기계 공구의 주요 성능 및 특징:
1.베드 본체는 장비 공구의 부하 베어링 구성요소인 고강도 주철(HT250)으로 만들어진 베이스로, C자 모양 구조, T자 모양 베드 본체(느린 와이어 본체 구조) 및 주조 본체는 모두 수지 샌드 캐스팅 기술(느린 와이어 캐스팅은 이 기술을 사용)을 사용하여 캐스팅되며, 두 가지 고온 소둔 열처리 처리가 가능합니다. 또한 동일한 유형의 기계 공구에 큰 자체 중량을 가지고 있어 기계적 정확성을 일정하게 유지합니다.
2.X 및 Y 축에는 고정밀 선형 가이드와 고정밀 볼 나사가 채택되어 있으며, AC 서보 모터로 직접 구동되어 반폐쇄 루프 제어가 가능하도록 하고 피치 보정 기능을 갖추고 있어 장기적으로 사용할 수 있도록 기계 공구의 고정밀 및 안정성이 보장됩니다.
베니어 처리를 위해 조정 가능한 Z축을 채택함으로써 몰리브덴 와이어의 흔들림을 효과적으로 방지하고 표면 긁힘을 방지하고 처리된 표면의 정확성과 거칠기를 크게 개선합니다. 또한 인양 메커니즘은 선형 가이드 레일을 채택하여 실체의 오류를 크게 줄여 처리 중에 언제든지 Z축을 들어 올려 폐기물을 제거합니다.
와이어 수송 구성 요소는 가져온 선형 가이드 레일을 이동 부품으로 채택하고 주파수 변환기에 의해 제어됩니다. 고속 또는 저속으로 작동하든 관계없이 구성 요소의 원활한 작동, 정확한 속도 조절, 작동 중 몰리브덴 와이어의 진동 감소, 처리 품질의 보장을 제공할 수 있습니다
4.전극 와이어에 대해 양방향으로 독립적인 자동 체결 메커니즘이 장착되어 원활한 작동과 전극 와이어의 일정한 장력을 유지하여 와이어 소비를 효과적으로 줄이고 절단 성능을 개선할 수 있습니다.
5.차세대 무임피던스 고주파 전원 공급 장치는 바마 CNC 왕복 와이어 EDM 절단 기계의 지능형 고주파 펄스 전원 제어 시스템 소프트웨어(저작권 획득)에 의해 제어되는 효율적이고 낮은 소비 펄스 전원입니다. 실시간 모니터링 기능을 갖추고 있으며 Baoma EDM 커팅 기계의 지능형 서보 추적 제어 시스템(저작권 획득)과 조화를 이루고 있어 고주파수 에너지를 적응적으로 조정하여 처리 효율을 효과적으로 개선하고 장비 전력 소비를 크게 줄여 에너지 소비를 크게 줄입니다. 임피던스가 없는 설계로 인해 자체 열 생산량이 매우 낮습니다.
CNC 시스템은 ATUOCAD와 같은 다양한 설계 소프트웨어와 원활하게 연결되며 DWG 및 DXF와 같은 다양한 형식의 그래픽 파일과 호환되는 내장 제어 시스템을 채택하고 있습니다.
강력한 네트워크 통신 기능을 갖추고 있어 데이터 전송이 가능합니다.
8.Baoma Electric Spark Wire Cutting Machine Intelligent Database Control System(국내 저작권 포함)을 갖춘 사용자는 다양한 피삭재 절삭 요구에 따라 선택할 수 있고 퍼지 입력 시스템을 제공하며 적절한 매개변수를 자동으로 일치시키는 시스템을 갖추고 있어 초보자에게 특히 적합한 작업자 요건을 단순화할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 DIY를 지원하여 처리 매개 변수를 독립적으로 구성하여 특수한 처리 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
9.다층 여과 물 탱크는 작업액의 사용 수명을 연장하고, 작업액의 청결을 개선하고, 슬래그 제거 성능을 향상시키며, 가공 작업 부품의 매끄러움을 개선합니다. Baoma의 최신 수냉 작업액을 사용하면 운전자와 환경에 해가 없으며 환경 보호 요건을 충족할 수 있습니다.
자동 타이밍 설정 중앙 집중식 오일 공급 계통은 장비 공구의 주요 부품(X, Y 가이드 레일, 나사 로드)을 윤활하여 장비 공구의 사용 수명을 보장하고 수동 정비의 작업량을 줄입니다.
AR Tilt 자동 교정 기능. 피삭재의 기준 모서리가 X 또는 Y 축과 평행하지 않을 경우, 시스템은 모서리 충돌 테스트를 통해 특정 각도로 프로그램을 회전하여 피삭재 참조와 평행을 이루므로 작업자의 작업 부하가 감소합니다
원클릭 스트레이트 백 기능
프로그래밍 및 컨트롤 시스템의 기본 기능:
(A) 좌표계: 절대 좌표(1세트), 증분 좌표(3세트);
(B) 그래픽 좌표 변환, 배율 조정 및 회전 기능과 그래픽 추적 및 표시 기능
(C) 선형 및 원형 보간 기능
(D) 구배 처리 기능
(E) 반대편 표면 처리 기능 위/아래
(F) 단락 및 와이어 핸들링 기능 파손
(G) 처리 후 정전 메모리 기능 및 자동 종료 기능
(H) 자동 끝면 및 중심 정렬 기능
(I) 역가공 기능;
(J) 메뉴 기술 및 자동 프로그래밍 기능
(K) 데이터 전송
(L) 다중 날 절단 기능
기하학적 정확도 테스트
프로젝트 공차 mm
X 수직 평면에서 Y 운동의 직선도 0.015/500
X. 수평 평면에서 Y 운동의 직선도 0.015/500
작업대와 X 및 Y 사이의 평행 축 이동 0.02/300Maximum 허용 편차 0.05입니다
X축 모션과 Y축 모션의 수직도 0.02/300
작업대 편평도 0.04/1000
와이어 드럼의 원형 런아웃 0.02
기계 공구의 CNC 정확도 테스트
프로젝트 공차 mm
X,Y축 양방향 위치 지정 정확도 A ±0.005
X,Y축 단방향성 반복 위치 지정 정확도 ±0.003
설치, 디버깅 및 애프터 서비스
1, 이 회사는 장비 사용 지침, 설치 매뉴얼 및 적합성 인증서를 제공합니다.
2, 운송, 디버깅 및 설치를 담당합니다.
3 제품 보증 기간은 1년이며 기계 공구는 수명 동안 유지됩니다.
4, 장기 지불 우선적인 예비 부품 공급.
5 고객은 무료 운영 교육 및 간단한 유지 보수 교육을 위해 직원에게 직원을 보낼 수 있습니다.
6, 애프터세일즈 서비스
장치가 오작동하면 2시간 내에 전화를 걸어 응답할 수 있습니다. 전화로 문제를 해결할 수 없는 경우 서비스 지점을 보유한 회사는 24시간 내에 현장에 도착하며 서비스 지점이 없는 회사는 48-72시간 내에 현장에 도착하여 고객의 문제를 해결합니다. 보증 기간 동안 인적 요인에 의한 손상을 제외하고, 회사는 무료 수리 서비스를 제공하며, 취약한 부품과 소모품의 비용은 고객이 부담합니다.
교육 관련 사항:
1.교육 기간은 5일(구매한 기계 공구 유형을 운영하는 경우 권장)이며, 셀러는 무료 교육을 제공합니다.
2.교육 장소: 셀러의 프로페셔널 사이트에서 실시
3.교육생 수: 구매자가 결정합니다.
4.교육 내용: a. 소프트웨어 사용 마스터합니다.
B. 기계 공구의 기본 작동 및 예방 조치
C. 기계 공구의 기본 유지보수
학습자들이 소프트웨어 사용 및 기계 작동에 대한 기본적인 이해를 가질 수 있도록 합니다.
감사를 받은 공급업체 
