다이아몬드 절삭 공구 수리 장비/다이아몬드 절삭 공구 연삭 장비

• After-sales Service: One Year
• Warranty: One Year
• Application: Metal
• Process Usage: Metal-Cutting CNC Machine Tools, CNC Non-Conventional Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
• Movement Method: Linear Control
• Control Method: Closed-Loop Control
• 모델 번호.: RAY-Y290S-2#
• Numerical Control: CNC/MNC
• Processing Precision: 0.02~0.03(mm)
• Performance Classification: High-End CNC Machine Tools
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: New
• 배송 시간: 4주
• 입력합니다: 기계 수리
• 제품 모델: Y290s-2
• 거래 조건: 제외
• 운송 패키지: Wooden
• 사양: 1200*1200*50
• 등록상표: RAYTEK
• 원산지: Made in China
• 생산 능력: 10000 Set Per Year

제품 설명

다이아몬드 절삭 공구 연삭 장비

  초정밀 가공에는 주로 초정밀 절단, 초정밀 연삭, 폴리싱이 포함되며, 절삭 정확도가 1마이크론 미만 수준에 도달하고 표면 거칠기를 나노미터 수준으로 유지할 수 있습니다. 특히 비철 및 비금속 금속을 처리하기 위해 정밀 천연 단일 지점 다이아몬드 절삭 공구를 사용할 경우 매우 부드러운 가공 표면을 직접 절단하여 연삭과 같은 수동 정밀 가공 공정을 제거할 수 있습니다. 이를 통해 시간이 절약되고 가공 정확도와 표면 품질이 향상됩니다.

  다이아몬드 절삭 공구는 높은 경도 및 내마모성, 낮은 마찰 계수, 높은 탄성 계수, 높은 열 전도율, 낮은 열 팽창 계수, 비철 금속의 낮은 친화성 등의 이점이 있습니다. 흑연, 내마모성이 높은 재질, 복합재, 고실리콘 알루미늄 합금 및 기타 연성 비철 금속 재질 등 비금속성 단단하고 취성이 강한 재질을 정밀하게 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 다이아몬드 절삭 공구는 성능이 크게 다른 다양한 종류가 있습니다. 다이아몬드 절삭 공구 유형의 구조, 준비 방법 및 적용 분야에는 상당한 차이가 있습니다.

  다이아몬드 절삭 공구의 마모는 일반적으로 다음과 같은 상황에서 발생합니다.
기계적 마모, 접착성 마모, 역변형(위상 변화) 마모, 화학적 마모, 확산 마모, 본딩 마모, 미세 균열 마모, 비정상적인 마모.

  마모 형태: 전방 블레이드 표면의 마모 및 후방 블레이드 표면의 마모

  다이아몬드 절삭 공구는 주로 구리 및 구리 합금, 금, 은, 로듐과 같은 귀중한 비철 금속, 그리고 카메라 디스크, 광학 플랫 미러, 다면체 미러, 사지각 미러 등의 특수 부품의 초정밀 미러 가공에 사용됩니다. 그러나 크리스탈 비등방성으로 절삭 공구를 비싸게 만듭니다. PCD의 성능은 다이아몬드 곡물과 코발트의 함량에 따라 달라지며, 공구 수명은 하드 합금(WC 매트릭스) 공구의 10-500배입니다. 주로 알루미늄, 구리, 마그네슘 및 합금, 경합금, 내마모성이 뛰어난 섬유 가소제, 금속 매트릭스 복합재, 목재 및 기타 비금속 재질 등 다양한 비철 금속을 회전하는데 사용됩니다. 절삭 속도, 이송 및 절삭 깊이는 피삭재의 재질 및 경도에 따라 달라집니다.

기계 램프:
두 개의 920mm 이중 전등대;
920mm LEDtube 4개,
무도장 장비 모터: 모델 Y290S-2;
파라미터: 전류: 3.35/5.79A;
속도: 3480r/min;
전력: 1.5KW,
전압: 220V - 380V,
참고: 모터의 중심 샤프트 지름은 50mm + 0.005mm 입니다.
temotor 샤프트의 평면 런아웃은 +/- 0.001mm입니다.

스토나민 연삭:
길이: 970mm;
폭: 770mm;
테이블 높이: 810mm;
램프 높이: 690mm;
총 높이: 1500mm;

블레이드 연삭 작업은 주로 다음과 같은 프로세스로 나뉩니다.
(1) 알코올성 면화로 깨끗하게 청소하십시오.
(2) 측정: 큰 치핑과 과도한 마모(연마 한계 초과)의 블레이드는 연삭 능력이 없는 것으로 간주됩니다. 작은 치핑과 마모가 있는 블레이드는 도면 요구 사항에 따라 연삭 작업을 위해 그룹화되어야 하며 연삭에 대한 각 그룹의 치수 공차는 0.05mm 이내여야 합니다.
(3) 연삭: 마모된 공구는 크기에 따라 그룹화됩니다.
(4) 테스트: 범용 디스플레이 기기를 사용한 측정

연삭 계획:
1.고객의 요구 사항에 따라 연삭 한계와 폐기 기준을 결정합니다.
2.날에 상당한 치핑이 있는지 또는 상당한 마모가 있는지 확인합니다.
고객이 제공한 그라인딩 한계와 요구 사항을 바탕으로 연삭 도면 및 연삭 공정을 개발합니다.
4.도면 요구 사항에 따라 크기에 따라 블레이드를 그룹화하고 일괄 연삭 작업을 수행합니다.
왕왕룽지 기기를 이용해 측정하고 검사를 통과한 후 포장용으로 보관합니다.

분쇄 표준:
날의 칼날부 및 칼날부가 깨끗하고 정돈되어 있고 이물질이 없으며, 표면에 균열 또는 녹이 없어야 하며, 날이 파손되지 않아야 합니다.
2.연마 후 앞면과 뒷부분이 변하지 않음
각 블레이드의 두께가 일정합니다.
블레이드 직경의 반경방향 런아웃 공차는 0-0.05mm입니다.
날 끝면의 원형 런아웃 공차는 0-0.03mm
6.그라인딩 공급: 일반적으로 매번 0.002 ~ 0.01mm


연삭 전 주의사항:
먼저, PCBN 공구를 사용하여 커팅 엣지의 거친 연삭 작업을 하는 그라인딩 휠을 선택한 다음 거친 개방 마모를 프로그래밍합니다(첫 번째 공구가 광택 처리된 후 일괄 수리 또는 폐기 작업을 방지하기 위해 먼저 자체 점검).
PCBN 공구 모서리 정밀 연삭에 적합한 그라인딩 휠을 선택한 다음, 모서리의 정밀 연삭을 프로그래밍하십시오(기계적 암 클램핑 중 오류를 방지하려면 공구의 중심을 첫 번째 단계와 두 번째 단계 사이에서 조정해야 함).
연삭 작업이 완료되면 해당 그룹이 테스트 상자에 배치됩니다(배치할 때 커팅 엣지가 손상되지 않도록 주의하십시오).
모따기가 있는 도구는 챔퍼링을 위한 다음 프로세스로 이전되고, 모따기가 없는 도구는 최종 검사로 이전됩니다.

연삭 시 주의 사항:
그라인딩 휠의 동적 밸런스를 조정합니다.
급지 속도 위치를 조정합니다.
첫 번째 그라인딩 공구 챔퍼를 자체 검사합니다. (1)은 챔퍼의 각도가 올바르고 (2)는 챔퍼의 크기가 한정됩니다.

절삭 공정에서 공구의 절삭 인선이 중요한 역할을 하며, 절삭 공정에서 공구 성능의 개선 및 개선은 매우 중요합니다. 도구 가장자리의 구세기술은 사람들의 관심을 끌지 못하고 있습니다. 공구 소재, 공구 구조, 공구 코팅 및 기타 기술의 개발에 비해 공구 가장자리의 수동적 구원 기술은 상대적으로 뒤쳐져 있습니다. 공구의 커팅 엣지에서 적절한 수동적 구제를 사용하면 공구 수명과 절단 성능이 크게 향상되고 커팅 시스템의 안정성이 개선될 수 있습니다.

연삭 후 측정:
날 주변의 거친 부분이 있는지 점검하십시오.
2.커팅 엣지를 점검하십시오. 커팅 엣지는 부드럽고 파손을 방지합니다.
3.각 절단 공구 세트의 두께가 일정해야 합니다.

60x 확대 광학 현미경으로, 공구의 커팅 엣지의 가장자리가 부러졌는지 그리고 다이아몬드 입자 크기가 균일한지 여부를 정밀하게 감지할 수 있습니다. 우수한 절삭 인선과 균일한 입자 크기로 공구의 가공 정확도와 피삭재의 표면 품질을 개선할 수 있으므로 공구의 절삭 수명과 안정성이 크게 개선됩니다.






장비

공구 수리 고정구

모터


배달 시간 : 4 주