밀링 시스템의 기본 원리 및 프로세스
밀가루 밀링 플랜트는 그라인딩, 시빙, 클리닝 파우더, 브룬을 사용합니다
그리고 순밀의 피질 및 종말에서 최대 한도를 제거하고, 엔도스퍼름 분말을 만들어 다양한 등급과 용도의 완제된 밀가루를 얻는 기타 장비.
밀 밀링의 기본 원리는 밀의 성분들의 특성들, 특히 피질과 엔도퍼름(endosperm)을 연마 및 선별하고 엔도스퍼름(endosperm)을 피질과 분리함으로써 밀의 성분별, 특히 피질과 엔도스퍼름(endosperm)의 강도 차이를 활용하는 것입니다. 밀가루의 공정에는 다음과 같은 기본 규칙이 있습니다.
밀을 밀링하고 선별한 후에는 밀가루와 다양한 입도로 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.
각 갈기 후 피질의 평균 입자 크기가 종성의 평균 입자보다 큽니다. 따라서 작은 입자 크기의 품질은 좋고 입자 크기는 좋지 않습니다.
3. 다양한 WIP 제품은 품질과 세분성에 따라 별도로 밀링되어 그라인딩 효과와 밀가루의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 네. 같은 재료의 강한 분쇄는 밀가루보다 더 나쁠 수 있습니다.
4.여러 부품에서 추출된 밀가루의 품질은 다릅니다. 일반적으로 이전 분말은 뒷밀가루보다 낫고, 코어 분말은 가죽 분쇄기보다 낫습니다.
5. . 순밀의 수분이 특정 범위에서 변하면 분지의 질과 분압기의 재료가 수분 증가로 더 좋아집니다. 브룬의 그레인 크기는 습기가 증가하면 증가합니다.
밀가루밀링의 기본 공정은 세밀과 밀링의 두 부분으로 구성되어 있습니다.
세척 과정은 밀의 조화, 세척 및 물 조절을 완료하기 위해 특정 순서로 다양한 공정 장비로 구성되어 있으며, 일반적으로 다음 절차로 구성됩니다. 매그레인 관리, 날밀 청소, 물 조절, 밀과 순밀의 청소. 원곡물 관리 과정에서 다양한 원곡물의 매칭 및 흐름 제어가 주로 완료됩니다. 밀의 청소 과정은 밀의 모든 종류의 불순물을 청소하기 위한 것입니다. 수분 조절 공정은 밀에 물을 뿌리고 습윤, 밀 조절을 위해 밀가루 생산에 적합한 밀, 밀의 물 조절을 보리라고 합니다. 밀가루의 품질을 보장하기 위해서는 밀을 세척하는 과정에서 밀을 더 깨끗이 청소해야 합니다. 위의 과정을 완료한 밀은 순밀이라고 합니다.
밀가루 밀링의 과정: 분쇄공정의 요구 사항에 따라 세척하는 밀은 깨끗합니다. 혼합 재료는 공정 및 완제품의 요구 사항에 따라 선택적으로 분쇄하고 걸러내는 것입니다. 더 완벽한 파우더 도로에는 연마, 선별, 클리닝 파우더, 밀가루 수집 및 후처리가 포함되어야 합니다. 다음 순서는 로 구성됩니다.
순밀, 갈기, 시프팅, 클리닝 파우더
부산물, 밀가루 수집, 후처리, 완제품
연마 시간이 길수록 파우더 로드가 길수록 분쇄 강도가 작을수록 밀가루 품질이 향상됩니다.
밀가루 시스템 설정: 밀가루의 구조와 밀가루의 원칙에 따라 일반적으로 피부 연마, 연마, 슬래그 연마, 밀가루 청소, 밀가루 후처리 시스템을 설정합니다. 밀가루 밀링의 요구 사항에 따라 시스템의 주요 기능은 다음과 같습니다.
피부 연마 시스템: 밀을 벗기거나 피질이 과도하게 파손되지 않도록 하여 피질 종속을 긁어내고, 엔도스퍼미터의 우수한 품질과 밀가루의 질과 양을 추출합니다.
중심 분쇄 시스템: 각 시스템에서 제공하는 순도의 엔도스퍼름 알갱이가 밀가루에 하나씩 첨가되어 있고, 이 알갱이가 앞으로 나아집니다. 테일 그라인딩은 일반적으로 프론트 중간 코어 분쇄기와 분리된 황갈과 굵은 입자를 분쇄하는 데 사용됩니다.
슬래그 분쇄 시스템: 전면과 중간의 브랑단풍은 순수한 밀 심장이 심연분쇄기로 보내질 수 있도록 종막에서 피질을 분리할 수 있도록 약간 가늘어져 있습니다.
청소 시스템: 밀 잔여물과 밀의 심장을 별도로 정화, 분류 및 해당 분쇄 시스템으로 보냅니다.
밀가루 처리 후: 각기 다른 밀가루를 따로 보관했다가 일정 비율로 섞은 다음, 첨가하고 섞어 다양한 용도의 완제된 밀가루에 넣어 준비했습니다.
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