1. 특성
1개은, 주요 기계 내부 응력을 삭제하고 공작 기계의 정확도를 불변이라고 장시간에 유지하는 많은 시간 부드럽게 한 고품질 250 수지 모래를 채택한다.
2개는, 주요 기계 내부 응력을 삭제하고 공작 기계의 정확도를 불변이라고 장시간에 유지하는 많은 시간 부드럽게 한 고품질 250 수지 모래를 채택한다.
3개 의 필라멘트 배럴 움직임 방위는 더 긴 서비스 기간을 보내는 모든 가져온 정밀도 방위를 채택한다. 가이드 바퀴는 매우 서비스 기간을 증가하는 모든 가져온 방위 채택한다, 및 특별한 높은 정밀도 가이드 바퀴 를
느리게 움직이는 실크 물 탱크의 4. The 필터 장치, 특별한 water-based 절단 액체 및 다중층 필터 시스템은 채택된다. 각자 흡입 펌프는 더 나은 성과 및 가공 표면의 높은 정밀도 그리고 소밀을%s 기초를 닦아놓는 더 긴 서비스 기간을 보낸다,
자동적인 집중한 석유 공급 장치를 X, Y 홈, 나사 로드, 배럴 가이드 및 나사 로드를 기름을 바를 수 있고, 지킨다 공구의 서비스 기간을 5. One 중단하십시오.
6. The 시스템은 WEDM 해결책의 완전한 세트이다. AutoCut 시스템은 AutoCut 시스템 소프트웨어, PCI 버스에, 높은 신뢰도 근거를 둔, 움직임 제어 카드 자동 귀환 제어 장치 드라이브 통제 어미판, AC 고주파수 방전으로 널과 표본 추출 회로 구성된다. AutoCut 시스템 소프트웨어는 AutoCAD WEDM 모듈, NCCAD (를 포함하여 WEDM 모듈), CAXA AutoCut 플러그 접속식 및 공작 기계 제어 소프트웨어를 포함한다
각 기계의 정확도를 지키기 위하여는, Longkai는 Renishau laser 장비의 두는 정확도 그리고 반복적인 두는 정확도를 검사하도록 간섭계를 사용한다. 높 윤곽 가이드 바퀴와 가이드 분사구는 실크 운반 시스템에서 채택된다. 적당한 배치는 완전하게 부는 단 하나 측의 문제를 해결하고 기계로 가공한 표면에 획일한 소밀을 달성한
2. Long 생활 이동 부분:
1. The x, Y와 Z 도끼는 전부 높은 정밀도 공 나사 장비되고 매끄럽게 달릴 수 있고 공작 기계의 정확도를 지키는 회전 선형 가이드를 가져왔다,
2개는 기계의 모든 이동하는 방위에서, 가져온 방위 정확도를 가공하는 공작 기계의 신뢰도 그리고 내구성이 더 높 고객에 대한 장기 관심사가 보장된다 그래야, 사용된다
3. The 가이드 분사구는 느리게 움직이는 철사의 디자인을 채택한다. UV 축선은 조정 이고 가이드 분사구는 일어날 수 있고 몸리브덴 철사가, 피한ㄴ다는 것을 절단 표면에 선 표를 다시 동요하는 것을 제품의 기계로 가공한 표면에, 막는다 되도록 근접하여 있을 수 있다 그래야 자동적으로 떨어지기 위하여, 매우 기계로 가공한 표면의 정확도 그리고 소밀을 향상하거든
시스템을 강화하는 4The는 양용 자동적인 바짝 죄는 즉시에 있는 몸리브덴 철사를 바짝 죄기 위하여 장치를 사용한다. 가공의 과정에서 몸리브덴 철사의 부적당한 견고에 기인한 가공 비행기의 요철 그리고 정확도는 완전히 해결된다
가이드 바퀴는 선회하기 위하여 특별히 주옥 가이드와 주문을 받아서 만들어진 물뿌리개 격판덮개를 만들어 채택한다. 보충은 매우 취약한 부속을 대체하고, 고객의 사용 촉진하기의 어려움을 감소시키는 기점에 자동적으로, 돌려보낼 수 있다
배럴 가이드 레일 및 교환 스위치가 가는곳마다 속도로 배럴의 안정성, 높은 정밀도 및 장기 신뢰도를 지키도록 6. The에 의하여 가져온 선형 가이드 레일 및 가져온 스위치는 사용된다
자동 귀환 제어 장치 WEDM 기계의 주요 특성
1개 의 기술을 모는 도표는 노동자의 노동 강렬을 감소시키고, 노동자의 효율성을 향상하고, misoperation. 의 기회를 감소시킨다
Windows XP와 다른 버전의 사용자를 위해 2개는, 소프트웨어 사용하기 편하다, 말하자면, 배우는 것은 배우는이다
3개은, 소프트웨어의 AutoCAD, NCCAD, CAXA 및 다른 버전에서 직접 끼워넣어, CAD/CAM의 통합 실현되고, WEDM의 machinable 객체는 확장된다
4개 의 4 축선 결합 통제 기술은 테이퍼 제품의 가공에서 사용된다; 탄도 가공의 3차원 디자인; 그리고 테이퍼 가공의 이론적인 과실을 삭제하는 큰 테이퍼의 가이드 바퀴 반경, 철사 직경, 일방적인 출력 간격 및 타원형 과실의 보상;
5. With 다중 카드 병렬 기술은, 1대의 컴퓨터 다중 WEDM 기계를 동시에 통제할 수 있다.
6, 그것에 의하여 사용자 유지한 가공 도서관의 기능과 더불어 다중 절단을, 실행할 수 있고, 지상 완료 및 차원 정확도를 향상하기 위하여 지적으로 프로세싱 속도 및 매개변수를, 통제하고, 다중 가공이 간단한과 믿을 수 있는 한다
7개은, 이 소프트웨어 최고 두꺼운 제품 (1 미터 이상)의 그것의 추적을 안정되어 있고는 믿을 수 있는 하기 위하여 가공을 낙관한다
8 의 연결 네트워크 관리: 1명의 사람 및 다중 컴퓨터의 운영을, 당기는 입력 및 수출 촉진하기 위하여는 의 장비는 통신망 연결을 실현할 수 있다
| 전체적인 기계의 성과 |
|
장비 종류 |
단위 |
LK-630S |
| 동체 |
호스트 크기 (길이 * 폭 * 고도) |
mm |
2120*1760*2250 |
| 총 무게 |
kg |
3200 |
| 작업대 |
작업대 크기 (폭 x 길이) |
mm |
1020*640 |
| 여행 |
x-축 여행 |
mm |
500 |
| y-축 여행 |
mm |
630 |
| Z-axis 여행 |
mm |
300 |
| CNC 전력 공급 |
펄스 폭 |
저희 |
1-250 |
| 철사 속도 |
|
0-3 |
| 절단 수 |
시간 |
1-7 |
| 동등물을 모는 Mini. Mechanical |
um |
1 |
| 펄스 해결책 |
um |
0.4 |
| 공정 능력 |
조정가능한 스핀들 치기 (전기로) |
mm |
250 |
| Max. Cutting 사면 또는 제품 간격 |
|
6° ~30° /80mm |
| 최대. 작업대의 방위 수용량 |
kg |
300 |
| 기계로 가공 정확도 |
위치 정확도 X/Y |
mm |
≤ 0.01 |
| 반복하는 정확도 X/Y를 두기 |
mm |
≤ 0.005 |
| 다중 공구 절단 정확도 |
mm |
≤ 0.005 (40mm는, 1개와 수선 2를 삭감했다. MaterialSKD11orCr12, HRC58) |
| 최적 표면 거칠기 |
um |
Ra≤ 1.0 (SKD11orCr12, HRC58)) |
| 효율성 가공 |
최대 절단 효율성 |
mm2min |
≥ 220 |
| 일반적인 절단 효율성 |
Mm2min |
≥ 140 |
| 최대. 현재 가공 |
A |
≥ 6-8 |
| 기계로 가공 전력 공급의 판매 수수료 없는 매출 전압 |
v |
100 |
| 전력 소비 |
KW |
≤ 2.3 |
| 실크 여행 시스템 |
전극 철사 직경 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
| 실크 배럴 운동 속도 |
|
주파수 통제 |
| 방법 강화 |
|
|
| 철사 운동 속도 |
m/s |
3-12 |
| 작동 강저 |
여과 정확도 |
um |
< 10 |
| 여과 최빈값 |
|
느리 걷는 여과 |
| 작업 액체 |
|
특별한 절단 액체 |
| 환경과 전기 |
전력 |
|
380V± 10%/50/60Hz/2kVA |
| 온도 |
|
T15-30º C/humidity40-80% |
| 압력 |
kpa |
86-106kpa |
4. 패킹 리스트
| S/N |
이름 |
QTY |
단위 |
P. S. |
| 1 |
중간 속도 기계 |
1 |
|
|
| 2 |
NC 통제 장 |
1 |
|
|
| 3 |
여과 탱크 |
1 |
|
|
| 4 |
포장 기술적인 문서 |
1 |
|
|
| 5 |
Hold-all |
1 |
|
|
감사를 받은 공급업체 
