주요 특징.
이 장비는 작은 구멍이 있는 고속 EDM 장비입니다. 구리 튜브는 전극으로 사용되며 가이드의 안내를 받습니다. 전극과 피삭재 사이에 고효율 펄스 전원 공급 장치가 적용됩니다. 이 과정에서 스핀들 구동 전극은 서보 시스템의 제어를 통해 서보 방식으로 공급되며, 전극과 피삭재 사이에서 펄스 고주파 방전이 생성되어 피삭재의 침식을 제어할 수 있습니다. 이 과정에서 고압 수질 작업 유체가 전극의 내부 구멍에서 배출되고 칩이 처리 영역에서 방출되고 냉각되어 원활한 처리가 보장됩니다. 가공 개구부 범위는 일반적으로 0.2-4의 범위에 있습니다. 조리개의 깊이-직경 비율은 약 1mm로 300:1에 도달할 수 있으며, 처리 속도는 일반적으로 1-40/분입니다 재질의 경도와 강인함을 제한 없이 경사진 표면과 표면에서 직접 관통하는 것입니다. CNC EDP는 Z축의 정밀한 깊이 처리, X축 및 Y축 서보 감지 등의 고급 기능으로, 사용 및 작동이 쉽습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 다양한 응용 분야 및 기타 제품 특성 이 홀은 다양한 금속 및 초강력 도체의 천공 구멍 절단, 블로우홀, 그룹 구멍, 노즐 구멍 등 기존의 여러 가공 방법으로 가공하기 어려운 깊고 정확한 작은 구멍에 사용할 수 있습니다.
기계 베드, 기둥, 스핀들 박스 등의 주요 부품은 모두 Mihanna(조밀한 건조) 주조로 만들어졌습니다. 구조가 안정적이고 품질은 영구적으로 유지됩니다. 주조 부품은 유한 요소 해석 방법에 의해 전산 및 분석됩니다. 장비의 높은 강성을 제공하기 위해 합리적인 구조 강도 및 보강재가 제공됩니다. 주조 재료 번호는 FC-300입니다. 주조 구조에는 원피스 성형 기술, 박스 구조 및 대형 펜타헤드런 처리 장비가 채택되어 하나의 클램핑 프로세스로 완성됩니다. 이 장비 공구는 높은 강성, 높은 강도, 뛰어난 기하학적 모양 및 위치 정확도를 자랑합니다. 또한 기계 공구의 장기적인 안정성과 높은 정확성을 보장할 수 있습니다.
참고: 조밀한 건조 주조와 그 응용에 대한 주조 공정 제어
조밀한 주조된 금속 주물의 주조 공정 제어: 조밀한 주조된 금속 주조는 일련의 엄격한 주조과정을 거칩니다. 예를 들어, 철로 된 흑연 탄소 및 탄소 함량 제어, 녹은 철의 야금 품질 관리(예: 청결 및 초냉각), 접종 후 쐐기 값 제어 5가지 원소, 합금 원소, 질소 함량 등의 제어 주물 후 예상 철 베이스 및 흑연 분배를 쉽게 얻을 수 있습니다. 기계적 속성 개선
또한 가공 후 변형을 방지하기 위해 주조를 완전히 제거하므로 내부 응력이 제거되는 효과가 있습니다.
1.레일 지지대를 사용하면 무거운 짐을 지탱하고, 빠르게 움직이고, 정확한 위치를 잡을 수 있습니다.
넓고 견고한 대리석 바닥, 무거운 부하와 견고한 구조 아래 완벽한 지지 설계를 통해 처리 중 무거운 적재 용량을 확보할 수 있습니다.
주축 헤드는 갈비뼈로 보강되어 있습니다. 메인 샤프트 헤드와 컬럼 사이의 접촉 길이 비율은 메인 샤프트를 안정적으로 지지하기에 적절합니다.
3축 모터와 정밀 고속 볼 스크류 드라이브 및 직접 당김으로 강성과 정밀도를 향상시킵니다.
X/Y 축은 선형 슬라이딩 트랙의 Z 축 강체 레일로 지지되어 있어 빠른 변위를 이루고 최고의 원형 정밀도를 얻을 수 있습니다. 정확한 위치 확인
전기 박스는 측면으로 매달린 설계를 채택해 공간을 절약하고 사용 가능한 공간이 제한되어 있어 최대한 사용할 수 있습니다.
전체 기계의 품질을 보장하기 위해 주요 아웃소싱 부품은 세계적으로 유명한 브랜드 제조업체에서 만듭니다.
KT510-M 시스템
스핀들 베어링: 일본 NSN
볼 나사: 대만 야타이
스핀들 모터, 서보 모터: Mai Xun
공압 구성품: 대만
참고: 위와 일치하는 제조업체는 지정된 공급업체입니다. 특별한 경우, 동일한 수준의 제품을 교체하지만, 품질 기준은 위의 공급업체의 품질보다 낮지 않습니다.
주요 기술 사양
처리 범위
2.축 서보 드라이브 시스템
3, 윤활 시스템
윤활 양식: 자동
윤활 위치: 3축 볼 나사, 3축 가이드
윤활유 용량: 4L
윤활 시간: 자체 결정
4, 기계 무게
5, 기계에 필요한 전력 용량: 3KVA
* 당사는 기술 요구 사항으로 인해 언제든지 위 사양을 변경할 수 있는 권리를 보유합니다.
기계적 사양 매개 변수 표
기계의 일반적인 레이아웃 및 구성
메인 엔진, 전기 제어 캐비닛 및 작동 유체 시스템으로 구성되어 있습니다.
메인 장비는 침대 작업 테이블, 기둥, 스핀들 헤드 및 기타 구성품으로 구성되어 있습니다.
3 전기 제어 캐비닛은 전기 박스, 산업용 컴퓨터 시스템, 감지 제어 장치 및 펄스 전원 공급 장치로 구성되어 있습니다.
4, 작업액 시스템은 탱크, 펌프, 필터링 시스템 및 파이프라인으로 구성됩니다.
주요 기술 매개변수(표 참조)
장비 표시등
1, 기계 도구 정확도
LK-SK703100CNC EDM 소형 구멍 가공 기계 도구의 정확도 지수
참고: X축, Y축 위치 지정 정확도 및 반복적인 위치 지정 정확도는 GB/T 17421.2-2000 감지 방법으로 감지됩니다. 회전 샤프트와 B축의 인덱싱 정확성과 반복적인 인덱싱 정확도는 GB/T 17421.2-2000에 의해 테스트되었습니다.
2, 처리 표시기
(1) 가공 정확도: ≤ ±0.05mm,.(피삭재 재질: 초합금 또는 스테인리스 강, 피삭재 두께 ≤ 10mm, 전극 재질: 황동 튜브, 디아메노Ø1.0mmThrough 구멍, 수직 표면 처리)
(2) 미니 기계 가공 표면 거칠기: Ra ≤ 2.6μm
(3) Remelt Layer Thickness ≤ 0.020mm (피삭재 재질: 초합금 또는 스테인리스 강, 피삭재 두께 ≤ 40mm, 전극 직경 ≤ Ø1mmThrough 구멍
기본 호스트 구성표
1, 지정된 피삭재의 여러 위치에 있는 작은 구멍의 자동 처리를 완료하기 위해, 기계는 네 개의 모션 축을 가지고 있으며, 그 중 세 개의 축이 숫자로 제어됩니다. 메인 장비는 C형 구조를 채택했으며, 이 침대는 고강도 차체 구조와 전체 주조용 수지 모래 기술을 만들기 위해 고품질 주조를 채택하였습니다. 작업 테이블에는 피삭재 구멍의 변위를 완성하는 X, Y 및 축이 장착되어 있습니다. 공구와 작업물이 작업 테이블 표면에 설치되어 있고 액체 유입 플레이트가 축을 따라 회전하지 않습니다. X와 Y는 직사각형의 선형 모션 축과 수평 회전 좌표축입니다. Z축은 선형 모션 축이며, 스핀들 헤드가 수직으로 이동하여 스핀들과 피삭재 사이의 거리를 조정합니다. 스핀들 헤드에는 가공 공정에서 전극의 서보 피드를 완성하기 위한 선형 서보 모션 축인 S가 장착되어 있습니다. W는 가이드와 피삭재 사이의 위치 조정을 완료하기 위한 선형 모션 축입니다. R을 회전 축으로 하여 회전 고전압 액체 전도, 회전 피드 및 가공 공정에서 전극의 클램핑을 완료합니다.
2 기계 공구에 물 전도도 자동 제어 작업액 시스템이 장착되어 있어 물 전도성을 자동으로 감지하고 처리합니다. 이 시스템에는 3단계 여과, 고압 작업용 기체-액체 부스터 펌프, 액체 탱크 작업용 스테인리스 스틸 플레이트가 장착되어 있습니다. 이 시스템은 스테인레스강 물탱크, 자체 프라이밍 펌프, 고압 펌프, 스로틀 밸브, 필터, 물 전도도 자동 제어 시스템 및 파이프라인 처리 영역에서 처리, 냉각 및 칩 제거 과정에서 플러싱을 실현합니다.
3 기계 공구의 동작 위치의 정확성과 신뢰성을 개선하기 위해 기계 공구의 X, Y, Z 축은 AC 서보 모터와 대만 선형 가이드 웨이 및 대만 볼 스크류 드라이브에 의해 구동됩니다.
순간작동 전원 공급 장치
1, 디지털 펄스 전원 공급 장치를 사용하여 거칠기를 개선하기 위해 고효율, 절전 및 저손실을 갖춘 녹색 고주파수 전원 공급 장치
가공된 표면의 재도수 층을 효과적으로 제어합니다.
펄스 전원 공급에는 단락 전류 보호 및 어댑티브 컨트롤의 기능이 있습니다.
맥박 파라미터 및 처리 전류는 컴퓨터에서 제어하며, 처리 홈페이지의 메뉴에서 자유롭게 설정할 수 있습니다.
4, 펄스 매개변수 선택: 펄스 폭 30, 정지 15.
제어 시스템
1, X, Y, Z축 이동 축은 AC 서보 모터에 의해 구동됩니다.
2, 제어 시스템은 산업용 컴퓨터, LCD 컬러 디스플레이 및 USB 인터페이스를 채택합니다. 우리 회사가 독자적으로 개발한 제어 소프트웨어가 채택됩니다.
3, 3축 점대점 NC를 실현하며 각 NC 축은 이동 제한 기능을 갖습니다.
4, 좌표 표시, 처리 상태 표시, 처리 지점 표시
5, 단일 홀 처리 시간 모니터링
6 정전 메모리 기능과 전극을 사용할 때 메시지를 전송하는 기능이 있습니다.
7, 운전자 장애 알람
기계 가공 정확도 제어를 위한 기술적 조치
1, 각 구멍이 가공된 후 전동 익스트림 파트의 손실 부분이 자동으로 수리되어 구멍 크기의 일관성을 개선하고 테이퍼를 줄입니다.
2 처리 과정에서 규정을 자동으로 변경할 수 있습니다.
3, 외부 플러싱 유체가 있어 구멍 배출구의 침투를 용이하게 합니다.
4, 피삭재 홀 표면의 영점 정렬 및 시간 제한 모니터링 기술이 채택되어 홀 크기의 일관성이 개선됩니다.
5 가이드가 결합된 가이드를 사용하면 가이드의 길이가 크고 가이드의 강성이 양호하여 가공 직선도 및 구멍의 치수 정확도를 개선할 수 있습니다.
6, 각 NC 축에는 절대 영점 위치가 장착되어 있습니다. 각 Piece가 처리되면 절대 영점 위치를 반환하여 축적된 오류를 없애고 구멍의 위치 정확도를 개선할 수 있습니다.
주요 부품 공급업체
| S/N |
예비 부품 |
제조업체 |
수량 |
| 1 |
NC 컨트롤러 |
쑤저우 롱카이 |
1 |
| 2 |
스핀들 서보 모터 |
Yintong |
1 |
| 3 |
Z 축 서보 모터 |
얀콩입니다 |
1 |
| 4 |
X.Y 축 서보 모터 |
Mai Xun |
2 |
| 5 |
베드 주물 |
Mihanna 등급 주철 |
1 |
| 6 |
주축 |
대만 |
1 |
| 8 |
스핀들 베어링 |
일본 NSN |
1 |
| 9 |
X.y.z 축 볼 나사 |
대만 야타이 |
1 |
| 11 |
드라이브 어셈블리 |
대만 |
1 |
| 12 |
냉각 조립품 |
대만 |
1 |
| 14 |
자체(수동) 윤활 시스템 |
대만 |
1 |
메인프레임용 표준 장비
하드웨어 공장 구축을 위한 KT510-M 컨트롤러 판금
자동 윤활 시스템 푸트 볼트 및 패드
T 홈 테이블
수평 조정 나사 및 개스킷
모두 길게
작업등
경고등
전기 박스 열 교환기
캐스팅은 대만 타이젠형입니다
모터 프로텍터 펠러
전자기 접촉기 펠러
릴레이, 어댑터 보드는 Omron입니다
중국 패널 isTaiwan Xinquan
완전 밀폐형 스플래시 방지 장치
3축 슬라이드웨이 텔레스코픽 실드
기계, 전기 및 작동 지침
임의 액세서리
CNC EDM 기계 도구의 랜덤 액세서리 목록
| S/N |
이름 |
SPE |
수량 |
| 1 |
발 나사 |
|
6 |
| 2 |
평행선 |
|
6 |
| 3 |
너트와 와셔 |
M8 |
4호 |
| 4 |
T 홈 너트 |
(나사 홀eM8) |
4 |
| 5 |
드릴 척 렌치 |
JST4 |
1 |
| 6 |
Pressboard |
|
4 |
| 7 |
이중 헤드 볼트 |
100,130,160mm |
4호 |
| 8 |
사다리 패드 철 |
B/M/S |
2 |
| 9 |
동기화된 이빨 벨트 |
230XL |
2 |
| 10 |
씰 링 |
고압 펌프 전용 |
3 |
| 11 |
전극 씰 링 |
모서리는 0.3 ~ 정도 3.5mm입니다 |
30 |
| 12 |
탄소 브러시 |
회전 헤드에 사용됩니다 |
4 |
| 13 |
동기화된 이빨 벨트 |
MXL123 |
2 |
| 14 |
십자 드라이버 |
75 × 5mm |
1 |
| 15 |
드라이버 |
75 × 5mm |
1 |
| 16 |
조절 가능한 렌치 |
250 × 30mm |
1 |
| 17 |
내측 육각 렌치 |
4,5,6,8,10,12 |
1년 |
설치, 시운전, 수용 및 교육, 애프터 서비스
1, 설치 및 시운전
380V, 50Hz 3상 전원 공급 장치를 미리 설치하고 전압 조절기를 제안하십시오.
장비가 공장에 도착하면 현지 담당자와 함께 검사를 받습니다. 손상이나 부족함이 발견되면 즉시 알려주십시오.
도착 후 먼저 기계적 위치 확인, 대략적인 수준 조정 및 기타 작업을 수행하고 후속 설치 세부 조정 및 교육을 실시하고, 최소 7일 전에 직원에게 이동하시기 바랍니다.
4.설치 및 시운전 직원을 위한 숙소, 식사 및 운송 준비 과정을 도와주십시오.
기계의 작업자 및 유지보수 직원을 지정하고 기계 공구의 설치 및 시운전을 지원할 특별 직원을 지정하십시오.
기계 승인이 완료되면 회사는 즉시 기계 승인 보고서에 중복 서명해야 하며 각 당사자는 사본 한 부를 보관해야 합니다.
2, 확인 후 동의
1.설치 수락 작업은 원칙적으로 구매자가 설치 및 시운전을 준비하기 전에 7일(영업일 기준)에 설정됩니다.
2.외관 검사: 구매자와 판매자는 외관에 대한 육안 검사를 실시하고, 공구 및 액세서리는 계약 및 액세서리에 따라 점검 및 수락됩니다.
3.성능 및 기능 수용: 양측이 확인한 기계류 및 컨트롤러의 공급 범위에 따라 수용 및 수락을 수행해야 합니다.
기계 정확도 승인 및 수락: 인수 기준에 대한 공장 정확성 테스트 기록을 임의로 제공하기 위해 회사에 따라 그러나 제조 공정의 검사 정확성은 더 이상 점검되지 않으며, 정확성 체크리스트의 검사 항목은 합부 승인 기준으로 사용됩니다. 구매자는 검사에 필요한 관련 장비 및 측정 기기를 제공할 책임이 있습니다.
3, 기술 교육
사용자 공장 교육: 기계 공구 설치 및 디버깅 과정에서 당사 서비스 직원이 작업, 프로그래밍 및 유지 보수 작업을 수행하는 사용자를 교육합니다.
교육 내용:
| S/N |
프로젝트 |
교육 내용 |
| 1 |
작동 |
시작 및 종료 단계
작동 패널의 주요 기능 소개
처리 절차의 시작, 중단 및 종료에 대한 작동 설명
ATC 중단 후 회복
기계 공구 작동에 주의가 필요한 사항을 소개합니다.
운영 연습. |
| 2 |
프로그래밍 |
좌표계 도입;
G, M, S 및 T 지침 소개
프로그램의 구성과 구조를 소개합니다
프로그램 편집, 저장 및 사용 방법에 대한 설명
프로그래밍 연습 소개 |
| 3 |
좋습니다 |
기계 구조 소개
회로 구조 소개
일일 정비의 주요 사항 소개
일반적인 고장 진단 소개
일반적인 문제 해결 방법 소개
유지 연습. |
4, 애프터 서비스
각 고객에 대한 파일을 설정하고 기계 공구 설치 날짜로부터 수명 동안 후속 조치 애프터 서비스를 제공합니다.
기계 공구의 품질, 사양 및 성능은 계약에 부합합니다. 올바른 설치, 적절한 사용 및 유지 보수를 전제로 기계 공구는 인수 날짜로부터 12개월 동안 무료로 제공됩니다.
보증 기간 동안 운송 프로세스의 적재 및 하역 및 보관 시간이 길어 사용자가 기계적 외관 또는 내부 손상을 유발하는 경우 또한 부적절한 작동 및 자가 분해 및 재장착으로 인해 발생한 사람이 입은 손상은 위의 무료 보증 범위에 포함되지 않으므로 사용자는 모든 수리 및 유지 보수 비용을 지불해야 합니다.
4.보증 기간 동안, 당사는 사용자에게 유지보수 서비스를 계속 제공할 것이며, 당사의 요금 표준에 따라 부품 비용 및 서비스 비용을 징수할 것입니다.
감사를 받은 공급업체 
