실시간 데이터 표시 및 고장 경고 시스템이 있는 디지털 모니터링 종이 면 석고 보드 생산 라인

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 원스톱 배송 서비스, 기술 지원 및 t
• 보증: 1년
• 모델 번호.: Paper Faced Gypsum Board Production Line
• 상품 유형: 판 만들기
• 자동 급료: 자동적 인
• 전원: 전기의
• 나사 디자인: 두 번 나사
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 연료: 가스
• 두께: 7-15mm
• 용량: 2millions-20millions
• 길이: 2,400mm - 3,000mm
• 너비: 1,200mm - 1220mm
• 비용: 낮음
• 통과 요금: 높음
• 원점 위치: 중국 허베이
• 순위: 5stars
• 운송 패키지: 40개 컨테이너
• 규격: 110Mx40M
• 등록상표: xiangyi
• 원산지: Hebei
• 세관코드: 8474809010
• 생산 능력: 15세트/년

제품 설명

사양

항목	매개 변수 세부 정보
생산 용량	연간 2-3천만 평방미터입니다 (9.5mm 두께 사용 예)
자동화 수준	완벽한 자동화
건조 시스템	뜨거운 공기 또는 뜨거운 기름으로 건조
연료 종류	석탄, 천연 가스, 중유, 디젤 오일 등
제품 사양	두께: 6-25mm; 폭: 900-1250mm; 길이: 2400-3600mm(고객의 특수 요구사항에 따라 다른 크기를 사용자 지정할 수 있음)
제품 품질 표준	국가 표준 GB 9775-2008에 부합합니다
제품 카테고리	일반 페이퍼 페이퍼 집섬 보드, 방화 종이 페이퍼 집섬 보드(H), 방수 종이 페이퍼 집섬 보드(S)
원자재 소비 (9.5mm 두께 gypsum 보드 예시)	집섬 가루(CaSO4·1/2H2O): 6.8kg/m²; 페이스 페이퍼: 0.48kg/m²; 수정된 전분: 0.035kg/m²; 포밍 에이전트: 0.008kg/m²; 화이트 라텍스: 0.005kg/m²; 유리 섬유(필요에 따라 추가): 0.025kg/m², 전기: 0.3kWh/m², 물: 4.8kg/m², 중유 열 소비량: ~3800kcal/m², 천연 가스 열 소비량: ~3800kcal/m²

석상형 보드 생산 및 키 세부 정보

1.생산 프로세스
원료: 고품질 천연 석고제는 가루로 입상합니다. 첨가물(변성 전분, 지연제, 거품 작용제, 물 환원제)은 정확하게 비례합니다. 강도 높은 방수 페이퍼 용지를 사용합니다.
혼합: 슬러리(전분, 지연제, 펄프, 물)가 혼합되어 저장됩니다. 물과 혼합된 거품이 있는 성분제는 가열되어(>35°C) 보관됩니다. 석고 분말과 가속기는 사일로에 저장됩니다. 모든 재료는 자동으로 계량되고 믹서기로 혼합되며, 질량 생산을 위한 생산 속도에 따라 비율이 조정됩니다.
몰딩 및 설정: 페이딩 용지가 성형 기계에 들어갑니다. 슬러리를 하단 용지에 부은 다음 기판으로 압출한 다음 설정합니다. 길이(2400mm, 3000mm 등)로 절단하고, 간격을 두고 드라이어로 보냅니다.
건조: 교환기를 통해 연료 오일로 열 공기를 가열합니다. 2존 드라이어는 과건조를 방지하여 효율성과 친환경성을 보장합니다.
마감: 보드가 다듬어지거나, 가장자리가 감겨지고, 쌓이고, 검사되고, 포장되었습니다.
제품 특징
안전: 황산칼슘 다이하이드레이트 코어, 내화성(분해까지 온도 140°C 미만), 증기 차단 불꽃이 콘크리트보다 5배 더 우수하며 비가연성 표준을 충족합니다.
효율: 시멘트보다 빠르게 6-30분 내에, 시간당 4-5회 철거 주기, 신속한 석회화 작업 속도 향상
친환경: 에너지 사용량이 적고 배기가스 배출이 적고 재활용 가능한 자재가 친환경성에 부합합니다.
3.응용 프로그램
인테리어 파티션, 천장, 건물 벽 장식 등에 이상적이며, 다양한 스타일에 적합하고 현대적인 건축 스타일에 핵심적인 경량 소재입니다.
장점
첨단 기술: 가공, 성형, 건조에 적용된 사내 핵심 기술로 품질과 경쟁력을 보장합니다.
맞춤 구성: 맞춤형 라인 디자인(사이트, 예산, 요구 사항)으로 고객의 혜택을 극대화합니다.
높은 효율성: 자동화된 라인이 다른 업체보다 월등하여 시장 대응성을 높입니다.
비용 절감: 최적화된 공정으로 자재/에너지 사용 및 유지보수 비용 절감
5.애프터세일즈 서비스
Pre-sales: 기술 상담, 라인 설계, 타당성 분석
영업: 현장 설치 지침 및 작업자 교육
판매 후: 24시간 지원, 정기 유지 보수, 라인 선두 유지 업그레이드

제품 설명

회사 프로필

FAQ

Q1. 어떻게 gypsum 보드 라인에 적합한 생산 용량을 선택할 수 있습니까?
우리 라인은 연간 2-3천만 m²(9.5mm 두께 기준)의 용량을 제공합니다. 시장 수요, 예산, 공장 규모, 3–5년 계획을 기준으로 선택합니다. 지역 시장의 경우, 더 낮은 용량이 적합합니다. 국내/국제 시장의 경우 더 높은 용량을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 맞춤형 용량 계획을 제공합니다.

2분기 어떤 연료를 사용할 수 있고 어떤 차이점이 있습니까?
사용 가능한 연료: 석탄, 천연 가스, 중유, 디젤

석탄: 낮은 비용, 높은 오염, 환경 치료가 필요합니다
천연 가스: 깨끗하고 효율적이며 비용이 높습니다.
중유/디젤: 석탄보다 안정적인 연소, 우수한 효율, 높은 비용
현지 에너지 가용성, 비용 및 규정을 기준으로 선택합니다.
3분기 원료 준비는 얼마나 중요합니까?
그건 중요해. 고순도 석합 파우더가 보드 강도를 보장합니다. 지연제 및 거품 발생제와 같은 첨가제는 설정 시간, 밀도 및 단열재를 최적화합니다. 강하고 방수 처리된 페이스는 내구성을 향상합니다. 재료가 불량하면 금이 가거나 변형되거나 강도가 약해질 수 있습니다.

4분기 자동화는 생산 안정성을 어떻게 개선합니까?
PLC 시스템은 정량 공급, 혼합, 성형, 건조 등을 자동화합니다. 이 기능은 매개변수를 실시간으로 조정하여 사람의 실수를 최소화합니다.

장애 감지 및 자동 정지 경보를 통해 문제를 신속하게 파악하고 해결하여 안정적이고 지속적인 생산을 보장합니다.

Q5. 화재 내성이 어떻게 보장됩니까?
석산칼슘(calcium sulfate dihydrate)은 가열 시 물을 배출하여 열을 흡수하고 온도 상승을 늦춰줍니다. 증기가 화염을 막을 수 있는 장벽을 형성합니다. 당사의 생산은 방화 보증을 위해 GB 9775-2008을 엄격하게 준수합니다.

Q6. 배치 간에 제품 품질 일관성을 유지하는 방법은 무엇입니까?
엄격한 원료 검사 및 전체 공정 자동화를 통해 혼합 시간 및 건조 온도 등의 주요 매개 변수를 정밀하게 제어합니다. 마감된 보드는 강도, 두께, 평탄도 및 수분 흡수에 대한 여러 테스트를 거칩니다. 적격 제품만 배송됩니다.