비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 모델 번호 | HSK40E |
| 응용 프로그램 | 금속 절삭 기계, 공구 밀링 기계 |
| 연마성 | 붕소 카르바이드, 알루미늄 산화물 및 실리콘 카바이드 |
| 그릿 크기(D0) | 100-800 |
| 진동 빈도(F) | 19-25kHz |
| 진동 진폭 (A) | 15-50um |
| 마모비 | 텅스텐 1.5:1 및 유리 100:1 |
| 갭 오버컷 | 0.02 - 0.1mm |
| 운송 패키지 | 상자 |
| 사양 | 19-25kHz |
| 상표 | RPS - 음향 |
| 원점 | 중국 |
| HS 코드 | 8515900090 |
| 생산 용량 | 200/월 |
| 항목 | 파라미터 |
| 연마성 | 보론 카바이드, 알루미늄 산화물 및 실리콘 카바이드 |
| 그릿 크기(d0) | 100-800 |
| 진동 빈도(f) | 19-25kHz |
| 진동 진폭 (A) | 15-50um |
| 도구 재질 | 부드러운 강철 티타늄 합금 |
| 마모비 | 텅스텐 1.5:1 및 유리 100:1 |
| 갭 오버컷 | 0.02 - 0.1mm |
반대로, 초음파 가공은 비열, 비화학 및 비전기 가공 공정으로, 피삭재의 화학적 구성, 재질 미세구조 및 물리적 특성을 그대로 유지합니다. UIG(ULTRASONIC Impact Grinding) 또는 진동 절단이라고도 하는 UM 공정을 통해 고급 재료에서 다양한 복잡한 기능을 생성할 수 있습니다.
UM은 전도성 및 비금속 재질 모두 40 HRC(C 스케일로 측정된 Rockwell 경도)를 초과하는 경도의 가공에 사용할 수 있는 기계 재질 제거 프로세스입니다. UM 프로세스는 정밀 마이크로 기능, 원형 및 홀수 형태의 구멍, 블라인드 캐비티 및 OD/ID 기능을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 여러 피처를 동시에 드릴링할 수 있어 총 가공 시간이 크게 단축되는 경우가 많습니다.
고주파, 저진폭 에너지가 공구 어셈블리로 전달됩니다. 공구와 피삭재 사이를 흐르는 연마 슬러리 연마성 슬러리와 결합된 진동 공구는 재료를 균일하게 연마하여 공구 모양의 정확한 역적 이미지를 남깁니다. 이 공구는 재료와 접촉하지 않으며, 연마성 알갱이만 피삭재에 접촉합니다.
UM 프로세스에서는 낮은 주파수의 전기 신호가 트랜스듀서에 적용되며, 트랜스듀서는 전기 에너지를 고주파(~20KHz) 기계적 진동으로 변환합니다(그림 2 참조). 이 기계적 에너지는 경음기 및 공구 어셈블리로 전달되며, 그 결과 진폭이 알려진 초음파 주파수에서 공구의 단방향 진동이 발생합니다. 표준 진동 진폭은 일반적으로 0.002in 미만입니다. 이 프로세스의 전력 수준은 50 ~ 3000와트의 범위입니다. 압력은 정적 하중 형태로 공구에 적용됩니다.
공구와 피삭재 사이를 흐르는 연마 슬러리 일반적으로 사용되는 연마제에는 다이아몬드, 보론 카바이드, 실리콘 카바이드 및 알루미늄 등이 있으며 연마성 알갱이는 물 또는 적절한 화학 용액에 부유. 절단 구역에 연마성 입자를 공급하는 것 외에도 슬러리는 이물질을 씻어내는 데 사용됩니다. 연마성 슬러리와 결합된 진동 공구는 재료를 균일하게 연마하여 공구 모양의 정확한 역이미지를 남깁니다.
초음파 가공은 연마성 입자가 매우 낮은 힘을 가해야 하는 느슨한 연마성 가공 공정으로, 재질 요구 사항이 감소하고 표면의 손상이 거의 발생하지 않습니다. UM 공정 중 재료를 제거하는 것은 세 가지 메커니즘으로 분류할 수 있습니다. 즉, 연마재 입자를 직접 해머링(대공)하여 기계적 마모, 자유 이동 연마재(경미함)의 영향을 통한 마이크로 치핑, 공동화 유도 침식 및 화학적 효과(경미함)입니다.2
가공 표면에서 생성되는 재질 제거율과 표면 거칠기는 사용된 연마성 입자의 유형과 크기, 진동 진폭, 재질 다공성, 경도 및 인성을 포함한 재질 속성과 공정 매개변수에 따라 달라집니다. 일반적으로 재료 경도(H) 및 파단 인성(KIC)이 높은 물질의 경우 재료 제거율이 낮아집니다.
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