정밀 작업을 위한 고성능 수직 CNC 회전 테이블

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 전체 장비 보증
• 보증: 12개월
• 모델 번호.: VD1161
• 신청: 금속
• 공정 사용: 금속 절삭 CNC 기계 도구
• 이동 방법: 선형 제어
• 제어 방법: 폐 루프 제어
• 수치 제어: CNC / MNC
• 성능 분류: 하이 엔드 CNC 기계 도구
• 인증: ISO 9001
• 조건: 새로운
• 워크벤치 크기: 1300*610mm
• 워크벤치 부하 베어링: 1000kg
• 기계적 스트로크 x/y/z: 1100/610/650mm
• 공구 매거진 유형: 로봇 암
• 공구 매거진 용량: 24
• 치수(l * w * h): 3000*2800*3100mm
• 운송 패키지: 바다 가치가 있는 나무 케이스로 포장합니다
• 등록상표: 하이킹
• 원산지: 중국
• 세관코드: 84592900
• 생산 능력: 1000 표준 모델

제품 설명

최적화된 고강성 일체형 프레임 구조와 특허 받은 Z 축 강철 복합 가이드 레일 공급 시스템, 맞춤형 고강성 스핀들이 기계 공구의 강성과 안정성을 크게 개선합니다. 스핀들 드라이브는 최대 토크가 354N.m 인 동기식 벨트 구동 방식을 사용하며, 중앙 냉각수 출구 기능을 옵션으로 장착하여 높은 효율과 높은 안정성의 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
 

핵심 기능

• 고강도 부하 베어링 구조
특수 합금 가이드 레일 및 롤링 바디 합성 구조를 사용하여 기계 공구가 과도한 절단 조건 하에서 뛰어난 강성을 유지하고 가공 진동 및 변형을 효과적으로 억제합니다.

• 정밀 모션 컨트롤
독특한 간격 제거 및 열 보상 설계로 매우 안정적인 처리 정확도를 구현하며, 특히 장기 생산 환경에 적합합니다.

• 동적 응답 최적화
저마찰 구동 시스템은 지능형 진동 억제 기술과 시너지 효과를 제공하여 복잡한 곡선의 표면 마감을 크게 개선합니다.

 

핵심 장점

• 혁신적인 프로세스 기능
무거운 절삭 및 정삭 기능이 결합된 단일 장비는 거친 가공에서 초미세 가공에 이르는 전체 공정을 완료할 수 있습니다.

• 상당한 생산 효율성
모듈식 정비 설계로 가동 중지 시간이 크게 감소되었으며, 윤활 계통을 업그레이드하면 장기적인 운용 비용이 절감되어 대규모 생산 요구에 적합합니다.

• 강력한 기술적 선견
개방형 제어 인터페이스는 5축 링키지와 선삭-밀링 컴파운드와 같은 고급 프로세스 확장을 지원하여 향후 제조 업그레이드 요구를 충족합니다.

 

제품 매개변수

 

VD 시리즈 수직 머시닝 센터
프로젝트	단위	VD1161
워크벤치 크기	mm	1300 × 610
워크벤치 부하 베어링	kg	1000
기계식 스트로크 X/Y/Z	mm	1100/610/650
스핀들 끝면과 작업 테이블 사이의 거리	mm	150-800
스핀들 중심과 칼럼 보호 사이의 거리	mm	630도
스핀들 테이퍼 구멍 사양	-	BT40
스핀들 사양	-	φ150
스핀들 드라이브 방식	-	동기식 벨트
스핀들 속도	RPM	6000개
스핀들 출력(연속/최대)	kW	15 / 18.5	15 / 18.5
메인 스핀들 토크(연속/최대)	NM	313년 19월	190/235
빠른 이동 속도 X/Y/Z	m/min	30년 36월 36일
레일 유형 X/Y/Z	-	X, Y: 롤러 가이드, Z: 강철 합성 가이드
공구 매거진 유형	-	로봇 암
공구 매거진 용량	-	24
최대 공구 직경(인접/비적재)	mm	φ75/φ125
최대 공구 길이	mm	250
최대 공구 중량	kg	7
위치 지정 정확도 X/Y/Z(ISO 230-2)	mm	0.006/0.006/0.010
위치 지정 정확도 X/Y/Z 반복(ISO 230-2)	mm	0.004/0.004/0.006
치수(길이 × 폭 × 높이)	mm	3000 × 2800 × 3100
기계 공구 중량	kg	6200/6700
제어 시스템	-	Fanuc	KND

선택 값 위치 지정

이러한 유형의 기계 도구는 강성과 유연성의 공동 설계를 통해 다음과 같은 세 가지 주요 시나리오에서 고유한 경쟁력을 구축합니다.

• 정밀 부품의 대량 생산 업그레이드: 기존 장비의 정확도 저하의 병목 현상을 해소합니다.
• 특수 재료 프로세스 개발: 안정적인 프로세스 테스트 플랫폼 제공
• 복잡한 공정 통합 제조: 피삭재 회전율 위치 지정 오류를 줄입니다.


 

응용 분야

• 정밀 몰드 제조

자동차 커버 파트 금형 캐비티 처리: 미러 표면 텍스처를 직접 몰딩하여 후속 연마 공정을 제거할 필요가 없습니다.
광학 렌즈 사출 금형: 미크론 수준의 표면 정확도 및 표면 일관성 요구 사항 보장

• 항공우주 산업의 주요 구성 요소

엔진 블레이드의 다축 정밀 밀링: 공기역학적 표면의 특수 공차 요구 사항을 충족합니다.
티타늄 합금 프레임 구조 부품: 가공하기 어려운 재질의 효율성 병목 현상을 극복합니다.

• 자동차 제조

파워트레인 케이싱 처리: 다양한 혼합 라인 생산의 신속한 전환 요구에 맞춰 조정
새로운 에너지 배터리 박스: 얇은 대형 부품의 처리 시 치수 안정성을 보장합니다.

• 에너지 장비 처리

원자력 메인 펌프의 실 표면에 대한 정밀 보링: 평탄함과 격실에 대한 엄격한 요구 사항 충족.
풍력 터빈 허브 위치 지정 표면 처리: 초대형 작업 부품의 조립 정확성 보장

• 의료 기기 제조

인공 관절 임플란트: 생체적합성 물질의 미세구조 처리

회사 프로필

 

기업 포지셔닝

세계에서 두 번째로 크고 북동부에 있는 중국 최대의 로커 암 천공 장비 생산 기지로, 당사는 1960년대 이후 홀 처리 장비의 연구 및 개발을 전문으로 해왔습니다. 선양에 위치한 78,000평방미터의 생산 기지는 200개 이상의 정밀 기계 가공 장비를 갖추고 있으며, 연간 1,000개 이상의 표준 모델을 생산할 수 있으며, 전 세계 30여 개국 이상의 가공 매장에 제품을 공급하고 있습니다.
 

핵심 역량

√ 전체 산업 체인 제조

85% 이상의 종속 머시닝 속도(스핀들 박스, 컬럼 및 기타 핵심 부품 포함)
-조립의 정밀도를 보장하는 일정한 온도 워크샵 (스핀들 반경 런아웃 ≤ 0.02mm)

√ 실증적 비용 최적화 증거

-프로세스 데이터베이스: 모델 Z3040(2015-2023 데이터)의 어셈블리 효율성 28% 향상

√ ODM/OEM 협력

프로그램을 사용자 지정할 수 있는 유연성:
- 스트로크 조정 (팔 길이 400mm - 6m(사용자 지정 가능))
기능 확장(선택사양 디지털 표시장치 측정기/자동 공급 시스템)
브랜드 로고 이식(제어판/바디 명판 사용자 지정)

 

기술적 장점

√ 견고한 구조 설계:
- 원타임 보링 및 밀링 몰딩 (일본의 신코기계의 HF-5M 기계로 가공)
- 기어 완전 이빨 표면 퀜칭 처리(경도 HRC58-62)

√ 표준화된 품질 관리:
- 각 장비가 48시간 연속 천공 테스트를 통과했습니다 (피드 힘 유지 오류 ≤ 3%)
-위치 지정 정확도에 대한 레이저 간섭계 감지 (최대 ISO 10791-1)

글로벌 서비스

√ 투명한 배송:
중국 선양 창고에서 직접 배송 - 100% (DDP/DAP 용어 선택 사항)
공장 검사 보고서 제공(주요 구성 요소 테스트 데이터 포함)

√ 기술 지원:
영어 서비스 팀은 7×12시간에 응답합니다

판매 후 서비스

Shenyang Hike 지능형 장비 생산 프로세스
(연간 1,000대 이상 단위 | 사내에서 처리되는 부품의 85%)

분석 단계가 필요합니다

표준 제품: 시장 동향에 따라 Z3040/Z3050 및 기타 주요 모델에 대한 BOM 테이블 업데이트
맞춤형 주문: 고객과 기술 계약 확인(스트로크/전원/컨트롤 모듈) → DFMEA 보고서 출력

핵심 부품 제조

주조:
수지 모래 캐스팅 채택(HT250 주철 부품)
30일 이상 빈칸의 자연 노화 치료 (내부 응력 제거)

정밀 가공:
칼럼 기계 가공: Nippon Shinkoji의 HF-5M 5면 머시닝 센터
기어 가공: 완전 표면 경화 → 정확도 등급 ISO 6

모듈식 사전 조립

메인 변속기 유닛: 23 ± 1°C의 정온 워크샵에서 기어 세트 메시 테스트가 완료되었습니다
공급 시스템: 볼나사 장력 있는 어셈블리(프리로드 오류 ≤ 2%)

조립 및 시운전

기계 어셈블리: 컬럼의 수직 교정을 위한 레이저 추적기
기능 테스트: 48시간 연속 천공 테스트

품질 인증

프로세스 추적 가능성: 주요 구성 요소는 고유 ID 코드에 바인딩되어 있습니다
최종 검사 보고서: 레이저 간섭계 위치 지정 정확도 데이터 사용

주문 배송

표준화된 제품: Shenyang 창고 지원 기계 DDP 직접 납품
맞춤형 생산을 위한 특별한 제어 지점
혼합 라인 관리: MES 시스템을 통해 사용자 정의된 주문 자재 흐름을 분리할 수 있습니다
고객 참여: 주요 노드에서 비디오 수락 제공

FAQ

 

I. 제품 관련 문제

Q1: 로커 암 드릴링 기계와 CNC 기계 공구의 주된 차이점은 무엇입니까?
A: 로커 암 천공장비는 다각 수동 천공 및 처리, 유연한 작동 및 저렴한 비용에 적합합니다. CNC 기계 공구는 프로그래밍을 통해 자동화된 정밀 처리를 실현하며 복잡한 부품의 대량 생산에 적합합니다.

Q2: OEM/ODM 서비스를 제공하십니까?
A: 전체 프로세스 사용자 정의가 지원됩니다.
OEM: 설계도에 따른 생산(전체 기술 문서를 제공해야 함)
ODM: 필요에 따라 새 모델의 공동 개발(최소 30개 주문)
맞춤형: 스트로크 길이/제어 시스템/브랜드 이미지

II 주문 및 결제 문제

Q3: 결제 방법은 무엇입니까?
A: T/T 전화 연결 지원, L/C 지원, 특정 약관은 주문 금액 및 모델에 따라 협상됩니다.

III 유통 및 물류 문제

Q4: 일반적인 운송 모드는 무엇입니까?
A:1.  바다 교통 (3 단위) 2. 중국-유럽 라이너(시간 25-30일 제한), 단일 장비를 용기에 담아 운반해야 합니다.

IV 반품 및 교환 정책

Q5: 반품을 지지하는 상황은 무엇입니까?
A:1.  심각한 운송 손상 2. 기능이 계약 설명과 일치하지 않습니다. 3. 잘못된 모델, 도착 7일 이내에 서면으로 제출해야 합니다.

Q6: 반품 절차가 얼마나 오래 걸립니까?
A: 환불 또는 교환은 책임 확인 후 영업일 기준 15일 이내에 완료될 것이며, 맞춤형 제품은 이유 없이 수령되지 않습니다.

V. 판매 후 지원 문제

Q7: 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 전체 시스템에 대한 1년 보증 및 주요 구성 요소에 대한 연장 보증 기간 2년(공식 웹 사이트에 등록해야 함)

문제8: 기술 지원은 어떻게 받을 수 있습니까?
A: 기술 지원 전자 메일로 요청을 보내주시면 24시간 내에 회신해 드립니다.

VI 자주 묻는 질문

Q9: 공장을 방문할 수 있습니까?
A: 선양 생산기지 방문은 3일 전에 미리 예약을 하면 됩니다.

Q10: 장치에 정기 유지 보수가 필요합니까?
A: 500시간마다 윤활유를 교환하고 6개월마다 기어박스 간극을 점검하도록 권장합니다. 특정 정비 주기에 대해서는 작동 설명서를 참조하십시오.  
 

포장 및 배송