비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 모델 | TAPM1010 |
| 기능 | 펀칭, 마킹, 전단 |
| 각도 크기(mm) | 40 × 40 × 3 ~ 100 × 100 × 10 |
| 최대 펀칭(직경 × 가로) (mm) | 원형 구멍 가공? ? 타원형 구멍 22x50mm |
| 펀칭 하중(kN) | 1000 |
| 마킹 하중(kN) | 630도 |
| 전단력(kN) | 1200 |
| 최대 공백 길이(m) | 10 또는 12 |
| 완료된 최대 길이(m) | 8 |
| 각 측면의 펀치 수량(피스) | 3 |
| 표시 그룹의 수량 | 4 |
| 문자 크기(mm) | 14 × 10 × 19 |
| CNC 축 | 3 |
| 전단 모드 | 단일 블레이드 전단 |
| 각도 공급 속도(m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 소프트웨어 또는 지침 프로그램 작성 |
| 전체 크기(mm) | 25000 × 6500 × 2500 |
| 기계의 순 중량(kg) | 약 14300 |
| 작업 조건: | ||
작업 환경: |
작동 온도: | -10ºC~40ºC |
| 전압: | 380V, 50Hz, 3상 | |
| 전압 변동: | ±10% | |
| 공기 공급: | 1MPa | |
| 처리 정밀도(허용 공차): | ||
| 1. | 같은 그룹의 두 인접 구멍 편차 | ±0.5mm |
| 2. | 같은 그룹의 두 개의 인접하지 않은 구멍 편차 | ±0.7mm |
| 3. | 두 인접 그룹의 구멍 편차 | ±1mm |
| 4. | Stadia (구멍 중심에서 가장자리까지 거리) | ±0.7mm |
| 아닙니다 | 이름 | 브랜드 | |
| 주요 전기 구성 요소 | |||
| 1 | PLC | 일본 요코가와 | |
| 2 | 서보 모터 | 일본 Panasonic 및 YASKAWA | |
| 3 | 서보 드라이버 | ||
| 4 | 업무용 컴퓨터 | 중국 레노버 | |
| 5 | 광전기 스위치 | AUTONICS | |
| 6 | 저전압 전기 부품(스위치, 누름 버튼, 차단기, 표시등, MCB 접촉기 스위치 등) |
독일 SIEMENS | |
| 7 | 근접 스위치(N. O) | AUTONICS | |
| 8 | 근접 스위치(N. C) | AUTONICS | |
| 9 | 전원 공급 장치 | 중국 항공 우주 | |
| 주요 유압 구성품 | |||
| 1 | 유압 밸브 | 이탈리아 아토스 | |
| 2 | 베인 펌프 | 중국, 닝보 빅스 | |
| 3 | 유압 모터 | 중국 | |
| 4 | 유압 피스톤 | 중국 | |
| 주요 기계 부품 | |||
| 1 | 선형 슬라이드 | HIWIN/PMI | |
| 2 | 볼 나사 | HIWIN/PMI | |
| 3 | 베어링 | 중국 | |
| 주요 공압 구성품 | |||
| 1 | 펀칭 유닛 | 패딩 블록 실린더 | AirTAC |
| 2 | 자기 스위치 | AirTAC | |
| 아닙니다 | 이름 | 재질 | 수량 | 비고 |
| 1 | 펀치 헤드 | T10A | 1세트 | 기계에 설치된 포함 |
| 2 | 캐비티 다이 | T10A | 1세트 | 기계에 설치된 포함 |
| 3 | 상부 블레이드 | 9시 | 2 | 기계에 설치된 포함 |
| 4 | 더 네더 블레이드 | 9시 | 3 | 기계에 설치된 포함 |
| 5 | 펀칭 몰드 | ZG45 | 5 | 기계에 설치된 포함 |
| 6 | 펀치 헤드 폴 | T10A | 5 | 기계에 설치된 포함 |
| 7 | 펀칭 나사 너트 | 40Cr | 5 | 기계에 설치된 포함 |
| 8 | 상부 클로 | T10A | 2 | 기계에 설치된 포함 |
| 9 | 클로 가까이 | T10A | 2 | 기계에 설치된 포함 |
| 10 | 문자 상자 | T10A | 5 | 기계에 설치된 포함 |
| 11 | 문자(숫자 + 문자) | TAPM1010.5-12 | 2세트 | 기계에 설치된 포함 |
| 12 | 근접 스위치 | 일반 열림 | 1 | AUTONICS |
| 13 | 근접 스위치 | 보통 닫기 | 1 | AUTONICS |
| 14 | 광전기 스위치 | 1 | AUTONICS | |
| 15 | O 링 + 콤비네이션 패드 | 1세트 | ||
| 16 | 안쪽 육각 스패너 | 1세트 | ||
| 17 | 300mm 조정식 스패너 | 1 | ||
| 18 | 150mm 드라이버(-/+) | 2 | ||
| 19 | 펀치 헤드용 스패너 | 1 | 제조업체 | |
| 20 | 더블 니플용 스패너 | 2 | 제조업체 | |
| 21 | 대기 페인트 | 1통 | ||
| 22 | 사용 설명서 | 2세트 | ||
| 설치 준비 |
| 1. CNC 앵글 라인 세트 1개에 필요한 설치 시간: 3-7일. |
| 1.1 구매자는 우리 쪽에서 보낸 기초 도면에 따라 기계의 기반을 준비해야 합니다. 기계의 기초 베이스 플레이트는 당사가 공급하지 않습니다. 구매자는 도면 요구 사항에 따라 만들어야 합니다. 1.2 46호 # 안티-착용 유압 오일, appx. 800L 1.3 유압 오일 탱크에 오일을 주입하기 전에 오일 필터가 필요합니다. 1.4 전원 공급 장치와 수신 라인은 50Hz, 380V, 3상이어야 합니다. 다가오는 라인은 3 * 102mm의 케이블 또는 리드선일 수 있습니다. 62mm의 접지선을 준비합니다. 1.5 공기 공급이 필요합니다. 공기 압축기는 기계에도 필요합니다. 1.6 레벨링 기기(3개의 다리 유형) 1.7 프레임 레벨 미터 1.8m 길이 테이프 측정 1.9 직각은 200mm입니다. 1.10 L - 정사각형 1.11 스폿 용접 기초 베이스 플레이트용 용접 기계 1.12 이동식 크레인 또는 이동식 지게차 1.13 핸드 드릴 1.14 세 사람이 기계 설치를 도와줍니다. |
| 2. 시운전 시간 필요: 1-3일 |
| 2.1 두 명의 운영자, 한 명의 유지 관리자. 교육을 받을 사람을 배정합니다. 설치, 시운전 및 교육 중에 엔지니어와 함께 있어야 합니다. 2.2 시험 기계 재료. |
| 3. 필요한 교육 시간: 5일 |
| 교육을 받는 사람이 컴퓨터와 전기 지식을 아는 것이 더 좋습니다. |
| Remark1: 수냉식 장치 오일의 온도가 너무 높으면 오일의 밀도가 작아지고 기계의 정상적인 작동에 영향을 줍니다. 또한 오일이 누출되어 오일이 냉각되어야 하므로 오일을 냉각하는 가장 좋은 방법은 수랭, 고객이 물탱크 한 개를 용접해야 하는 것입니다(크기: 2x1.5x1.8m, 참조용으로 이 크기, 아래 그림 참조), 물탱크에 용접했을 때 펌프 1개를 구입합니다(펌프 요구 사항: 0.5KW 이상 전력, 펌프 헤드 10m, 더 큰 경우, 아래 그림과 같이 참조). |
| 쉬운 프로그래밍 방법 |
| 작업물 프로그램은 작업물의 도면 치수와 컴퓨터로 식별할 수 있는 몇 가지 규칙에 따라 컴퓨터에 입력된다. |
몇 가지 기호는 다음과 같이 설명됩니다.
(3) LP----작업물의 길이. (4) SA SB---- 는 앵글 스틸의 두 날개의 폭을 의미합니다. (5) TA TB는 앵글 스틸 날개의 두께를 의미합니다. (6) X---- 은 구멍 중심에서 앵글 스틸의 앞쪽 모서리까지의 거리를 의미합니다. 있습니다 짧은 이름은 끝 거리입니다.
(8) TR--- 구멍의 돌디아(모서리 거리)를 의미합니다. (9) DA DB----- A 면과 B 측 모두의 구멍 지름을 의미합니다. (10) PP----- 는 동일한 구멍 지름을 나타냅니다. 즉, 근거리간의 거리 같은 모서리 거리를 가진 구멍.
(12) MK---- 표시는 표시를 의미합니다. (13) M30---- 프로그램 완료를 의미합니다. (14) end--- 는 파일 완료를 의미합니다. |
| 프로그래밍 인용: 예:
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