증가하고 파단에는 딤플과 스텝과 같은 질감이 표시됩니다. 균열 방법은 균열된 균열 및 저항 균열로 구성됩니다. 850ºC의 높은 온도에서 늘일 경우 Mn은 합금의 인장 강도에 명백한 영향을 미치지 않으며, 파단에는 부드러운 결정 평면이 표시되며, 균열 방법은 부서지기 쉬운 균열입니다.
(3) Mn 함량이 증가함에 따라 합금의 산화 저항이 개선됩니다. 700ºC에서는 1wt%Mn 함량을 가진 합금의 산화 저항이 가장 우수하며 산화율은 0Mn 합금보다 25.9% 낮습니다. 850ºC에서 0.75wt%Mn 함량을 가진 합금의 산화 저항이 가장 우수하며 산화율은 0Mn 합금보다 52.1% 낮습니다.
(4) 산화막의 구조는 겹쳐집니다. 700ºC/200h에서 산화한 후 모든 산화합금 필름은 두 층으로 나뉩니다. 외층은 NIO 및 Fe2O3과 같은 산화물과 내층은 Cr2O3, MoOz 및 NiMn2O4와 같은 산화질입니다. 눈에 띄는 낙하를 보이지 않고 NIO 층은 온전하고 조밀합니다. Mn 함량이 증가하면 합금의 산화층은 점점 더 얇아집니다. 850ºC/100H에서 산화한 후 합금의 Mn 함량은 0 ~ 0.2wt%입니다. 산화막은 3개 층으로 나뉩니다. 외층은 주로 NIO, 중간층은 NIO, NiMn2O4와 기타 복합 산화물이 있습니다. 내층은 Cr2O3, MoO2 및 합금에 Mn 함유량 0 ~ 0.2wt%의 기타 산화물이며 산화막은 두 층으로 나뉘며, 외층은 NIO이며 NiFeO4, NiMn2O4는 소량이며 내층은 Cr2O3 및 MoO2와 같은 산화물입니다. Mn 함량이 증가함에 따라 합금의 내부 산화가 점차적으로 약화되었습니다.
(5) Mn이 증가하면 NIO와 매트릭스 사이에 NiMn2O4 극돌층 보호층이 형성되어 외부 ○ 침입을 효과적으로 방지하고 합금 원소의 외부 분산을 방지하며 합금의 산화 저항을 개선할 수 있습니다.
하스텔로이 N은 704-871°C의 화소염으로 산화에 대한 저항이 뛰어나고 공기 중 산화에 대한 저항이 우수합니다. 노화와 취성에 대한 내성이 뛰어나고 처리 성능이 뛰어납니다.
응용 프로그램: 용융 불화물 염분 용기
,
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