1200L 스크류 압출기 이중 Z 암 블레이드 시그마 믹서기 Shield Tail 씰링 그리스 만들기

• Warranty: 1 Year
• 믹서 유형: Double Sigma Mixer
• 작업: 전단 믹서
• 교반 형: 강제
• 신청: 중단 한 고체와 액체, 가루, 점성 유체, 과립, Fiber and Paste
• 인증: CE
• 모델 번호.: DSM
• 응용 분야: 화학
• 레이아웃 유형: 수평
• 추가 기능: 건조
• 작동 형식: 연속 사용
• 조건: 새로운
• 플레이트 재질: 스테인리스 스틸 304/321/316/316L
• 신청 01: 실드 테일 씰링 그리스 제조
• 신청 02: 실드 윤활유 그리스 만들기
• 신청 03: 차폐 그리스 만들기
• 운송 패키지: in Nude or Wooden Case
• 사양: 1000L
• 원산지: Laizhou
• 세관코드: 8479820090
• 생산 능력: 80 Sets/Year

제품 설명

실드 테일 씰링 그리스는 그리스를 주 접착제로 사용하여 만든 균일한 페이스로 섬유, 태클기, 필러 및 기타 첨가제를 첨가합니다. 이 제품은 주로 씰링, 방수, 윤활 및 부식 방지의 역할을 합니다. 실드 테일 씰링 그리스는 수동 코팅 그리스와 펌핑 그리스의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 최초 출시에는 수동 코팅 그리스가 사용되고 추진 과정에서 펌핑 그리스가 사용됩니다.

치대 꼬리 씰링 그리스를 만드는 방법

1). 테일 실드 씰링 그리스 조성: 유압 오일, 극압 리튬 기반 그리스, 에스테르 섬유, 폴리아크릴아미드, 탄산칼슘, 시커너 각 구성품의 총 중량 비율은 유압 오일 60%, 극압 리튬 그리스 10%, 에스테르 섬유 1%, 폴리아크릴아미드 1%, 탄산칼슘 25%, 시커너 3%입니다.

2). 유압 오일, 극압 리튬 그리스, 시커너를 이중 시그마 믹서에 위의 중량 비율에 따라 넣고 80ºC-90ºC로 가열한 후 1~2시간 동안 저어 줍니다. 그런 다음 폴리에스테르 섬유, 탄산칼슘 및 폴리프로필렌을 첨가하여 아마이드를 이중 시그마 믹서에 넣고 80°C~90°C로 계속 가열한 후 1~2시간 동안 저은 다음 실온에서 식힙니다.



1.더블 시그마 치대자가 필요한 이유는 무엇입니까?

일반적으로 V형 믹서, 리본 믹서, 쿨터 믹서, 패들 믹서, 이중 스크류 믹서, 더블 시그마 치레더, 유성 믹서 등. 그러나 점도가 높은 재료를 혼합하는 데 적합한 것은 치대기와 유성 믹서뿐입니다. 유성 믹서와 비교했을 때 치대자는 물질의 점도에 대해 더 넓은 적용 범위를 가지고 있지만, 남은 재료와 세척은 유성 믹서만큼 철저하지 않을 수 있습니다. 고객이 색이나 변종이 더 많은 경우, 그는 행성 믹서를 선택하려고 노력해야 한다.

2.점도가 높은 재료를 혼합하기에 적합한 이유는 무엇입니까?

(1) 특수 혼합 날: 특수 구조, 무거운 중량, 물질이 있는 넓은 접촉 구역, 서로 움직이는 위치
치데기에는 두 개의 강한 교반 날(보통 시그마 유형/z 유형)이 있으며 시그마 날 내부는 일반적으로 강철 ZG310을 모델에 주조한 다음 스테인리스강 플레이트를 붙여 넣어 부식을 방지합니다. 2시그마 블레이드는 일반적으로 36과 25의 서로 다른 속도로 서로 이동합니다.

간단히 말해, 치대자는 상호 협력하고 회전하는 한 쌍의 날을 사용하여 강력한 전단 작용을 만들어 준건조 또는 고무 같은 점성 물질을 스트레칭하고 빠르게 압착하여 균일한 혼합과 교반을 얻습니다.

(2) 대형 모터 동력: 1.5KW - 300KW 이상 전력.
다른 종류의 믹서와 비교했을 때 교반 패들은 매우 무겁기 때문에 반죽기의 구동 모터가 더욱 강력합니다. 두 교반 패들과 재질 사이의 접촉 면적이 크고 이동 중 저항이 크기 때문에 모터 출력이 증가하거나 소프트 스타트를 사용합니다.

3.종류:

1). 가열 방법: 직접 전기 가열, 열 전달 오일을 사용한 전기 가열, 스팀 가열, 순환 열 전달 오일을 사용한 가열 등
2). 배출 방법에는 유압 틸트 실린더 덤프, 볼 밸브 배출, 나사 압출, 측면 나사 배출, 하단 플랩 방전, 등
3). 기타 보조 기능: 진공 치대, 압력 치대, 가열 및 냉각 유형, 방폭 유형 등


4.적용:

고점도 실란트, 실리콘 고무, 중성 산 유리 접착제, 껌, 거품껌, 펄프, 셀룰로오스, 배터리, 잉크, 안료, 염료, 의약품, 수지, 플라스틱, 탄소, 전극 페이스트, 전극, 고무, 화장품 및 기타 산업

치대 구조:  

모터 교반 날에 필요한 모터 수에 따라 드라이브를 한 번에 치대 및 더블 드라이브 치댑니다.
치대 구조의 주요 구조는 구동 계통, 반죽 계통, 가열/냉각 계통, 지지 계통, 유압 계통으로 구성되어 있습니다. 진공 시스템 및 전자 제어 시스템

6.기술적 변수: (예를 들어, 점도가 높은 물질의 모터 출력을 다시 계산해야 하는 것은 중간 및 낮은 물질만)

모델	볼륨		드라이브(kW)	방전 중	난방
	전체(L)	유효(L)
DSM-2	2	1.2	1.1	수동 기울이기	스팀	전기
DSM-5	5	3	1.5-2.2	수동 기울이기	스팀	전기
DSM-10	10	6.5	2.2-3	수동 기울이기	스팀	전기
DSM-50	50	33	5.5-7.5	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-150	150	100	7.5-11	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-200	200	130	11-18.5	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-300	300	180	18.5-22	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-500	500	330	22-30분	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-1000	1000	650	37-110입니다	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-1500	1500	920	37-110입니다	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-2000	2000	1250	55-160	기울이기, 압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-3000	3000	1950	75-220	압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-4000	4000	2500	90-	압출기를 조이십시오	스팀	전기
DSM-5000	5000	3300	110-	압출기를 조이십시오	스팀	전기

 

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