후크 유형 샷 분사 기계 동적 적재 1000kg

• 신청: 전자 산업
• 연료: 전기의
• 유형: 유형 Abrator 후크
• 청결: 높은 청결도
• 오토메이션: 자동적 인
• 인증: CE
• 모델 번호.: Q37
• 특징: 중요한 청소 / 잔류 무료
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 운송 패키지: Film and Wooden Box
• 사양: hooking workpiece
• 등록상표: puhua
• 원산지: 중국
• 세관코드: 8424300000
• 생산 능력: 500sets/Year

제품 설명

먼지 제거에 적용된 후크 유형의 샷 블라스팅 기계

1	최대 피삭재 크기(D * H)	† 1200 * 1700mm
2	챔버 크기(L * W * H)	2 * 2 * 3m
3	최대 적재 중량	1,000kg
4	마무리 수준	SA2-2.5(GB8923-88)
5	처리 속도	보통 2-5분/후크입니다 (발파 시간을 조정하기 위한 다른 명확한 요구 사항에 따라)
6	표면 거칠기	20 ~ 75 μ (연마재 크기에 따라 다름)
7	연마제를 제안합니다	스틸 컷 와이어, 주조 합금 샷: 중 0.2 ~ 1.5, 연마 공급 밸브 최대 유량: 500kg/min 마모 손실: 0.0075kg/m2 고객이 강철 샷을 준비합니다.
8	전원 공급 장치	380V, 3P, 50Hz
9	피트 요구 사항	방수
10	기계의 레이아웃	약 6.8 * 3.9 * 5.8m(L * W * H)

발파 기계 사양:

항목	단위	Q376	Q378c	Q3710	Q3720	Q3730	Q3750	Q37100
최대 청소 중량	kg	500	800	1000	2000	3000	5000	10000
연마제 유량	kg/분	2 * 200	2 * 250	2 * 250	3 * 250	3 * 250	4 * 250	5 * 250
환기 능력	m3/h	5000	5000	5000	9000	11000	14000	16000
승강 컨베이어의 인양 양	T/H	24	30	30	45	45	60	75
구분 기호 양 분리	T/H	24	30	30	45	45	60	75
서스펜더의 최대 전체 치수	mm	Ø600	Ø1000	Ø1200	Ø1400	Ø1600	Ø1800	Ø3000
		* 1200	* 1600	* 1800	* 2200	* 2300	* 2500	* 3000

샷 블라스팅 시스템
발파 시스템은 발파 챔버 및 발파 발파 기계 어셈블리로 구성됩니다. 강철 샷과 같은 연마 매체는 날개의 원심력에 의해 구동되는 금속 표면에 도포됩니다. 작업 부품의 경우 고객의 마감 수준에 도달하기 위해 분사 시스템에서 녹이 슬고, 청소되고, 거칠어지게 됩니다.

 발파실
발파실에서 벽은 높은 내마모성의 성능을 가진 SPMn13 소재 보호 리니어 소재로 보호됩니다. 보호판 안에 있는 챔버는 모두 고강도 너트가 장착되어 있고, 블라스팅 챔버 내부에 압력이 가해지고, 찢어짐 없이 쉽게 교체할 수 있습니다. 서비스 수명을 늘리고, 비용을 절감하고, 유지 보수 빈도를 줄입니다. 발파 챔버의 강철 그릴 플로어는 마모성이 자유롭게 통과할 수 있도록 하며 나사 컨베이어에 의해 수거됩니다.

샷 블라스팅 기계 어셈블리
이 장비에는 2세트의 고속 및 고성능 발파 휠이 있습니다. 블래스트 휠 하나에 블레이드가 8개 있습니다. 8개의 날을 교체하는 데 5~10분이 걸립니다. 블레이드, 제어 케이지 및 분배기 소재는 서비스 수명이 긴 Cr20S 고크롬 주철(미국: 5115G51150 모델)입니다. 일반적으로 말하면, 블레이드의 수명은 500시간 이상이며 임펠러와 제어 케이지의 수명은 800시간 이상이다. 모든 마모 부품은 시장에서 가장 보편적인 국가 표준 부품입니다.

마모성 순환 시스템
이 계통에는 호퍼, 마모성 플로우 파이프, 연마제 제어 밸브, 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 구분 기호.

스크류 컨베이어
스크류 컨베이어는 사이클리노이드 니들 휠 감속기, 나사 축, 컨베이어 셸, 베어링 등으로 구성되어 있습니다. 이 장비는 연마제 순환 시스템의 중요한 부분인 표준 가로 이송 장치입니다. 나사 날은 16Mn으로 제작되었습니다.
이 유닛은 엘리베이터로 전달되는 연마재를 담당합니다. 샷 블라스팅 챔버 하단에 위치한 스크류 컨베이어는 구동축의 나선형 블레이드 용접입니다. 컨베이어 모터는 Cycloid 속도 감속기 드라이브 로터리 스크류 컨베이어를 통해 연마재를 배출 출구로 보낸 다음 혼합 연마재를 엘리베이터 바닥에 수거합니다.

나사 컨베이어의 양쪽 끝에는 삼중 실 보호, 엔드 플레이트 내부에 래버린스 실 커버, 오일 씰 보호 기능이 있는 중간, 엔드 플레이트 외부 단열 베어링 및 엔드 플레이트가 채택됩니다. 연마제와 먼지가 한 번 떨어지면 엔드 플레이트와 베어링 간극에서 떨어지다 베어링으로 들어가지 않습니다. 센서가 있는 스크류 컨베이어 축
감지 수단으로 작동 상태를 감지할 수 있습니다.

버킷 엘리베이터
버킷 엘리베이터 하우징은 강철 플레이트로 용접되어 있습니다.
하우징 하단에 버킷을 교체하고 유지 보수를 위한 점검 도어가 있습니다.
버킷은 두 풀리 사이에 늘어진 고무 벨트에 나사로 고정되어 있습니다.
벨트 소재: 폴리에스테르.
사이클리노이드 니들 휠 감속기, 상부 및 하부 배럴, 벨트, 버킷 및 장력 조절 장치 등으로 구성되어 있습니다
n 작업을 수행할 경우 컨베이어 벨트에 부착된 호퍼는 바닥의 연마재를 쓸어 맨 위로 연마제를 보낸 다음 중력 원심분리기 블랭킹을 통해 보냅니다. 폴리에스테르 와이어 코어 특수 벨트 사용, 고강도, 인장 성이 높음. 다람쥐 케이지 구조를 사용한 도르래는 중간을 약간 올리고 각 스포크는 챔퍼링을 가공하여 처리합니다. 두 가지 모두 벨트와 풀리 사이의 마찰력을 개선하여 구식의 빛을 피합니다
도르래가 미끄러지고 미끄러지는 부상을 입는 벨트 풀리가 있어 인양 벨트 예압을 줄이고 수명을 연장하며, 풀리와 벨트 사이에 흩어져 있는 그릿이 끼지 않도록 하여 변속기에 영향을 줍니다.
인양 용량은 10%의 여백을 둡니다. 원심력을 기준으로 엘리베이터가 비어 있기 때문입니다. 블랭킹할 때마다 연마재의 일부가 항상 엘리베이터까지 내려가기 때문에 리프트를 올릴 때 적당해야 합니다. 엘리베이터 축 하부에 있는 센서가 감지 장치를 통해 엘리베이터 벨트의 작동 상태를 감지할 수 있습니다.

 구분 기호
이 장비는 선택 영역, 로터리 스크린 드럼, 이송 나사, 오버폴 센서, 마모성 스톡 빈 및 연마성 제어 밸브를 포함한 가장 진보된 전체 스크린 커튼 공기 선택 분리기를 사용합니다. 연마제 혼합물은 엘리베이터를 통해 분리기 나사에 전달됩니다. 그런 다음 연마재/모래 혼합물이  분리기 드럼의 내부 나사로 이행됩니다. 스크리닝 드럼의 외부 나사는 분리기를 따라 혼합물을 분산시킵니다. 분리 효율이 99.5%에 이를 수 있습니다.

후크 컨베이어 계통
이 장비는 전기 호이스트 2세트, 반전 및 회전 기능이 있는 후크를 사용하므로 회전하는 동안 작업 부품을 분사할 수 있습니다.

 먼지 제거 시스템
먼지 제거 시스템은 덕트 시스템과 필터 카트리지 집진기로 구성되어 있습니다. 배기가스 배출 표준은 90g/m3보다 낮을 수 있습니다. 최종 먼지 수집 시스템입니다. 안정적이고 간편한 작동, 낮은 소음, 높은 효율성 및 손쉬운 정비 메인 팬 출력 3kW, 환기 양 5600m3/h 순간작동 방식의 먼지 제거, 카트리지를 쉽게 분리하여 청소한 후 다시 사용할 수 있습니다.

전동식 컨트롤 시스템

3상 AC 주파수 50Hz 전압 380V 전력 분배를 위한 전기 제어 시스템, 알람 장치 및 과부하 방지 장치를 사용할 수 있습니다. 장비의 안정적인 작동과 작업자의 안전을 보장하기 위해 발파 터빈, 유지보수 도어 및 연마재 순환 시스템에는 전기 인터록 및 자체 잠금 시스템이 장착되어 있습니다. 순환 시스템 사고(예상치 못한) 연마제 차단장치 및 알람 장치를 설치했습니다.

펄스 검출기:
펄스 검출기는 연마성 분리기의 나사 스핀들 노즈, 승강기의 피동 풀리 스핀들 노즈 및 에 장착됩니다
각 나사 컨베이어의 스핀들 노즈
구성:  근접 스위치; vSensors 반원형 철

원인:
엘리베이터의 경우, 가장 큰 고장 원인은 느슨한 벨트 미끄러짐 때문입니다.
스크류 컨베이어의 경우: BEU에 과부하가 걸릴 수 있으며(연마성 막힘), 비모터 열 보호 기능이 있습니다.