전문 공장 공급 CNC 서보 와이어 EDM 절단 기계 LK630S
| 전체 기계의 성능 |
|
장비 유형 |
단위 |
LK-630S |
| 퓨즈렐리 |
호스트 크기(길이 * 너비 * 높이) |
mm |
2100 × 1550 × 2000 |
| 총 무게 |
kg |
3300 |
| 워크벤치 |
워크벤치 크기(너비 x 길이) |
mm |
800 * 510 |
| 여행 |
X축 이동 |
mm |
500 |
| Y축 이동 |
mm |
630도 |
| Z축 이동 |
mm |
300 |
| CNC 전원 공급 장치 |
펄스 폭 |
미국 |
1-250 |
| 실크 스피드 |
|
0-3 |
| 절삭 번호 |
시간 |
1-7 |
| 미니 기계식 주행등가형 |
음 |
1 |
| 펄스 해상도 |
음 |
0.4 |
| 처리 용량 |
스핀들 스트로크(전기 조절식) |
mm |
250 |
| 최대 절삭 경사/피삭재 두께 |
|
6°~30°/80mm |
| 최대 Workbench의 베어링 용량 |
kg |
300 |
| 가공 정확도 |
위치 정확도 X/Y |
mm |
0.01 이하 |
| X/Y 위치 지정 정확도 반복 |
mm |
≤ 0.005 |
| 다중 공구 절삭 정확도 |
mm |
0.005 이하(40mm, 한 개를 잘라내어 두 개를 수리하십시오. MatialSKD11orCr12, HRC58) |
| 최적의 표면 거칠기 |
음 |
RA ≤ 1.0(SKD11orCr12, HRC58)) |
| 처리 효율성 |
최고의 절단 효율 |
mm2분 |
≥ 220 |
| 일반적인 절단 효율 |
mm2분 |
140 이상 |
| 최대 현재 처리 중입니다 |
A |
6-8점 이상 |
| 기계 가공 전원 공급 장치의 비부하 전압 |
V |
100 |
| 전력 소비량 |
kW |
≤ 2.3 |
| 실크 여행 시스템 |
전극 와이어 직경 |
mm |
0.12 - 0.2번 |
| 실크 배럴 이동 속도 |
|
주파수 제어 |
| 체결 방법 |
|
|
| 유선 주행 속도 |
m/s |
3-12 |
| 작업 홈 |
여과 정확도 |
음 |
10 미만 |
| 여과 모드 |
|
느린 산책 여과 장치 |
| 작동 유체 |
|
특수 절단액 |
| 환경 및 전기 |
전력 |
|
380V ± 10%/50/60Hz/2KVA |
| 온도 |
|
T15-30ºC /humidity40-80% |
| 압력 |
kPa |
86-106kpa |
전문 공장 공급 CNC 서보 와이어 EDM 절단 기계 LK630S
2, 장비의 특성 및 기능
X 및 Y 축에는 수입된 고정밀 선형 가이드와 일본에서 Panasonic AC 서보 모터로 직접 구동할 수 있는 고정밀 볼 나사가 있어, 기계 공구의 장기적인 정확성을 결정하고 이동 시 전송 오류를 방지할 수 있습니다.
가이드 노즐은 느리게 움직이는 와이어의 디자인을 채택합니다. UV 축이 고정되어 있고 가이드 노즐이 자동으로 올라와 떨어질 수 있으므로 피삭재의 가공된 표면에 최대한 가까이 다가가고 몰리브덴 와이어가 다시 흔들리지 않도록 하고, 절단면에 있는 선 표시를 피하십시오. 또한 가공 곡면의 정확도와 거칠기를 크게 개선합니다.
체결 시스템은 양방향 자동 체결 장치를 사용하여 몰리브덴 와이어를 실시간으로 조입니다. 그런 다음 처리 과정에서 몰리브덴 와이어의 부적절한 조임으로 인해 처리 평면의 불균일성과 정확도가 완전히 해결됩니다.
가이드 휠은 스프링클러 플레이트의 위치를 찾기 위해 특수 GEM 가이드 휠을 사용합니다. 교체는 자동으로 원점으로 되돌아가 취약한 부품을 교체하는 데 따른 어려움을 크게 줄이고 고객 사용을 촉진할 수 있습니다.
가져온 선형 가이드 레일 및 가져온 스위치는 배럴 가이드 레일 및 인사말 스위치에 사용되어 높은 속도와 낮은 속도에서 배럴의 안정성, 고정밀, 장기적인 안정성을 보장합니다.
"느린 전선 구조" 여과 물 탱크
오일 윤활 시스템:
원스톱 자동 중앙 집중식 오일 공급 장치는 X, Y 가이드, 나사 로드, 배럴 가이드 및 나사 로드를 윤활하고 장비의 사용 수명을 보장합니다.
이 장비에는 오일 회수 시스템이 있어 과도한 오일을 회수하고 장비 주변의 환경 위생을 보장할 수 있습니다.
높은 정확도와 균일한 표면 거칠기:
각 장비의 정확성을 보장하기 위해 Longkai는 영국의 Renishaw laserInterferometer를 사용하여 장비의 위치 지정 정확도와 반복적인 위치 지정 정확도를 점검합니다. 실크 운반 계통에는 하이 구성 가이드 휠 및 가이드 노즐이 채택되어 있습니다. 적절한 레이아웃은 한 쪽이 느슨해지는 문제를 완전히 해결하고 가공 표면이 균일한 거칠기를 이루도록 합니다.
AutoCut WEDM 시스템(이하 AutoCut 시스템)은 Windows XP 플랫폼 기반의 WEDM 시스템입니다. AutoCut 시스템은 Windows에서 실행되는 시스템 소프트웨어(CAD 소프트웨어 및 제어 소프트웨어), PCI 버스 기반의 4축 동작 제어 카드, 높은 신뢰성, 에너지 절약형 AC 서보 모터 드라이브 마더보드 및 0.5마이크로초 높이의 시스템 소프트웨어로 구성됩니다. 주파수 메인 진동 보드 및 샘플링 보드가 구성되어 있습니다. 사용자는 CAD 소프트웨어를 사용하여 처리 도면에 따라 처리 그래픽을 그리고 CAD 그래픽을 와이어로 잘라냅니다. WEDM의 2차원 또는 3차원 데이터를 처리하고 부품 처리를 수행합니다. 처리 과정에서 시스템은 처리 속도와 매개 변수를 지능적으로 제어하고 다양한 처리 요구 사항에 따라 처리 제어를 완료할 수 있습니다. 이 그래픽 처리 방법은 WEDM 분야에서 CAD 시스템과 CAM 시스템을 유기적으로 결합한 것입니다.
이 시스템에는 절삭 속도의 어댑티브 제어와 같은 편리한 작동 기능이 있습니다.
절삭 공정을 실시간으로 표시하고 가공 과정을 미리 볼 수 있습니다. 동시에 모든 종류의 고장(전원 고장, 기계 충돌 등)에 대해 완벽한 보호 기능을 제공하여 작업 부품의 폐기를 방지합니다.
AutoCut 시스템은 WEDM의 완벽한 솔루션입니다. AutoCut 시스템은 AutoCut 시스템 소프트웨어, PCI 버스 기반의 동작 제어 카드, 높은 신뢰성, 서보 드라이브 제어 마더보드, AC 고주파수 방출 보드 및 샘플링 회로로 구성됩니다.
감사를 받은 공급업체 
