실시간 모니터링 시스템과 품질 검사 통합 모듈이 포함된 석고 보드 생산 라인

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 원스톱 배송 서비스, 기술 지원 및 t
• 보증: 1년
• 모델 번호.: Gypsum Board Production Line
• 상품 유형: 전자동 보드 제작 기계
• 자동 급료: 자동적 인
• 전원: 전기의
• 인증: CE, ISO
• 신청: 건축자재용 기계
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 색상: 사용자 지정 가능
• 장점: 환경 친화적이고 에너지 절약
• 연료: 가스, 오일, 석탄
• 원재료 입력: 석고 가루, 유리 섬유, 전분, 발포제 등
• 전압: 380V/50Hz
• 입력합니다: 완전 자동화
• 운송 패키지: 적절한 포장
• 규격: 매년 2-3억 평방 미터
• 등록상표: xiangyi
• 원산지: Hebei China
• 세관코드: 8474809090
• 생산 능력: 매년 2-3억 평방 미터

제품 설명

사양

얼굴 용지 무게	200g/m2
뒷면 용지 무게	180g/m2
두께	(0.4 ~ 0.46) mm
공기 투과성	(0.85 ~ 1.60) μm/Pa ·
물이 흡수됩니다	(15 ~ 30)g/m2
경도 인장 강도	≥12.5kN/m
관용도 인장 강도	≥ 3.5kN/m
Latitude Wet Expansion(Latitude Wet 확장) 및 contr	≤ 2%
물 함량	(10 ± 2)%
용지 롤의 직경	2.0m 미만
연간 소비	2850t

제품 개요  

생산 프로세스

핵심 기술 매개변수

- 집섬 보드 생산 라인은 완전 자동화되고, 효율이 높으며, 친환경적인 현대식 제조 시스템으로 표준, 방수, 내화성, 장식용 보드를 비롯한 다양한 유형의 석고 보드를 생산하도록 설계되었습니다. 고급 프로세스 기술과 지능형 제어 시스템을 활용하여 다양한 사양과 기능으로 집섬 보드의 맞춤형 생산을 지원합니다. 건축 파티션, 천장 및 실내 장식에 널리 사용됩니다.  

- 원재료 처리
석고합이 분쇄되고 석회화되며 섬유 및 거품 작용제와 같은 첨가제와 혼합되어 즉시 사용 가능한 분말을 형성합니다.

- 성형 시스템
슬러리는 두 개의 종이 층 사이에 부은 다음 모양을 만들고 말아서 연속 석고 보드로 밀봉합니다.

건조 시스템
보드는 여러 층의 가마를 통과시켜 빠르고 고르게 건조하고 구조적인 강도를 제공합니다.

- 절삭 및 포장
보드는 표준 크기로 절단, 잘라내기, 스택 및 압축한 후 자동으로 저장소로 전달됩니다.

생산 능력: 연간 생산량은 라인당 500만 m² - 2000만 m²(구성 가능)  
보드 사양: 두께 9.5-25mm, 너비 600-1220mm, 사용자 지정 길이.  
건조 에너지 소비량: ≤ 1.2kg 표준 석탄/m²(친환경 건조 기술)  
자동화 수준: 원격 모니터링 및 고장 진단을 포함한 PLC + 터치스크린 지능형 제어 시스템.  
-환경 규정 준수: 먼지 방출 <10 mg/m³, 소음 <75 dB, 국내 친환경 생산 표준 충족.  

 핵심 기술 매개변수

주요 장점

응용 프로그램

생산 능력: 연간 생산량은 라인당 500만 m² - 2000만 m²(구성 가능)  
보드 사양: 두께 9.5-25mm, 너비 600-1220mm, 사용자 지정 길이.  
건조 에너지 소비량: ≤ 1.2kg 표준 석탄/m²(친환경 건조 기술)  
자동화 수준: 원격 모니터링 및 고장 진단을 포함한 PLC + 터치스크린 지능형 제어 시스템.  
-환경 규정 준수: 먼지 방출 <10 mg/m³, 소음 <75 dB, 국내 친환경 생산 표준 충족.  

높은 효율성
폐열 회수 및 VFD를 통한 에너지 절약 설계로 소비를 20-30% 줄입니다.

- 유연한 생산
빠른 분유 전환은 방수, 방화 및 음향 보드를 지원합니다.

신뢰할 수 있는 성능
글로벌 브랜드의 핵심 부품(예: Siemens, ABB)은 안정성과 낮은 고장성을 보장합니다.

친환경 호텔
폐수 배출이 전혀 없는 100% 부산물 집섬을 사용하여 친환경성을 지원합니다

건물: 벽면을 분할하고 주거용 및 상업용 건물을 위한 천장 시스템을 갖추고 있습니다.  
장식: 맞춤형 보드, 양각 장식 패널.  
특수 용도: 병원/연구실을 위한 습기/내화성 보드, 극장/스튜디오를 위한 음향 패널.

제품 설명

회사 프로필

FAQ

FAQ

Q1. 어떻게 gypsum 보드 라인에 적합한 생산 용량을 선택할 수 있습니까?
우리 라인은 연간 2-3천만 m²(9.5mm 두께 기준)의 용량을 제공합니다. 시장 수요, 예산, 공장 규모, 3–5년 계획을 기준으로 선택합니다. 지역 시장의 경우, 더 낮은 용량이 적합합니다. 국내/국제 시장의 경우 더 높은 용량을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 맞춤형 용량 계획을 제공합니다.

2분기 어떤 연료를 사용할 수 있고 어떤 차이점이 있습니까?
사용 가능한 연료: 석탄, 천연 가스, 중유, 디젤

석탄: 낮은 비용, 높은 오염, 환경 치료가 필요합니다
천연 가스: 깨끗하고 효율적이며 비용이 높습니다.
중유/디젤: 석탄보다 안정적인 연소, 우수한 효율, 높은 비용
현지 에너지 가용성, 비용 및 규정을 기준으로 선택합니다.
3분기 원료 준비는 얼마나 중요합니까?
그건 중요해. 고순도 석합 파우더가 보드 강도를 보장합니다. 지연제 및 거품 발생제와 같은 첨가제는 설정 시간, 밀도 및 단열재를 최적화합니다. 강하고 방수 처리된 페이스는 내구성을 향상합니다. 재료가 불량하면 금이 가거나 변형되거나 강도가 약해질 수 있습니다.

4분기 자동화는 생산 안정성을 어떻게 개선합니까?
PLC 시스템은 정량 공급, 혼합, 성형, 건조 등을 자동화합니다. 이 기능은 매개변수를 실시간으로 조정하여 사람의 실수를 최소화합니다.

장애 감지 및 자동 정지 경보를 통해 문제를 신속하게 파악하고 해결하여 안정적이고 지속적인 생산을 보장합니다.

Q5. 화재 내성이 어떻게 보장됩니까?
석산칼슘(calcium sulfate dihydrate)은 가열 시 물을 배출하여 열을 흡수하고 온도 상승을 늦춰줍니다. 증기가 화염을 막을 수 있는 장벽을 형성합니다. 당사의 생산은 방화 보증을 위해 GB 9775-2008을 엄격하게 준수합니다.

Q6. 배치 간에 제품 품질 일관성을 유지하는 방법은 무엇입니까?
엄격한 원료 검사 및 전체 공정 자동화를 통해 혼합 시간 및 건조 온도 등의 주요 매개 변수를 정밀하게 제어합니다. 마감된 보드는 강도, 두께, 평탄도 및 수분 흡수에 대한 여러 테스트를 거칩니다. 적격 제품만 배송됩니다.