각도용 로프팅 소프트웨어 또는 수동 프로그램 CNC 펀칭 절단 표시 라인

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 제공됩니다
• 보증: 1년
• 모델 번호.: TAPM1516S
• 유형: 고속 펀칭 머신
• 펀치 모양: 세미 오픈 펀치
• 슬라이더 운동: 트리플 액션
• 슬라이더 구동기구: 나사를 눌러
• 제어 모드: CNC
• 자동 급: 자동적 인
• 전원 소스: 유압 압력
• 정확: 높은 정밀
• 인증: GS, CE, RoHS 준수, ISO 9001
• 조건: 사용
• 최대 펀칭(mm): 26
• 최대 펀칭(thi): 16mm
• 펀칭 포스(kn): 1200
• 마킹 하중(kn): 1200
• 전단력(kn): 3200
• 공물 제작물의 최대 길이(m): 12
• 마감된 피삭재의 최대 길이(m): 10
• 한 면당 펀치: 3
• 표시 문자 그룹: 4
• 문자 치수(mm): 14*10*19
• CNC 축: 3
• 절단 모드: 단일 블레이드 전단
• 운송 패키지: 나무 케이스
• 규격: angle40 * 40 * 3 ~ angle140 * 140 * 12
• 등록상표: 일출
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8462421200
• 생산 능력: 200

제품 설명

적용 가능한 산업:
이 장비는    앵글 강철 타워 산업에서 앵글 강철 펀칭, 마킹 및 전단용으로 사용되는 특수 장비입니다.

제품 구성:
이 기계는 주로 횡단 컨베이어, 회전 로딩 시스템, 인피드 컨베이어, CNC 인피드 캐리지, 펀칭 장치로 구성되어 있습니다. 마킹 유닛, 커팅 유닛, 언로딩 컨베이어는 물론 유압, 전기 및 공압 시스템 등

제품 특징:
CNC 기술, 서보 모터 인피드, 높은 효율성, 안정적인 작업 부품 정밀도 채택 키 유압, 공압 및 전기 부품을 모두 수입했습니다.
2.각 측면에는 3세트의 펀치와 다이가 있어 직경이 다른 세 종류의 펀치를 설치할 수 있습니다.
중국어/영어 인터페이스를 갖춘 컴퓨터로 작동이 쉽고 작업 부품의 도면을 표시할 수 있습니다.  쉬운 프로그래밍, 수동 프로그래밍, 그리고 로프팅 소프트웨어로 생성된 프로그램을 사용할 수 있습니다.  Tekla 소프트웨어에서 생성된 NC.1 파일을 읽을 수 있습니다.
4.CNC 인피드 캐리지는 서보 모터에 의해 구동됩니다. 광전기 인코더가 정보를 다시 공급합니다. 높은 위치 지정 정밀도를 보장하는 폐쇄 루프 제어
 모든 마킹, 펀칭 및 전단 가공이 자동으로 완성되면 공압 회전 장치로 모든 마감 각도를 언로드할 수 있어 작업 강도를 줄일 수 있습니다.
6.제어시스템은 호스트 컴퓨터, 서보 모터, PLC, 외부 검사센서 등으로 구성되어 있습니다. 작업물의 치수를 입력하기만 하면 가공이 이루어집니다. 또한 이 프로그램은 피삭재 번호에 따라 저장, 선택, 표시 및 전달할 수 있습니다
7.마킹 유닛은 닫힌 프레임을 강성도가 높은 상태로 채택합니다.  4개의 문자 상자 그룹이 표시 단위로 고정되어 있으며 프로그램별로 선택할 수 있습니다.
단일 블레이드 전단, 전단 절단 섹션은 부드럽고 원재료 절약.  


사양:  

모델	TAPM1616
각도 크기(mm)	L40x40x3~L160x160x16 (Q420)
최대 펀칭(직경 x 가로) (mm)	안테나 26C16입니다
펀칭 하중(kN)	1200
마킹 하중(kN)	1030
절단력(kN)	3200
최대 공백 길이(m)	12
완료된 최대 길이(m)	10
한 면당 펀치	3
문자 표시 그룹	4
문자 치수(mm)	14x10x19
CNC 축	3
전단 모드	단일 블레이드 전단
최대 공급 속도(m/min)	80. 더 빠른 속도를 위해 정밀 랙을 사용하십시오
프로그래밍 모드	소프트웨어 또는 수동 프로그램 로프트
전체 치수(mm)	약 25000x7500x3000
장비 총 중량(kg)	약 17000

 

작업 조건:
작업 환경:	작동 온도:	-10ºC~40ºC
	전압:	380V, 50Hz, 3상
	전압 변동:	±10%
공기 공급:		1MPa

 

주 기계: 기계는 적재 부품, 공급 부품, 메인 유니트, 언로딩 부품 등 6개 부품으로 구성되어 있습니다. 유압 구동 부품 및 전기 제어 부품

펀칭 유닛: 이 유닛은 본체 3개,  유압 펀칭 실린더 3개, 상단 및 하단 다이가 있는 다이 베이스 6개, 그리고 스타디아 조정을 제어하기 위한 서보 시스템 2세트로 구성되어 있습니다.

표시 장치: 이 장치는 고정 선반 침대, 이동식 선반 침대, 유압 헤드, 4개의 위치 오일 실린더(상자당 4개의 위치를 변경할 수 있음) 및 조정 장치로 구성됩니다.
 

커팅 유닛: 이 유닛은 프레임 장비 본체, 유압 동적 실린더, 상부 블레이드 설정, 하부 블레이드 설정 및 전방 브래킷 탱크 등으로 구성됩니다
 

이송 컨베이어: 아이들러 휠, 지지대, 기어 랙, 측량 랙 및 이동식 레이스웨이로 구성되어 있습니다. 그것은 공급 캐리지의 궤도이다.
 

NC 이송 캐리지: 캐리지 본체, 클램프, 클램프 실린더, 스윙 실린더, 서보 모터, 및 PLC 등. 이송 컨베이어와  인피드 캐리지는 분리할 수 없습니다.
 

 

작업 테이블 및 오버선삭  랙: 엔진이나 리타더가 체인 휠과 체인을 통해 구동됩니다. 체인의 동기화를 위해 3개의 장축 및 6개의 자체 마스터 축 커플링이 있습니다. 따라서 앵글 스틸은 안정적이고 공급 과정에서 소음이 줄어듭니다.
 

자동 언로딩 컨베이어: 이 부분은 작업 부품 지지대 아이들러 휠, 오버턴 가스 실린더 등으로 구성되어 있습니다. 이 때, 버튼을 제어하여 완성된 작업물을 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전합니다. 이 방향은 고객의 요구 사항에 따라 결정된다.
 

유압 스테이션(데니슨 베인 펌프): 유압 시스템은 전기 엔진, 오일 탱크, 펌프, 밸브, 축압기로 구성됩니다. 전기 수치 제어 시스템의 제어를 받는 쿨러 및 파이프라인 등은 모든 오일 실린더를 구동하여 다이 교체, 펀칭 및 절단 등의 작업을 완료합니다  
 

전기 캐비닛: 제어 코어로 사용되는 전기 제어 시스템의 프로그래밍 가능한 제어기는 일본에서 수입되며, 하나의 호스트 컴퓨터, 위치 제어 모듈 및 AC 서보 드라이브 시스템과 일치합니다.