정밀 주입 금형 고급 플라스틱 사출 단일 금형 플라스틱 예비 부품

• 커스터마이징: 사용 가능
• 쉐이핑 모드: 사출 몰드
• 표면 처리 공정: 열처리
• 모델 번호.: t-869
• 금형 캐비티: 멀티 캐비티
• 플라스틱 재질: PA66 + GF
• 프로세스 조합 유형: 단일 프로세스 모드
• 신청: 자동차, 가전​​ 제품, 가구, 상품, 전자, 홈 사용, 하드웨어
• 러너: 핫 러너
• 디자인 소프트웨어: AutoCAD를
• 설치: 고정
• 인증: TS16949, CE, ISO, FDA -> 식품의약국
• 표준: HASCO
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 제품명 - 1: 플라스틱 다이
• 제품명 - 2: 싱글 다이
• 제품명 - 3: 프로그레시브 다이
• 제품 name-4: 사출 다이
• 운송 패키지: 목재 케이스
• 규격: 사용자 정의
• 등록상표: 테크키
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8207300090
• 생산 능력: 1 백만 /년

제품 설명

제품 설명

사출 금형 부품

사출 금형은 용융 플라스틱을 형성하여 개별 파트 형상을 만드는 방식으로 냉각할 수 있도록 하는 일련의 파트로 구성된 도구입니다.

플라스틱 사출 금형 툴링 유형

플라스틱 사출 금형 공구는 제조 중인 파트의 복잡성에 따라 다양한 설계를 제공합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.

단일 캐비티 몰드
단일 캐비티 몰드는 사출 사이클당 하나의 플라스틱 파트를 만듭니다. 속도와 비용 효율이 중요하지 않은 저용량 생산 또는 프로토타입 제작에 이상적입니다.

2.멀티 캐비티 몰드
다중 캐비티 몰드는 여러 개의 파트를 동시에 생산하므로 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 이 유형의 금형은 일관성 있는 품질과 빠른 출력이 필요한 대량 제조에서 일반적으로 사용됩니다.

3.패밀리 금형
패밀리 금형에는 단일 사출 사이클 내에서 서로 다른 파트를 생산하도록 설계된 여러 캐비티가 있습니다. 어셈블리의 여러 부품을 동시에 제조할 때 유용합니다.

4.핫러너 대 콜드 러너 금형
핫러너 금형: 가열된 매니폴드 시스템을 사용하여 플라스틱이 캐비티에 도달할 때까지 녹인 상태로 유지합니다. 이를 통해 폐기물을 줄이고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
콜드 러너 금형: 여분의 플라스틱을 냉각하고 응고하는 간단한 채널 시스템을 사용합니다. 초기에 비용 효율이 높은 반면, 콜드 러너 금형은 더 많은 재료 낭비를 발생시키는 경향이 있습니다.
2 샷 몰드
2장 또는 2장 몰드를 사용하면 한 번의 사이클 내에서 두 가지 플라스틱 재료 또는 색상을 사출할 수 있습니다. 이러한 금형은 소프트 그립을 사용하는 칫솔 같은 다재료 제품에 사용됩니다.

각 유형의 플라스틱 사출 금형 툴링은 특정 용도로 사용할 수 있으며, 품질, 효율성 및 비용 효율성이 서로 다른 응용 분야에 적합한 균형을 이룹니다.

금형 세부 정보

이름	플라스틱 삽입 몰드
몰드 코어	P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 또는 고객이 지정하였습니다
몰드 베이스	LKM, HASCO, DME 또는 고객의 요구 사항에 따라
플라스틱 금형 유형	3판 금형, 2판 금형
캐비티	단일/다중 1 * 1,1 + 1,1 * 2,1 + 1 + 1 + 1 등
모드 게이트	팬 게이트, 하위 게이트, 핀 포인트 게이트, 밸브
배출 계통	스트리퍼 플레이트, 리프터, 푸시 바, 박출 핀 등
러너	핫/콜드 유형
플라스틱 재질	HDPE, PP, 나일론, PEEK, LDPE, ABS, 스티렌, 아크릴, 두정골, PE, PTFE, PEI 및 PES
금형 수명	300,000-1,000,000장
리드 타임	보증금을 받은 후 15-35일
사양	3D 최종 도면을 따릅니다
포장 세부 정보	녹이 방지되고 나무로 포장되는 필름으로 덮입니다 케이스

부품 생산 세부 정보

제품 재질	ABS, AS, PP, PPS, PC, PE, POM, PMMA, PS, HDPE, TPE, TPU 등
표면 거칠기	광택 마감, 텍스처 마감, 광택 마감, 페인트, 슬릭 프린트, 고무 페인트 등
MOQ	500대
포장 세부 정보	제품 중량 및 고객의 요구 사항에 따라 상자 또는 나무 상자 케이스
배송	고객 요구 사항으로 바다 또는 비행기
수출 국가	Janpan, 유럽, 미국, 멕시코, 호주, 중동, 한국, 아시아 등
에 일반적으로 사용됩니다	하우징, 컨테이너, 캡, 피팅, 아래와 같은 구성 전동 공구 하우징, 일회용 면도기, 전기 스위치, 상자 상자 상자 상자 상자, 상자 재활용 자동차 대시보드, 텔레비전 캐비닛, 약물 흡입 장치, 자동차 범퍼, 휠 빈, 주사기, 전화기 핸드셋, 세탁기 볼, DVD, 병 뚜껑/마개, 배터리 케이스
다양한 시장	산업, 소비자, 식품 가공, 항공, 실/개스킷, 조명, 포장, 필터, 의료, 통신, 기계, 용수 처리, 어플라이언스, 레크리에이션, 잔디와 정원, 교육, 석유 및 가스, 정부, 건설, 배관, 감시, 펌프, 해양, 모터, 기어, RFID 태그, 전자,   및 고정 장치.

사출 성형 품질을 어떻게 보장합니까

고급 CNC 기계 가공
선도적인 제조업체들은 CNC(Computer Numerical Control) 기계 가공을 사용하여 매우 정밀한 금형 부품을 만듭니다. 이 기술은 고품질 부품에 중요한 미크론까지 정확성을 보장합니다.

고품질 자료
금형은 일반적으로 경화강, 알루미늄 또는 베릴륨 구리로 제작됩니다. 경화강은 긴 수명을 제공하지만 더 비싼 반면 알루미늄 금형은 더 저렴하지만 내구성이 떨어집니다.

엄격한 테스트 및 품질 관리
생산 환경에서 금형을 사용하기 전에 제조업체는 다음을 포함하여 철저한 테스트를 수행합니다.

-- 용융 플라스틱의 작동 방식을 예측하는 금형 유동 해석
-- 잠재적 결함을 식별하기 위한 프로토타입 테스트
마모 및 내구성 평가를 통해 수명을 보장합니다.

4.사용자 지정 및 엔지니어링 지원
숙련된 금형 제조업체는 고객과 긴밀하게 협력하여 맞춤형 툴링 솔루션을 설계합니다. 이렇게 하면 금형이 클라이언트의 정확한 사양과 생산 목표에 부합하게 됩니다.

필요에 맞는 사출 금형 도구 선택

프로젝트에 가장 적합한 사출 성형 도구를 선택하는 것은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.
운영 볼륨
적은 양의 생산: 알루미늄 또는 단일 캐비티 금형은 비용 효율적입니다.
대량 생산: 경화 강철 또는 다중 캐비티 몰드가 장기간 내구성을 제공합니다.
재질 선택
사용되는 플라스틱의 유형은 금형 설계에 영향을 미칩니다. 플라스틱마다 고유한 유동 특성, 수축률 및 온도 요구 사항이 있습니다.
3.파트의 복잡성
복잡한 설계의 경우 다중 캐비티, 2장 또는 핫러너 몰드가 필요할 수 있습니다. 표준 콜드 러너 금형으로 더 간단한 파트를 만들 수 있습니다.
예산 고려 사항
초기 툴링 비용은 매우 중요하므로 기업은 초기 투자와 장기적인 비용 절감 간의 균형을 맞춰야 합니다.
 
이러한 요인을 고려하여 특정 요구에 가장 적합한 사출 금형 툴링을 선택할 수 있습니다.

알루미늄 사출 성형을 사용할 때의 장점

1.비용
사출 금형을 제조하는 강철에 비해 알루미늄 사출 금형 비용이 더 낮습니다. 금형의 전반적인 가치 및 투자 수익은 금형 사용에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 알루미늄에 대한 초기 공구 투자는 다른 모든 요소가 동일하다면 더 적다.

2.리드
알루미늄 금형은 제품 생산을 위한 빠른 길을 보장합니다. 금형 설계부터 최종 제품 실현까지 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 그러나 알루미늄 사출 금형은 금형, 프로토타입 및 최종 제품을 만드는 데 며칠밖에 필요하지 않습니다.

낮은 볼륨에 좋음
부품의 적은 양의 일괄 생산 시 알루미늄 플라스틱 사출 금형이 더 나은 가치를 제공합니다. 이는 낮은 초기 비용을 제공하고 수천 개의 신뢰할 수 있는 부품을 생산하는 데 있어 안정성이 있기 때문입니다.

기계 가공 시간
알루미늄 프로토타입 금형은 강철 금형보다 열을 훨씬 빠르게 발산합니다. 따라서 더 빨리 가열하고 냉각할 수 있습니다. 사출 성형 과정에서 냉각 시간은 성형 공정의 전체 사이클을 고려합니다. 따라서 알루미늄 성형 공정을 선택하면 사이클이 단축되고, 이는 곧 파트 생산량이 빨라진다는 것을 의미합니다.

결함 감소, 부품 개선
알루미늄 금형을 사용한 플라스틱 파트 사출 성형 시 강철 금형에 비해 더 빠르고 균일한 가열 및 냉각 효과를 얻을 수 있으므로 싱크마크, 빈 공간, 화상 등의 결함을 줄일 수 있어 품질이 더욱 일관성 있고 불량이 적습니다.

수리 또는 수정이 더 쉽습니다
알루미늄 금형은 더 부드럽고 가공하기 쉬우며, 경화 강철 금형보다 수리 또는 설계 조정이 훨씬 간단하고 비용 효율적입니다.

회사 프로필

2016년 선전에 설립된 Tec-key는 금형, 스탬핑 부품, 피더, 조정자 및 대규모, 자동 생산 분야에서 20년 이상 축적된 경험을 바탕으로 한 고속 정밀 단조 및 스탬핑 자동화 장비 중국 선전에 위치한 이 회사는 태국 촌부리에 플라스틱 생산 시설을 갖춘 선전에서 피더, 펀치, 금형 및 스탬핑 부품을 제조합니다.

당사는 고급 품질 관리 방법을 갖추고 있으며 ISO9001 및 CE 인증을 보유하고 있습니다. 당사는 다수의 초정밀 CNC 기계 가공 장비, 다양한 정밀 테스트 기기, 종합적인 물리적/화학적 설비 세트를 활용합니다. 또한 ERP, PDM, CAM 등의 정보 기반 엔터프라이즈 시스템을 구현합니다.

펀치프레스 제조 관리자는 펀치 프레스 생산 분야에서 40년 이상 경험을 쌓고 있습니다. 우리 회사의 언론들은 일본 언론과 비슷한 수준의 품질을 절반의 가격으로 제공합니다. 우리는 주로 25-3,000톤의 C자형 및 H자형 프레임 정밀 프레스를 생산합니다. 또한 단일, 이중, 4열 유압 프레스 및 고속 자동 스탬핑 라인을 제공합니다. 모든 장비는 공장에서 출고하기 전에 여러 가지 품질 보증 테스트를 거칩니다. 초기 제조부터 후속 설치까지 모든 구성 요소의 품질이 엄격하게 보장됩니다. 또한, 언제든지 현장 설치 및 시운전 서비스도 제공합니다. 당사는 가장 전문적인 자동화 경험을 통해 고객에게 서비스를 제공합니다!

주문 시작 방법

FAQ

Q1: 사출 성형은 무엇입니까?
A1: 사출 성형은 플라스틱 파트를 대량으로 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 사출 성형기를 사용하여 재료를 녹이고 압력을 받는 금형에 사출하고 냉각 후 원하는 모양의 부품을 생산하는 과정이 포함됩니다.

Q2: 사출 금형 공장?
A2 : 예, 금형 제작 및 플라스틱 파트 생산 및 조립에 대해 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.

Q3: 사출 성형이 비싸습니까?
A3 : 대규모 실행을 위한 시작 비용은 비싸지만, 계속 생산함에 따라 프로젝트의 가격이 더 좋아지고 더 나아집니다. 단위당 가격을 살펴보면 플라스틱 사출 성형은 가장 저렴하고 가장 비용 효율적인 제조 형태 중 하나입니다.  

4분기 몰딩의 기본 사항은 무엇입니까?
A4. 플라스틱 사출 성형 공정의 기본 사항으로는 제품 설계 작성, 제품 설계에 맞는 금형 제작, 플라스틱 수지 펠릿 용융, 용융 펠릿을 몰드에 사출하는 압력 사용 등이 있습니다.

Q5. 맞춤형 사출 성형이란?
A5 맞춤형 사출 성형은 사출 성형 기술을 사용하여 플라스틱 파트를 제조하는 공정을 의미합니다. 여기서 금형은 고객 또는 프로젝트의 고유한 요구 사항에 따라 파트를 생산하도록 특별히 설계 및 제조됩니다. 즉, 맞춤형 사출 성형은 고객이 제공한 특정 요구, 치수 및 사양에 맞게 플라스틱 부품을 생산하는 과정을 포함합니다.

Q6: 사출 성형의 4단계는 무엇입니까?
A6: 클램핑, 사출, 냉각, 배출 등 4단계가 사출 성형 공정의 각 사이클에 대해 과 함께 반복됩니다 금형 닫기, 플라스틱 사출, 냉각, 파트 배출, 다음 주기에서 금형 재열기 좋습니다 플라스틱 파트의 고품질, 일관된 생산을 위해서는 각 단계의 제어 및 최적화가 필수적입니다.

포장 및 배송