| 장비 성능 및 주요 매개변수 |
| 장비 작동 주기 |
24초 |
| 장비 운영자 |
15명 |
| 예상 일일 생산(10시간을 기준으로 계산) |
1500세트 |
| 예상 월별 생산(24일 단위로 계산) |
36,000세트 |
| 장비 소음 |
≤ 75dB |
| 피더 보충 주기(가장 짧은) |
≤ 1800초 |
| 전체 생산 라인 네트 크기 |
길이 64000mm * 폭 12000mm * 높이 3000mm |
| 전원 공급 장치 표준 |
AC 3상 380V, 50Hz |
| 가스 공급 방법 및 표준 |
심리스 강철 파이프 분할 공급, 0.5 ~ 0.8Mp |
| 주요 표준 구성 요소 브랜드 구성 |
| 공압 구성품 |
SMC |
| 센서 |
Omron |
| 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 |
Siemens |
| 전용 서버 모터 |
Siemens |
| 인터페이스 |
Siemens |
| 로봇 |
ABB |
| 나사 건 |
DDK |
| 레이저 마킹 기계 |
한 씨의 레이저 |
| 시스템에 접착 |
Loctite |
| machine을 누릅니다 |
TM 자동 |
| 카메라 |
기계 마인드 |
BMA01S01 하우스 자동 적재 및 레이저 마킹
개요:
하우징을 플레이트 체인 라인 제품 베이스에 수동으로 놓고 플레이트 체인 라인이 하우징을 자재 확보 위치로 자동으로 옮깁니다. 재료가 부족할 경우 프로그램이 즉시 수동 보충을 합니다. 수집 위치로 운반된 셸은 조정자가 2차원 코드를 표시하기 위해 레이저 조각 도구로 수집합니다. QR 코드의 OK/NG 결정은 카메라에서 수행되고, OK 제품은 조정자에 의해 꺼내지고 와이어 바디 트레이에 배치되며, NG 제품은 꺼내서 불량 판금 슬라이드에 배치됩니다.
구성: 쉘 플레이트 체인 라인, 레이저 마킹, 로봇
BMA01S02 스테이터 프레스
개요:
스테이터의 유입 자재는 유연한 플레이트 체인 트레이입니다. 조정자는 스테이터를 인덱스 플레이트의 고정자 제품 베이스에 놓습니다. 손에 카메라가 장착되어 있어 고정자의 방향을 감지합니다. 하우징 적재 취급은 운송 라인 본체 트레이의 하우징을 인덱싱 플레이트의 하우징 제품 베이스로 가져갑니다. 케이스는 고주파 유도를 가열하여 180ºC로 가열됩니다. 스테이터와 셸을 누릅니다. 냉각은 회전 스타일이고 16개의 재료가 보관되어 있으며 공랭식 냉각기는 셸을 냉각하는 데 사용되며 상부 배기 팬은 환기됩니다. 냉각 스테이션은 변위 센서를 사용하여 스테이터와 하우징의 높이를 감지합니다.
동심도 감지는 고정자와 케이스의 동심도를 감지하기 위해 조정자에 의해 로드되는 단일 장비입니다.
구성: 유도 가열 메커니즘, 압착 메커니즘, 냉각 메커니즘, 동심도 감지 메커니즘, 로봇
BMA01S03 스테이터 테스터
개요:
스테이터 와이어는 수동으로 켜고 보호 커버를 아래로 당긴 다음 압력 장착 후 스테이터의 성능을 테스트합니다. 테스트가 완료되면 실린더 보호대가 열리고 가이드 라인이 수동으로 제거됩니다. 용지함 방전
구성: 스테이터 감지 시스템, 팔레트 위치 잭 받침, 보호 커버
BMA01S04 다울핀 누름
개요:
서보 프레스는 핀을 모터 하우징에 눌러 줍니다. 팔레트 제품은 회전 처리 장치를 통해 모터로 적재물 이동 스테이션으로 전달됩니다. 트랜스퍼 스테이션 모터를 프레스 어셈블리 스테이션으로 이동하십시오. 핀이 재고 소재를 진동시키고 핀을 분사 메커니즘을 통해 프레스 헤드로 날립니다. 인터 메커니즘이 낮아지고 다짐 메커니즘은 제품을 참조 장치에 압축합니다. 서보 프레스는 핀을 하우징에 눌러 차고 감지를 위해 변위 센서를 사용합니다. 프레스 어셈블리가 완료되면 모터가 회전 핸들링을 통해 프레스 조립 스테이션에서 부하 전환 스테이션으로 프로덕션 트레이에 다시 들어갑니다.
구성: 프레스 조립 모듈, 핀 공급 올레핀, 제품 교체 및 부하 전환 메커니즘
BMA01S05 니들 베어링 프레스 기계
개요:
서보 프레스는 롤러 베어링을 모터 하우징에 압보합니다.
니들 롤러 베어링 디스크는 재료를 저장하며, 베어링은 재료 분할 및 부하 전환 메커니즘을 통해 프레스 헤드에 배치됩니다.
팔레트가 제자리에 배치되면 팔레트와 제품이 들어올려지고, 인덴터 장치가 수평으로 이동되며, 압축 장치가 제품을 기준 위치로 누릅니다.
전기 실린더가 니들 롤러 베어링을 하우징 안으로 누르고 높이 감지를 완료합니다.
구성: 부하 전송 모듈, 베어링 공급 시스템, 카메라 감지 시스템
BMA01S06 더스트 실 어셈블리
개요:
상부 및 하부 씰링 링 턴테이블 소재 창고가 적재되고 센서가 양극 및 음극 씰링 링을 감지하고, 공급 실린더의 죠가 씰링 링을 벗겨서 해당 씰링 링 제품 시트에 넣습니다. 이 제품은 라인 트레이에서 잘못 배치된 제품 시트로 옮겨집니다. 이송 실린더는 제품 시트를 밀봉 링 프레스 조립 스테이션에 옮겨 놓습니다. 상부 및 하부 인덴터 메커니즘은 상단 및 하부 씰링 링을 하우징 안으로 별도로 누릅니다. 변위 센서는 상부 및 하부 씰 사이의 상대 거리를 감지합니다. 툴링이 수축된 후 제품을 포터의 위치로 옮겨 트레이로 옮깁니다
구성: 취급 모듈, 밀봉 링 공급 시스템, 프레스 메커니즘
BMA01S07 Manully 조립 하우스 오링 및 웨이브 와셔
개요:
O-링 장착 공구를 통해 베어링 챔버에 O-링을 수동으로 장착하고, 코러게이트 패드를 코러게이트 패드 단일 채널을 통해 수동으로 가져간 다음 단일 코러게이트 패드를 베어링 챔버에 넣습니다. O-링이 제대로 설치되어 있는지, 골판형 패드를 사용할 수 있는지 수동으로 확인하십시오. 감지 센서를 사용하여 작업자가 상자에서 재료를 제거하는 작업을 하고 있는지 확인하십시오. 이 작업이 없거나 잘못된 작동 시퀀스가 없으면 트레이가 해제되지 않습니다.
구성: O링 설치 공구, O링 및 웨이브 쿠션 보관 메커니즘, 팔레트 잭 받침 위치
BMA01S08 끝 커버 적재 장비
개요:
NDE 엔드 캡을 장치에 수동으로 놓고 인덱스 다이얼을 돌립니다. 베어링이 눌려지고 서클립이 차례로 눌러집니다
서보 프레스는 베어링을 설치하고 실린더는 서클립을 누릅니다. 클램프 스프링 장착 위치 테스트 완벽한 제품 취급.
구성: 베어링 프레스 마운팅 모듈, 서클립 프레스 마운팅 모듈, 베어링 및 서클립 보관 메커니즘, 서클립 장착 위치 감지 모듈
종료 덮개 접착 기계
개요:
접착 시스템이 자동으로 실란트를 고르게 도포합니다 하우징
구성: 시스템 접착, 트레이 회전 시스템
BMA01S09 엔드 커버 및 로터 어셈블리
개요:
NDE 엔드 커버 취급 메커니즘은 스프링 프레스 장착 스테이션에서 장비로 엔드 커버를 전달합니다. 로봇이 로터와 어셈블리의 NDE 엔드 커버를 잡으며 프레스 헤드가 로터를 배치하고 조정자가 로터 어셈블리를 완성하고 프레스 어셈블리 영역을 떠납니다. 그리고 프레스되면 로터의 NDE 엔드 커버가 설치됩니다. 프레스 어셈블리가 완료되면 로봇이 제품을 픽업합니다.
구성: 프레스 마운팅 메커니즘
BMA01S10 로터 어셈블리
개요:
조정자는 로터를 유연한 체인에서 제거하고 이를 엔드 캡에 삽입합니다.
로봇은 조립된 로터와 엔드 커버를 상단 프레스와 하단 나사의 조합을 통해 전체 기계의 조립 스테이션에 고정시키고 모터 셸 로터와 엔드 커버를 전체적으로 조립합니다. 엔드 커버는 변위 눈금자 및 압력 센서를 통해 제자리에 설치됩니다.
구성: 프레스 마운팅 메커니즘, 로봇
BMA01S12 NDE 주조 나사 기계
개요:
이 제품은 와이어 트레이에 놓이고 이중 속도 체인을 통해 나사 체결 스테이션으로 운송됩니다. 제자리에 놓이면 전기 실린더가 지정된 높이로 들어 올려지고 배치됩니다. 제품 나사는 나사 피더를 통해 분출 튜브로 분배되며, 분출 솔레노이드 밸브는 나사를 나사 클램프로 불어넣는 역할을 합니다. 구성 요소의 진공 솔레노이드 밸브가 작동하여 나사를 배치 헤드에 흡착합니다. 즉시 인양 실린더와 클램핑 노즐 동작 실린더가 함께 작동하며 6세트의 조임 건에 의해 나사가 조여집니다. 토크 및 각도 모니터링, 현재 작업대에 토크 각도 곡선이 표시됩니다
구성: 지능형 스크류 건, 스크류 피드 시스템, 스크류 구동 메커니즘
BMA01S18 엔드 캡이 접착되고 수동으로 조립됩니다
개요:
제품 트레이는 엔드 캡 접착제 코팅 스테이션으로 흐르고, 트레이는 위치 지정을 위해 멈추고 들어올려지고, 3축 플랫폼은 Loctite 5910을 사용하여 트레이의 제품에 접착제를 도포합니다.
접착제 코팅이 완료되면 트레이가 분리되고 수동 워크스테이션으로 흐르게 되며, 수동 워크스테이션이 멈추고 들어올려집니다.
수동으로 재질 상자에서 엔드 커버를 제거하고 엔드 커버 가이드 고정물을 배치한 다음 엔드 커버를 설치합니다. 수동 해제 엔드 커버 고무 프레임에 들어오는 자재
구성: 시스템 접착, 3축 플랫폼
BMA01S19 엔드 캡 나사 조임
개요:
이 제품은 와이어 트레이에 놓이고 이중 속도 체인을 통해 나사 체결 스테이션으로 운송됩니다. 제품 나사는 나사 피더를 통해 분출 튜브로 급지되며, 분출 솔레노이드 밸브가 나사 클램프에 나사를 불어넣는 역할을 합니다. 나사는 조임 건의 5개 축에 의해 동시에 조여지고 토크 및 각도 모니터링도 가능합니다. 현재 작업대에 토크 각도 곡선이 표시됩니다. 조이면 트레이가 해제됩니다.
구성: 지능형 스크류 건, 스크류 피드 시스템, 스크류 구동 메커니즘
BMA01S22 그리스 및 오일 씰 어셈블리
개요:
그리퍼가 트레이에서 180도 회전하며 프레스 마운팅 및 이식을 위한 플랫폼에 모터를 놓습니다.
이식용 플랫폼은 모터를 프레스 스테이션으로 이동시키고 밀봉 링은 디스크에 저장됩니다. 오일 씰은 레이저 센서가 오일 씰의 전면과 후면을 감지하는 방식으로 감지되며, 오일 코팅 장치가 케이스에 오일을 바릅니다. 전기 실린더를 통해 압력 헤드로 이동한 후 전기 실린더를 시동하고 오일 씰을 케이스로 누르십시오.
구성: 오일 시스템, 프레스 메커니즘, 전송 및 플립 메커니즘
BMA01S25 모터가 수평으로 회전합니다
개요: 그리퍼가 수직 모터를 90° 회전시키고 수평 트레이로 수평 이동합니다
구성: 클로 플립 메커니즘, 트랜스퍼 메커니즘
BMA01S26 수동으로 스테이션으로 케이블을 팔레트에 삽입합니다
개요:
이 워크스테이션은 모터 구동 라인, 센서 라인 및 팔레트 고정장치를 수동으로 연결합니다.
구성: 프로파일 브래킷, 트레이 인양 메커니즘
BMA01S27 무부하 테스트
개요:
무부하 모터의 성능을 감지하는 장비의 단일 스테이션 테스트. 테스트 데이터를 저장하고 전송할 수 있습니다.
구성: 비적재 테스트 시스템, 모터 전도 메커니즘
BMA01S28 부하 테스트
개요:
이 장치에는 두 개의 테스트 스테이션이 있습니다
모터가 제자리에 배치되면 트레이가 들린 후 트랜스퍼 스테이션이 트레이와 모터를 테스트 위치로 이동하여 모터 부하 성능을 테스트합니다. 테스트가 완료되면 용지함을 다시 라인 본체로 이동합니다. 두 워크스테이션의 프로세스가 동일합니다. 테스트 데이터를 저장하고 전송할 수 있습니다.
구성: 부하 테스트 시스템, 모터 전도 메커니즘, 트레이 전달 메커니즘
BMA01S29 소음 및 진동 테스트, 범위 추가
개요:
조용한 방에 있는 모터는 수평이며 소음과 진동에 대한 무부하 테스트를 거칩니다. 소음 및 진동 테스트는 모터 케이싱과 엔드 위치 모두에서 수행해야 합니다. 모터 트레이가 제자리에 있고 모터가 트레이에서 위로 올라와 분리됩니다. 진동 테스터가 모터에 접촉하고, 소음 테스터가 모터에 접근하며, 모터 전원이 켜져 있습니다. 테스트가 완료되면 트레이가 장비에서 나옵니다(유리실 내부의 수동 공임은 생략할 수 있음). 스프링을 통해 가속도계를 측정된 위치로 누릅니다.
구성: 소음 테스트 시스템, 진동 테스트 시스템, 모터 전도 메커니즘, 조용한 방
BMA01S31 자동 언로딩 기계
개요:
로봇 암은 순서대로 모터를 1# 및 2# 카트에 전송합니다. 두 개의 카트가 꽉 차면 장비는 카트를 수동으로 교체하는 것을 알려줍니다.
구성: 재료 카트, 로봇
포장 및 배송
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