i. 기계 공구의 기본 성능
기계 공구의 유한 요소 해석, 기계 공구의 정적 및 동적 성능은 효과적으로 예측 및 최적화되었으므로, 높은 비용 성능으로 기계 공구 성능이 효과적으로 보장됩니다.
이 기계는 이동식 CNC 갠트리 천공 기계이며 주로 50 시리즈(두 가지 종류) 후방 프레임 자동 천공, 태핑 및 기타 처리에 사용됩니다. 내부 냉간 고속 천공이나 외부 냉간 천공에 고속 트위스트 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. 건설 기계, 강철 구조, 브리지, 압력 용기, 화학 환경 보호, 조선 및 기타 산업 CNC 기계 가공 공정, 간편한 작동, 자동화 실현, 고정밀, 다양한 종류 대량 생산.
두 가지, 기계 공구의 주요 부분
기계 공구의 주요 기능 부품과 주요 부품은 수입품 또는 유명 브랜드 지원 제품을 사용하여 품질이 높습니다. 이 구조물은 침대, 작업대, 유압 공구, 기둥, 갠트리 프레임, 슬라이드 시트, 슬라이드형 천공 파워 헤드, 윤활 시스템 및 보호 장치, 칩 제거 시스템, 순환 냉각 장치, 유압 밸런스 시스템, 프로브 시스템, 전기 계통, 수치 제어 계통, 디스크 툴 라이브러리, 툴 및 기타 주요 구성품.
첫째, 기계 공구의 기본 성능입니다
이 장비 공구는 국제적인 첨단 장비 툴 구조를 채택하고, 유한 요소 분석을 적용하며, 장비 공구의 정적 및 동적 성능을 효과적으로 예측 및 최적화하여 장비 공구의 성능을 효과적으로 보장하고 높은 비용 성능을 제공합니다.
기계 공구는 내부 냉각 고속 천공 또는 고속 경직 트위스트 드릴 비트 외부 콜드 천공에 시멘트형 초경 드릴 비트를 사용할 수 있는 테이블 이동식 CNC 갠트리 천공 장비입니다. 엔지니어링 기계, 강철 구조, 다리, 압력 용기, 화학 환경 보호, 선박 및 기타 산업 처리 프로세스는 수치적으로 제어되고 작동이 쉬우며, 자동화되고 고정밀 다종 대량 생산을 실현할 수 있습니다.
두 번째는 기계 공구의 주요 구성 요소입니다
주요 기능 부품과 기계 공구의 주요 부품은 품질이 높고 수입 또는 유명 브랜드 지원 제품이 채택됩니다.
이 구조물은 침대, 작업대, 기둥, 갠트리 프레임, 크로스 슬라이드, RAM 시추 파워 헤드, 윤활 시스템 및 보호 장치, 칩 제거 시스템, 순환 냉각 장치, 유압 밸런스 시스템, 전기 시스템, CNC 시스템, 디스크 도구 매거진 및 기타 주요 구성 요소
2.1 : 침대 - 작업대
2.1.1: 침대와 작업대는 고강도 주철 재료와 수지 공정에 의해 주조됩니다. 이 침대에는 특수한 리브 플레이트 배치가 채택되어 베드 강성과 강도를 향상시킵니다.
2.1.2: 침대 테이블 가이드 쌍은 3열 롤러 선형 롤링 가이드 쌍을 채택하는데, 이 쌍은 작은 동적 및 정적 마찰 변화, 작업대의 높은 감도, 작은 고속 진동, 낮은 속도로 기어가기가 없음, 높은 위치 지정 정확도 및 뛰어난 서보 드라이브 성능을 갖추고 있습니다. 동시에 베어링 용량이 크고 절삭 진동 저항이 우수하여 기계 공구의 특성을 개선하고, 기계 공구의 정확성과 정밀도 안정성을 개선하고, 장비 공구의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
2.1.3: X축 드라이브는 동기식 벨트 변속기와 볼 나사 보조 드라이브를 통해 AC 서보 모터를 채택하여 X축 방향 공급을 달성합니다.
중부하 작업용 선형 가이드 정밀 볼 나사
2.2 : 빔
2.2.1: 빔은 기계 공구의 중부하 절단을 충족시키기 위해 2개의 단계적 분배 롤러 가이드 구조를 채택합니다. 이 구조는 Y축 가이드 레일이 충분한 굽힘 강성과 비틀림 강성을 가지고 Y축 가이드 레일이 긴 정밀 머무름 시간을 가질 수 있게 합니다. 빠른 속도로 작은 진동, 낮은 속도로 기어가는 동작 없음, Y축 드래그 플레이트의 고감도, 높은 위치 지정 정확도 및 뛰어난 서보 드라이브 성능을 갖추고 있습니다. 동시에 베어링 용량이 크고 절삭 진동 저항이 우수합니다.
2.2.2: Y축은 AC 서보 모터를 채택하여 고정밀 볼 나사 너트 쌍을 직접 구동하여 Y축 드래그 플레이트의 측방향 이동을 실현합니다.
2.3:Y축 드래그 플레이트와 RAM형 천공 파워 헤드
2.3.1: T자 모양의 RAM-Y축 드래그 플레이트 가이드 쌍은 슬라이딩 가이드 쌍을 채택하여 고정밀 고정과 진동 방지 절단 기능을 제공합니다. 스트로크는 1000mm이고 Z축 가이드 레일 쌍은 가이드 레일 퀜칭 및 붙여넣기 형태를 채택한 슬라이딩 가이드 레일 쌍입니다
2.3.2: Z 축 AC 서보 모터는 볼나사 쌍에 직접 연결되어 RAM의 상하 이동을 실현합니다.
2.3.3: Y축 드래그 플레이트에는 유압 밸런싱 장치의 단동식 유압 밸런싱 실린더 2개가 장착되어 있습니다. 이 실린더는 램 무게와 메인 기어박스의 균형을 맞춰 볼 나사의 무부하 토크를 줄이고 볼 나사의 마모를 줄입니다. 볼 나사의 정밀한 안정성을 유지합니다. Z 축 볼 나사 및 스핀들은 Y 축 끌기 플레이트의 중앙에 위치해 있어 오프셋으로 인한 고르지 않은 힘과 열 변위를 초래하지 않습니다.
2.3.4: RAM형 드릴링 파워 헤드 스핀들 베어링은 일본 기업인 NSN의 베어링을 채택합니다. 그리스 윤활 처리입니다. 그룹 베어링을 사용하면 스핀들의 정밀도가 높고 부하가 높으며 온도가 낮게 상승하여 큰 출력과 높은 토크 절단을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 스핀들 정확성 및 수명이 향상됩니다. 스핀들의 중심은 최적의 강성과 안정성을 위해 Z 축 RAM 가이드의 중앙에 위치합니다.
2.3.5: 스핀들 끝에는 다리미 판 청소를 위한 고압 송풍기가 장착되어 있습니다.
2.4: 윤활 시스템 및 보호대
이 장비 공구에 가이드 레일 및 리드 나사와 같은 모션 페어의 정기적인 자동 윤활을 수행할 수 있는 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 중앙 집중식 윤활 시스템에는 오일 부족, 저압 등의 알람 기능이 있으며, 각 축 가이드 레일에는 중앙 집중식 채취를 위한 윤활유 회수 홈이 있습니다.
기계 공구의 X축 및 Y축에 스테인레스강 방진 보호 커버가 장착되어 있어, 가이드 레일 및 리드 나사가 부식되지 않도록 철 및 냉각수가 기계 공구 안으로 들어가지 않도록 방지합니다. 방수 기능의 스플래쉬 아이언 칩 배플이 테이블 주위에 설치되어 있습니다.
2.5: 유압 밸런싱 시스템
이 장비에는 슬라이드 테이블과 공구의 유압 클램핑의 동적 균형을 유지하는 유압 밸런싱 계통이 장착되어 있습니다.
2.5: 칩 제거 시스템
테이블 처리 구역의 철 필은 침대 양쪽의 나사 칩 컨베이어에 의해 침대 앞의 철 칩 인양 장치로 운송할 수 있습니다. 그런 다음 전면의 체인 칩 인양 장치를 통해 트롤리로 운반됩니다.
2.6: 순환 냉각
기계에는 순환 냉각 장치 종이 테이프 필터가 장착되어 있고 여과 정확도는 25μm 이하이며, 공구의 내부 및 외부 냉각을 위해 고압 내부 냉각 펌프와 저압 외부 냉각 펌프가 각각 있습니다. 종이 벨트 필터에는 수분량 모니터링 기능이 있으며, 스핀들과 함께 잠가 공구와 스핀들을 정상적으로 사용할 수 있습니다.
2.8: 전기 시스템
ISO 또는 국가 표준, CNC 시스템 제어, 독립 전기 캐비닛, 전기 캐비닛의 안정적인 밀봉, 산업용 냉각 에어컨 먼지 및 제습, 전기 캐비닛의 일정한 온도를 유지하고 기계 공구의 안전한 작동을 보장. 전기 부품은 수입업체 브랜드임 장비 공구에 조명 시설이 장착되어 있어 야간에 편리하게 관찰하고 조작할 수 있습니다. 장비 공구에 전차 작업에 편리한 전자식 펄스 핸드휠이 장착되어 있습니다. 기계 공구의 논리 제어는 시스템의 PLC 제어를 기본 내장하여 결함을 감지하고 알람을 울릴 수 있으며, 알람 인터페이스는 완전히 중국어로 되어 있습니다.
2.9:CNC 시스템 및 작동 스테이션
갠트리에 설치된 CNC 작동 테이블, 갠트리와 함께 세로 방향으로 이동 가능, 간편한 작동, 기계 공구 구성 Fanuc 0i-MF CNC 시스템, 반폐쇄 루프 제어, 제어 X, Y, Z 3축 링키지 직선, 아크 보간 기능, 견고한 태핑 기능을 달성할 수 있습니다. 중앙 집중식 작동 제어 박스 및 핸드헬드 장치, RJ45 인터페이스 및 LCD 화면 장착. 프로그래밍, 저장, 표시 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 수동 대화, 오류 보상, 자동 알람 등의 기능이 있습니다.
이 기계에는 칩 분쇄 기능이 있어 Man-machine 인터페이스에서 칩 파괴 시간과 칩 파괴 사이클을 설정할 수 있습니다. 위치를 설정한 후 드릴 비트 빨리 감기면 피삭재에 닿으면 자동으로 작업 피드로 전환되고 드릴 비트가 피삭재에 드릴링하면 자동으로 되감기로 전환되어 자동 피드 사이클을 실현할 수 있습니다. 작동 피드 속도는 숫자 컨트롤에 의해 설정됩니다. 기계 공구에 전자 핸드휠 작동 기능이 필요합니다. 첫 번째 구멍을 뚫어 이송 위치를 설정할 때 같은 종류의 나머지 구멍을 뚫으면 빨리 전진할 수 있습니다. → 작업 → 신속 후퇴 프로그램. 또한 자동 칩 파쇄, 칩 제거, 일시 중지, 드릴 비트 보호 기능, 전원 차단 메모리 기능 등을 갖추고 있습니다
2.10: 디스크 공구 교환 장치
이 장비에는 자동 공구 교환 기능을 실현할 수 있는 디스크 공구 교환기가 장착되어 있습니다. 공구 매거진 용량은 24개 분이며 처리 요구에 따라 자동으로 변경할 수 있습니다. 생크는 MAS BT50 표준을 기반으로 하며 스터드는 45°입니다.
세 번째, 기술 매개변수
| |
프로젝트 |
파라미터(mm) |
비고 |
| 주요 매개변수 |
최대 가공 파트 형상(길이 × 너비 × 높이) |
4000 × 2500 × 1500mm |
|
| 기계 크기(L × W × H) |
1,1500 × 5800 × 5,500mm |
|
| 두 열 사이의 거리 |
2,800mm |
|
| CNC 시스템 |
Fanuc 0i-MF |
|
| 워크벤치 |
테이블 크기 |
4000 × 2,500mm |
|
| 테이블의 세로 스트로크(X) |
4,000mm |
|
| 테이블 이동 속도 |
0.1 ~ 10m/min |
|
| T-슬롯 너비 |
22mm |
|
| T-슬롯 수 |
13 |
|
| 작업대에 부하가 있습니다 |
15t |
|
| 파워 헤드 드릴 |
천공 파워 헤드 수 |
1 |
|
| 주 모터 전원 |
22kW |
|
| 스핀들 토크 |
280Nm(최대 350Nm) |
|
| 스핀들 엔드 테이퍼 |
BT50 |
|
| 스핀들 속도 |
30-3,000rpm |
|
| 천공 직경 |
F6-F 40 |
|
| 태핑 직경 |
M16 |
|
| 스핀들 끝에서 테이블까지의 거리 |
700-1700mm |
|
| 밀링 헤드 RAM의 최대 상하 거리 |
1,000mm |
|
| 밀링 헤드 수직 이동 속도(Z) |
0.1 ~ 5m/min |
|
| 밀링 헤드 RAM의 최대 좌우 이동 거리 |
2,500mm |
|
| 밀링 헤드의 수평 이동 속도(Y) |
0.1 ~ 10m/min |
|
| 다리미 판 청소 장치 |
고압 블로어가 장착되어 있습니다 |
|
| 정밀 |
위치 지정 정확도(X, Y, Z) |
±0.05mm/m |
|
| 반복성(X, Y, Z) |
±0.02mm |
| 칩 제거 |
있습니다 |
트위스터 + 체인 플레이트 |
|
| 수량 |
1세트 |
|
| 냉각 시스템 |
내부 + 외부 저온 |
|
| 공구 교환 장치 |
용량 |
24개의 칼 |
|
| 최대 공구 중량 |
15kg |
|
| 최대 공구 길이(샹크 포함) |
400mm |
|
넷째, 기계 공구의 작업 환경
높이: ≥8.5M
2) 공장 습도: 상대 습도 85% 이하
주변 온도: 5 ~ 45°C
4) 전원 공급 장치: 전원 공급 장치(3상): AC 380V ± 10%
출력 주파수: 50Hz ± 1Hz
총 전기 용량 ≥ 100KVA
- 압축 공기: ≥ 0.6Mpa
기계 공구의 주요 구매 부품 목록
| 이름 |
사양 |
제조업체 |
| CNC 제어 시스템 |
|
일본 FANUC |
| 스핀들 모터(AC 서보) |
|
CNC 제어 시스템과 동일합니다 |
| 서보 장치 |
|
CNC 제어 시스템과 동일합니다 |
| 스핀들 그룹 |
|
대만 켄지 |
| X/Y/Z 축 볼 나사 |
|
대만 HIWIN/Nan Craft |
| X/Y 선형 롤러 가이드 |
|
대만 HIWIN/Nan Craft |
| 볼 나사 베어링 |
|
일본 NSN |
| 윤활 시스템 |
|
베실 |
| 칩 컨베이어 |
|
캉저우 |
| 종이 봉투 필터 |
|
산둥/허베이 |
| 버튼 및 표시등과 같은 주요 전기 구성품 |
|
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