자동 구동 벨트 샷 분사 기계 배치는 가장 유연하고 컴팩트한 일괄 생산 기계인 Bestech는 업계에서 가장 뛰어난 일괄 생산 방식 배스트블래스트 기계를 제공합니다. 뱃치 유형의 텀블라스트 기계 및 배럴 유형의 발파 기계는 완전 통합형 발파 청소 시스템으로 설계 및 제작되었습니다. 이 제품은 일괄 청소, 디버링, 석회질 제거, 디코링, 디플래시 제거 및 페이닝을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 여기에는 다음과 같은 다양한 제품이 포함됩니다. 철 및 비철 주물 열 처리 단조 소규모 자동차 부품 다이 캐스팅... 및 그 이상 고무 또는 금속 컨베이어에서 제공하는 굴러 떨어지기 동작을 통해 구성 요소의 모든 표면을 한 번에 청소할 수 있습니다. 뛰어난 설계, 품질 및 견고한 구조로 인해 당사의 회전식 기계 및 배럴 샷 분사 장비는 다른 장비보다 더 안정적이고 유지보수가 쉽습니다. 고객의 특정 요구에 맞게 설계된 다양한 기계를 제공합니다. 응용 프로그램 단조 또는 열 처리 부품의 석회질 제거 철 및 비철 금속 주물의 샌딩 제거 금속성 및 비금속 부품의 디버링 샷 피닝(2륜 특수 버전) Tumble Shot Blaster의 주요 이점 및 기능 컴팩트한 디자인, 간단한 작동 원리 강압적으로 하지만 부드러운 회전과 굴러가는 부분 특정 응용 분야에 적합한 고성능 발파 분사 연속 및 철저한 사진 제거 알루미늄 연마제를 사용하기 위한 특수 설계 강철 또는 고무 벨트 컨베이어 인체 공학적 유지보수 플랫폼 일괄 투블 샷 발파 기계 이 충격 발파식 블라스터는 경제적인 측면을 포함하여 특정 요구에 대한 높은 수준의 유연성과 적응성과 함께 신뢰할 수 있는 공정 기술을 제공합니다. 충격 방지 부품의 표면 처리를 위해 비용에 민감한 사용자가 선택할 수 있는 여러 옵션이 있습니다. 소형 부품은 대형 부품과 동일한 신뢰성으로 세척됩니다. BlastKing 기계는 민감한 부품의 손상을 줄이기 위해 적재 및 하역 시 부품을 떨어뜨리는 높이를 최소화하도록 특별히 설계되었습니다. 적절한 적재 및 적하 장치를 사용하여 발파기 기계를 기존 생산 플랜트에 통합하여 연속적인 작업 흐름을 생성할 수 있습니다. Tumble Shot Blaster의 발파 캐비닛 블라스팅 챔버는 높은 강성을 갖춘 강철 플레이트와 프로필 강철로 제작되므로 기계의 적절한 강도와 강성이 보장됩니다. 발파제 휠 레이아웃에는 최적의 발파각 및 거리를 보장하는 3D 동적 시뮬레이션 설계가 채택되었습니다. 모든 Bestech Blast 기계와 마찬가지로 핫 블라스팅 구역에서는 교체식 높은 망간 강철 보호대 라이너를 채택하여 최대 60HRC 분사 경도를 처리할 수 있을 만큼 경도가 높습니다. 겹쳐진 라이너 블록은 발파실 내부에 설치되어 고속 발파 매체로 인해 발파실에 직접 부딪힐 가능성이 없습니다. 높은 충격 인성은 샷의 반사 운동 에너지를 최대한 활용하여 작업물 표면을 지속적으로 분사할 수 있으므로 청소 효율성과 품질이 크게 향상됩니다. 크롬에 강한 내마모성 천공된 안장형 플레이트가 블라스팅 챔버 하단에 배치되어 사용한 블라스팅 매질 분사가 연마제 재활용 시스템에 적절히 유입되고 하단 나사 컨베이어의 손상을 방지합니다. 발파 터빈 고급 기술의 장점 당사의 발파 터빈은 독일 커플링 기술을 채택했고, 기존의 벨트 구동 기술과 비교했을 때 BlastKing의 발파 터빈은 휠 부품의 수명을 다른 직접 구동 휠에 비해 50%~100% 높여줍니다. 그리고 고장 없는 유효 작동 시간이 200% 이상 증가합니다. 부품 수명이 길어져 운용 비용이 절감되고 생산성이 향상됩니다. 파트 제작의 장점 터빈 임펠러 발파: 임펠러는 내마모성이 있는 합금을 채택하여 침탄 처리를 합니다. 탄수화되고 퀜칭된 20CrMnMo 임펠러 본체는 고정밀 CNC 기계 가공 센터에 의해 1회 처리되며, 이를 통해 고속 작동 중에 균형, 낮은 소음 및 긴 수명을 보장합니다. 일반적인 베스테크 터빈 마모 부품 스웨덴 S K F 베어링을 사용합니다. 마모 부품은 높은 내마모성을 보장하는 고크롬 Cr27 투자 주물로 제작되어 일반 주물 재료의 3배에 달하는 사용 수명이 최대 2,000시간까지 지속됩니다. 정밀 감지 Germany Schenck 동적 밸런스 기기를 사용하여 임펠러의 고속 동적 균형을 유지합니다. 모든 발파 터빈은 조립하기 전에 부하 테스트를 수행합니다. 성능 보안 Bestech는 스핀들 시트와 내부 드라이브 시스템을 완벽하게 보호하는 블래스트 휠에 최첨단을 달리는 씰링 기술을 채택했습니다. 벨트 없는 주행으로 블래스트 휠의 일상적인 유지 관리가 해결됩니다. 독일의 직접 커플링 블래스트 휠은 아시아 최고의 발전 블래스트 휠로, 전력 소비를 최대 20%까지 절감할 수 있습니다. 카트리지 필터 장치 각 밤나무 기계에는 여러 개의 카트리지 필터가 장착되어 있습니다. 이러한 필터는 모두 발파하는 데 사용되는 공기에서 불순물을 제거하여 보다 고르게, 직접적이고, 효과적인 발파물을 배출하는 데 필요합니다. 요약하자면, Bestech의 카트리지 필터에 따른 이점은 다음과 같습니다. 각 카트리지 필터의 주름 간 거리가 넓어 정밀한 청소와 공기 압력 향상을 제공합니다. 가장 중요한 것은 카트리지 필터 장치 내의 충격 분리기가 고장 난 벌금이 분리되도록 하는 것입니다(불필요한 마모로부터 필터 카트리지를 보호함). 카트리지 필터를 쉽게 교체할 수 있습니다. 또한, 정확한 접촉 압력을 교정합니다. 또한, 낮은 압축 공기 소비량. 또한 카트리지 필터의 원뿔형 디자인으로 인해 위에서 아래로 지속적으로 청소할 수 있습니다.
| 항목 |
단위 |
Q326C |
QR3210 |
15GN |
28GN |
| 생산성 |
T/h |
0.6-1.2 |
1.5 - 2.5 |
5-6 |
10-12 |
| 수유 양 |
kg |
200 |
600 |
1300 |
3500 |
| 단일 피스의 최대 중량 |
kg |
10 |
30 |
230 |
363 |
| 끝 디스크의 직경 |
mm |
650 |
1000 |
1092 |
1245 |
| 볼륨을 설정합니다 |
m3 |
0.15 |
0.3 |
0.43 |
0.79 |
| 샷 블라스팅 능력 |
kg/분 |
100 |
250 |
480 |
700 |
| 더스팅용 공기 양 |
m3/h |
2200 |
5000 |
5300 |
6500 |
| 전력 소비량 |
kW |
12.6 |
24.3 |
49.3 |
64.5 |
| 윤곽선 치수 |
mm |
3681 * 1650 * 5800 |
3972 * 2600 * 4768 |
4597 * 3262 * 5709 |
5300 * 5432 * 6814 |
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