1.기술적 파라미터 (Scarlet 데이터는 항목별로 다름)
| 전체 기계의 성능 |
|
장비 유형 |
단위 |
LK-630S |
| 퓨즈렐리 |
호스트 크기(길이 * 너비 * 높이) |
mm |
2120 * 1760 * 2250 |
| 총 무게 |
kg |
3200 |
| 워크벤치 |
워크벤치 크기(너비 x 길이) |
mm |
1020 * 640 |
| 여행 |
X축 이동 |
mm |
500 |
| Y축 이동 |
mm |
630도 |
| Z축 이동 |
mm |
300 |
| CNC 전원 공급 장치 |
펄스 폭 |
미국 |
1-250 |
| 실크 스피드 |
|
0-3 |
| 절삭 번호 |
시간 |
1-7 |
| 미니 기계식 주행등가형 |
음 |
1 |
| 펄스 해상도 |
음 |
0.4 |
| 처리 용량 |
스핀들 스트로크(전기 조절식) |
mm |
250 |
| 최대 절삭 경사/피삭재 두께 |
|
6°~30°/80mm |
| 최대 Workbench의 베어링 용량 |
kg |
800 |
| 가공 정확도 |
위치 정확도 X/Y |
mm |
0.01 이하 |
| X/Y 위치 지정 정확도 반복 |
mm |
≤ 0.005 |
| 다중 공구 절삭 정확도 |
mm |
0.005 이하(40mm, 한 개를 잘라내어 두 개를 수리하십시오. MatialSKD11orCr12, HRC58) |
| 최적의 표면 거칠기 |
음 |
RA ≤ 1.0(SKD11orCr12, HRC58)) |
| 처리 효율성 |
최고의 절단 효율 |
mm2분 |
≥ 220 |
| 일반적인 절단 효율 |
mm2분 |
140 이상 |
| 최대 현재 처리 중입니다 |
A |
6-8점 이상 |
| 기계 가공 전원 공급 장치의 비부하 전압 |
V |
100 |
| 전력 소비량 |
kW |
≤ 2.3 |
| 실크 여행 시스템 |
전극 와이어 직경 |
mm |
0.12 - 0.2번 |
| 실크 배럴 이동 속도 |
|
주파수 제어 |
| 체결 방법 |
|
양방향 자동 체결 |
| 유선 주행 속도 |
m/s |
3-12 |
| 작업 홈 |
여과 정확도 |
음 |
10 미만 |
| 여과 모드 |
|
느린 산책 여과 장치 |
| 작동 유체 |
|
특수 절단액 |
| 환경 및 전기 |
전력 |
|
380V ± 10%/50/60Hz/2KVA |
| 온도 |
|
T15-30ºC /humidity40-80% |
| 압력 |
kPa |
86-106kpa |
장비 부속품
| 기계 |
S/N |
이름 |
코멘트 |
제조 |
|
| 퓨즈렐라지 부품 |
1 |
바디 |
고품질 250 수지 샌드 캐스팅 |
중국 |
|
| 2 |
X.Y 축 나사 |
정밀 볼 나사 |
대만 |
|
| 3 |
X축 및 Y축 안내면 |
정밀 선형 가이드 |
TBI |
|
| 4 |
연료 분사 펌프 |
컴퓨터 자동. |
중국 |
|
| 5 |
가이드 휠 |
걸쭉한 원석 가이드 휠 |
국내 |
|
| 6 |
루비 가이드 노즐 |
특허 제품 |
국내 |
|
| 7 |
후진 스위치 |
Omron |
일본
|
|
| 8 |
여과 시스템 |
느린 필라멘트의 여과 모드 |
롱카이 |
|
| 전원 공급 장치 부품 |
9 |
전원 제어 캐비닛 |
고성능 제어 전원 공급 장치 |
중간 와이어 시스템 |
|
| 10 |
산업용 제어 컴퓨터 |
무팬 듀얼 코어 CPU(4스레드) |
롱카이 |
|
| 11 |
산업용 디스플레이 화면 |
유다 |
대만 |
|
| 12 |
AC 서보 모터 |
파나소닉 |
일본 |
|
| 13 |
AC 서보 모터 드라이버 |
파나소닉 |
일본 |
|
| 14 |
릴레이 |
Omron |
일본 |
|
| 15 |
접촉기 |
가져온 |
프랑스 |
|
3.문서
| S/N |
이름 |
수량 |
단위 |
추신 |
| 1 |
중속 기계 |
1 |
|
|
| 2 |
NC 제어 캐비닛 |
1 |
|
|
| 3 |
여과 탱크 |
1 |
|
|
| 4 |
기술 문서 포장 |
1 |
|
|
| 5 |
모두 길게 |
1 |
|
|
수명이 긴 이동식 부품:
1.X, Y, Z 축에는 모두 고정밀 볼 스크류와 가져온 롤링 선형 가이드가 장착되어 있어 부드럽게 작동하고 장비 공구의 정확성을 유지할 수 있습니다.
2 수입식 베어링은 기계의 모든 움직이는 베어링에 사용되므로 기계 공구 처리의 정확성과 안정성이 높고 고객의 장기적인 이해가 보장됩니다.
3.가이드 노즐은 느리게 움직이는 와이어의 디자인을 채택합니다. UV 축이 고정되어 있고 가이드 노즐이 자동으로 올라와 떨어질 수 있으므로 피삭재의 가공된 표면에 최대한 가까이 다가가고 몰리브덴 와이어가 다시 흔들리지 않도록 하고, 절단면에 있는 선 표시를 피하십시오. 또한 가공 곡면의 정확도와 거칠기를 크게 개선합니다.
4체결 시스템은 양방향 자동 체결 장치를 사용하여 몰리브덴 와이어를 실시간으로 조입니다. 처리 과정에서 몰리브덴 와이어의 부적절한 조임으로 인해 처리 평면의 불균일성과 정확성이 완전히 해결됩니다.
가이드 휠은 특수 제작된 GEM 가이드 휠과 맞춤형 스프링클러 플레이트를 사용합니다. 교체는 자동으로 원점으로 되돌아가 취약한 부품을 교체하는 데 따른 어려움을 크게 줄이고 고객 사용을 촉진할 수 있습니다.
6.가져온 선형 가이드 레일 및 가져온 스위치는 배럴 가이드 레일 및 인사말 스위치에 사용되어 높은 속도와 낮은 속도에서 배럴의 안정성, 고정밀, 장기적인 안정성을 보장합니다.
서보 WEDM 기계의 주요 특성
1 그래픽 운전 기술은 작업자의 노동 강도를 줄이고, 작업자의 효율성을 개선하며, 오작동이 발생할 가능성을 줄여 줍니다.
2 Windows XP 및 기타 버전 사용자의 경우 이 소프트웨어는 사용이 쉽습니다. 즉, 학습이 학습입니다.
3 AutoCAD, NCCAD, CAXA 및 기타 소프트웨어 버전에 직접 내장되고 CAD/CAM의 통합이 실현되며 WEDM의 가공이 가능한 객체가 확장됩니다.
4, 4축 링키지 제어 기술은 테이퍼 작업 부품 처리, 3차원 처리 궤적 설계, 가이드 휠 반경, 와이어 직경, 편측 배출 간격 및 큰 테이퍼의 타원형 오류에 대한 보상으로 테이퍼 처리의 이론적 오류를 제거하는 데 사용됩니다.
5.다중 카드 병렬 기술을 사용하면 한 대의 컴퓨터에서 여러 WEDM 컴퓨터를 동시에 제어할 수 있습니다.
6 사용자가 관리하는 공정 라이브러리의 기능을 통해 다중 절단을 수행할 수 있으며, 표면 마감 및 치수 정확도를 개선하기 위해 처리 속도와 매개변수를 지능적으로 제어하고, 여러 공정을 간단하고 안정적으로 만들 수 있습니다.
7 이 소프트웨어는 초두꺼운 피삭재(1m 이상)의 처리를 최적화하여 추적 안정성을 높입니다.
8, 연결 네트워크 관리: 한 사람과 여러 컴퓨터를 쉽게 조작하고, 입력 및 내보내기를 수행하기 위해 장비는 네트워크 연결을 구현할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
