최고의 Gsz-3030 CNC 고속 천공 기계 (사용자 지정할 수도 있습니다)

• After-sales Service: Product Package After-Sales Service
• Warranty: The Warranty Period Is 12 Months or 18 Months Upon
• 신청: Steel Structure, Bridge, Pressure Vessel, Chemical
• 공정 사용: 금속 절삭 CNC 기계 도구, CNC 비 종래의 공작 기계, 금속 성형 CNC 기계 도구, Steel Structure, Bridge, Pressure Vessel, Chemical
• 이동 방법: 윤곽 제어
• 제어 방법: 폐 루프 제어
• 모델 번호.: GSZ-3030
• 수치 제어: CNC / MNC
• 가공 정밀도: 0.05 ~ 0.06 (mm)
• 성능 분류: 하이 엔드 CNC 기계 도구
• 인증: GS, CE, RoHS 준수, ISO 9001
• 조건: 새로운
• 최대 가공 구멍 직경: σ50mm
• 최대 태핑: M30
• 천공 깊이/구멍 직경: ≤ 5
• 스핀들 속도: 30-3000r/Min
• 운송 패키지: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• 등록상표: JSYZSK1
• 원산지: China
• 세관코드: 1110000001

제품 설명

첫째, 기계 공구의 사용
기계 도구는 갠트리 이동 CNC 고속 천공 기계로서, 주로 구멍, 블라인드 구멍, 스텝 구멍, 챔퍼링, 태핑 등에 사용됩니다. 밀링 및 기타 튜브 시트, 플랜지, 링 및 기타 파트 처리의 효율적인 부품 초경 드릴 비트는 내부 냉각 및 고속 천공에 사용할 수 있으며, 강철 구조, 브리지, 압력 용기, 화학 환경 보호, 엔지니어링 기계, 선박 및 기타 산업 처리 프로세스는 수치적으로 제어되고 작동이 쉬우며, 자동화되고 고정밀 다종 대량 생산을 실현할 수 있습니다.



특징 1: 스핀들 박스의 사각형 RAM 구조는 수진 모래 몰딩 기술(HT250)을 채택하여 고전력 중부하 작업 절단 및 고속 천공 기능을 구현하며 안정성이 높습니다.
기능 2, 이 장비에는 실시간 토크 감지 기능이 있어 공구 토크를 설정하고 공구 마모 절단 토크가 툴 인양 정지 보호를 위해 설정된 토크 값보다 클 경우 공구를 손상하지 않도록 하여 공구 사용 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
기능 3: 자체 개발 프로그래밍 소프트웨어는 CAD/CAM 그래픽을 처리 프로그램 기능으로 자동 변환하여 수동 프로그래밍의 번거로운 단계를 없애줍니다.
4가지 특징, 2차 개발, 작업 부품 자동 정렬 기능 향상, 작업 부품의 한쪽 면을 장비 가이드 레일에 맞추는 전통적인 방식 방지, 작업 강도 대폭 감소, 생산 효율성 개선 자동 정렬 기능은 작업 부품 한쪽 면의 시작점과 끝점만을 찾는 것뿐이며, 확인 후 시스템의 좌표계가 자동으로 회전하여 작업 부품에 적응할 수 있으므로 편리하고 빠르게 작동합니다.
이 고속 천공 장비의 천공 효율은 도달 가능합니다 일반 CNC 드릴링 처리 효율의 5~10배 기계
둘째, 주요 기술 매개변수

일련 번호	이름	프로젝트	기술 매개변수
1	최대 처리 피삭재 크기	길이 × 너비	3000 × 3000mm
2		처리를 위한 최대 플레이트 두께	200mm
3	워크벤치	T-슬롯 크기	22mm
4		베어링	2T/m2
5	파워 헤드 천공	최대 가공 구멍 직경	안테나 50mm
6		최대 태핑	M30
7		천공 깊이/구멍 직경	≤ 5
8		스핀들 속도	30-3000r/min
9		스핀들 테이퍼	BT50
10		스핀들 모터 전원	22kW
11		스핀들 토크	280Nm(최대 350Nm)
12		스핀들의 하단 끝면으로부터의 거리 아래쪽 테이블로	280-780mm
13	갠트리의 세로 이동(X축)	최대 스트로크	3,000mm
14		X축 이동 속도	0-8m/min
15		X축 서보 모터 전원	2.9KW 2개
16	파워 헤드의 측면 이동(Y축)	최대 스트로크	3,000mm
17		Y축 이동 속도	0-8m/min
18		Y축 서보 모터 전원	2.9KW
19	파워 헤드 피드 이동(Z축)	Z축 이동	500mm
20		Z축 이송 속도	0-5m/min
21		Z 축 서보 모터 전원	2.9KW
22	위치 지정 정확도	X축, Y축	± Ø 0.05mm/m
23	반복 가능한 포지셔닝 정확도	X축, Y축	±0.02mm
24	칩 제거 및 냉각	칩 컨베이어 유형	평면 체인
25		칩 컨베이어 수	PC 1대
26		칩 배출 속도	1m/min
27		칩 컨베이어 모터 동력	0.37KW
28		냉각 방법	바깥 10개의 차가운 실내
29		고전압 냉각 모터 전원	3KW
30	전기 시스템	CNC 시스템	FAGOR 8055i
31		CNC 축 수	4
32		총 모터 전력	40KW

기본 구성

일련 번호	이름	브랜드	원점	비고
1	롤링 선형 가이드	HIWIN/Southern Craft	대만/난징
2	볼 나사	HIWIN/Southern Craft	대만/난징
3	CNC 시스템	FAGOR	스페인
4	서보 피드 모터 및 드라이브	야시카와	일본
5	정밀 스핀들	Tsubaki	대만
6	자동 윤활 시스템	베실	미국
7	버튼 및 표시등과 같은 주요 전기 구성품		불러오기
8	공유자		National Excellence
9	종이 테이프 필터		산둥/허베이

참고: 구매한 부품의 공급업체가 배송 기간 내에 납품하지 못한 경우, 구매한 부품은 동일한 브랜드로 교체될 수 있습니다!
네 번째, 기계 공구의 구조
이 장비는 주로 베드 워크벤치와 종방향 스케이트보드, 갠트리 및 가로축 슬라이드, 수직 천공 파워 헤드, 자동 칩 컨베이어, 공압 시스템, 순환 냉각 시스템, 균형 잡힌 유압 시스템으로 구성되어 있습니다. 중앙 집중식 윤활 시스템 및 보호 장치, 전기 시스템, 수치 제어 시스템 등
침대는 강철 플레이트 용접 구조를 채택했으며, 이는 전체 소둔 열처리 및 응력 완화에 의해 처리되며 정확도는 안정적입니다. 이 장비는 베드 고정 및 갠트리 이동 형태를 채택하고 있으며, 침상은 용접된 강철 구조물로 되어 있으며 가열 소둔 열처리 노화로 처리됩니다. 이 테이블에는 T자형 홈이 있는 지지 시트가 장착되어 있어 피삭재의 클램핑을 용이하게 합니다.  침대 왼쪽과 오른쪽에 가져온 선형 롤링 가이드 쌍과 높은 베어링 용량의 정밀 볼 나사 쌍이 배치되어 있고 드라이브는 서보 모터에 의해 구동됩니다. 양면 동기 드라이브는 갠트리의 평행 이동과 Y 축의 직각도 이동을 어느 위치에서나 X축에 보장합니다. 조절 가능한 여러 개의 볼트가 침대 밑면에 분산되어 있어 침대 테이블 높이를 쉽게 조절할 수 있습니다.
      

    중부하 작업용 선형 가이드 정밀 볼 나사

1. 갠트리는 용접된 강철 구조이며 열 처리 스트레스 완화 소둔 열처리 처리로 처리되며 정밀도가 안정적입니다. 매우 큰 베어링 용량의 선형 롤링 가이드 쌍 2개가 갠트리 전면에 설치됩니다. 그리고 파워 헤드 슬라이드 플레이트를 Y축 방향으로 움직일 수 있도록 프리시젼 볼 나사 쌍 및 서보 모터 세트가 위에 설치되어 있습니다. 장착 중에 나사를 미리 늘여서 간극이 제거되고 변속기 정확도가 높습니다.
2. 슬라이드를 이동합니다

이동식 슬라이드 테이블의 Z축 방향이 선형 롤러 가이드 레일 하위 가이드를 채택합니다. 서보 모터는 원형 아크 톱니 동기식 벨트와 볼 나사 쌍 드라이브를 통해 파워 헤드를 드릴로 통과시켜 파워 헤드의 빠른 전진, 앞으로 감기, 빨리 되감기, 정지 및 기타 동작을 실현합니다. 자동 칩 파쇄, 칩 제거 및 서스펜션 기능이 있습니다.

고속 스핀들

4.파워 헤드 천공
 천공 파워 헤드 채택스핀들용 특수 서보 모터가 톱니 동기식 벨트를 통해 특수 정밀 스핀들을 구동하여 속도 변경을 불운하게 하며 급지는 서보 모터와 볼 스크류로 구동됩니다. X축과 Y축을 연결할 수 있고 반폐쇄 루프 컨트롤을 채택하여 선형 및 원형 보간 기능을 구현할 수 있습니다. 위치를 설정한 후 드릴 비트가 빨리 전진하여 작업물과 접촉한 다음 자동으로 작동 모드로 전환됩니다. 드릴 비트가 작업 부품을 관통하는 경우(작업 부품 처리 요구 사항에 따라 설정), 자동 피드 사이클을 실현하기 위해 빨리 되감기로 자동 전환할 수 있습니다. 작업 피드 속도는 숫자 제어에 의해 설정됩니다. 드릴링 파워 헤드 스핀들은 BT50 테이퍼 홀이며, 와 함께 제공됩니다
버터플라이 스프링 자동 브로칭 메커니즘이 있으며 스핀들 상자에는 공구 교환이 용이하도록 느슨한 나이프 실린더(가스-액체 가압)가 장착되어 있습니다. 시추 파워 헤드는 CNC 슬라이드 테이블에 장착되며 슬라이드 테이블을 따라 위 아래로 움직입니다. 이 공구는 무거운 절삭 부하를 견딜 수 있으며 초경합금 공구의 고속 가공에 적합합니다. 스핀들 타이밍 벨트는 스핀들 제조업체의 타이밍 벨트를 채택합니다. 높은 인장 강도, 긴 수명, 낮은 소음 및 고속에서 진동. 정밀 스핀들 축 엔드 레이디얼 런아웃 ≤ 0.008mm. 정밀 스핀들의 상단 끝단에는 펀칭 실린더와 고압 스위블 조인트가 장착되어 있습니다. 고압 스위블 조인트는 냉각 윤활유에 연결할 수 있으며 스핀들의 안쪽 구멍, 못의 안쪽 구멍, BT50 툴 홀더의 안쪽 구멍, 드릴 비트의 중앙 구멍을 통해 절단 위치로 직접 분사됩니다.
플레이트 체인 자동 칩 컨베이어 및 순환 냉각 장치
이 기계 공구에 평판 자동 칩 컨베이어와 칩 수집 차량, 종이 필터가 있는 순환 냉각 장치, 고압 내부 냉각 펌프 및 저압 외부 냉각 펌프가 장착되어 공구 내부 및 외부 냉각을 사용합니다.

        종이 테이프 필터   

    네스팅 머신

자동 윤활 장치 및 보호 장치
이 장비 공구에 가이드 레일 및 리드 나사와 같은 동작 쌍을 자동으로 윤활할 수 있는 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 윤활유를 선형 가이드 레일 서브 슬라이더, 볼 스크류 서브 와이어 모친과 각 구성품의 각 롤링 베어링과 같은 윤활 지점에 정기적으로 펌핑하여 가장 완전하고 안정적으로 윤활할 수 있으므로 번거로운 수동 작동이 제거되고 다양한 부품의 사용 수명이 연장됩니다. 윤활 펌프 스테이션 및 구성품은 중국에서 잘 알려진 고품질 제품을 채택합니다.
장비의 X 및 Y 축에는 방진 실드가 장착되어 있으며, 방수 스플래시 배플이 테이블 주위에 설치되어 있습니다.
7.유압 시스템의 균형을 조절합니다
이 장비에는 스핀들 슬라이드의 동적 균형을 유지하기 위해 균형 잡힌 유압 계통이 장착되어 있습니다.

전기 시스템
ISO 또는 국가 표준, CNC 시스템 제어, 독립 전기 캐비닛, 전기 캐비닛의 안정적인 밀봉, 산업용 냉각 에어컨 먼지 및 제습, 전기 캐비닛의 일정한 온도를 유지하고 기계 공구의 안전한 작동을 보장합니다. 장비 공구에 조명 시설이 장착되어 있어 야간에 편리하게 관찰하고 조작할 수 있습니다. 장비 공구에 전차 작업에 편리한 전자식 펄스 핸드휠이 장착되어 있습니다. 기계 공구의 논리 제어는 시스템의 PLC 제어를 기본 내장하여 결함을 감지하고 알람을 울릴 수 있으며, 알람 인터페이스는 완전히 중국어로 되어 있습니다.
9.CNC 시스템
CNC 콘솔은 갠트리에 설치되어 갠트리와 세로 방향으로 이동할 수 있으며, 작동이 쉽고, 기계에는 FAGOR8055i CNC 시스템이 장착되어 있고, CNC 시스템에는 CAD/CAM 그래픽이 처리 프로그램으로 자동 변환되는 기능이 있습니다. 다양한 조리개를 기준으로 피드 및 속도를 자동으로 조정합니다. RS232 인터페이스와 LCD 디스플레이가 장착된 중앙 집중식 작동 제어 박스 및 핸드헬드 장치 프로그래밍, 저장, 디스플레이 및 통신을 용이하게 하기 위해 작동 인터페이스에는 수동 대화, 오류 보상, 자동 알람, 고장 자체 진단 및 처리 프로그램 예행 연습과 같은 기능이 있습니다.
이 기계에는 칩 분쇄 기능이 있어 Man-machine 인터페이스에서 칩 파괴 시간과 칩 파괴 사이클을 설정할 수 있습니다. 위치를 설정한 후 드릴 비트 빨리 감기면 피삭재에 닿으면 자동으로 작업 피드로 전환되고 드릴 비트가 피삭재에 드릴링하면 자동으로 되감기로 전환되어 자동 피드 사이클을 실현할 수 있습니다. 작동 피드 속도는 숫자 컨트롤에 의해 설정됩니다. 이 장비 공구는 전자 핸드휠 작동 기능을 갖추고 있으며 자동 칩 파쇄, 칩 제거, 서스펜션, 드릴 브레이크 보호 기능 등도 갖추고 있습니다
기계 공구 사용에 대한 정상 조건
1.전원 공급 장치: 380V ± 10%, 50Hz ± 1%
2.작동 환경 온도: -5°C~45°C
3.작동 환경 습도: ≤ 95%. 응결 없음
4.공기 공급 압력: 0.5Mpa 이상
기계 공구 설계, 제조 및 설치 표준
1.GB15760-2004 "금속 절단 장비 공구의 안전 보호를 위한 일반 기술 문서"
2.GB/T5226.1-2019 "기계 및 전기 안전 기계 전기 장비 1부: 일반 기술 조건" 3. GB/T17421.5-20 15 "기계 공구 검사에 대한 일반 원칙 파트 5: 소음 방출 결정"
4.GB/T25376-2010 "금속 절삭 가공 공구 파트 가공에 대한 일반적인 기술 조건"
5.GB/T23570-2009 "금속 절단 기계 공구와 관련된 용접 파트의 일반 기술 조건" 6. GB/T25373 - 2010 "금속 절단 기계 공구 조립에 대한 일반 기술 조건"
임의 문서
제품 검사 증명서 1
2.중국어 1 지침 설명서 사본                               (기계, 전기).
기본 다이어그램의 3.1 사본
4.CNC 시스템 프로그래밍 매뉴얼 사본
CNC 시스템 설치 설명서 5.1부
CNC 시스템 작동 설명서 사본
CNC 시스템 오류 문제 해결 설명서 7.1부
AC 서보 모터 드라이브 지침 설명서 1 사본
9.포장 목록 1 사본
8.수락, 설치 및 판매 후
1.수락
수락 기준: 구매자와 판매자는 계약, 기술 계약의 조건 및 현재 국가 표준에 따라 수락을 수행해야 합니다. 수락 방법: 두 번 나누어 사용. 상품이 처음 제조되면 셀러가 이를 수락하고 적격 상태로 배송됩니다. 두 번째, 상품 설치 후, 구매자와 판매자는 공동으로 시험 운영 및 최종 수락을 수행하고 구매자와 판매자는 수락 보고서에 서명하며, 수락 보고서는 양 당사자가 서명한 후 효력을 발휘합니다. 양 당사자가 장비의 최종 수락에 서명하고 확인하지 않은 경우, 당사자 A는 장비를 시작 및 사용해서는 안 되며, 그렇지 않은 경우 최종 수락을 위한 적격한 것으로 간주됩니다.
교육 기술, 서비스 및 보증
CNC 고속 천공 기계를 인수 및 납품한 날로부터 12개월은 보증 기간이거나 18개월은 보증 기간이며, 둘 다 첫 도착 날짜에 따라 달라집니다. 구매자는 셀러가 제공한 지침 설명서 및 교육 방법을 운영하고 사용합니다. 보증 기간 동안 제조, 설치 및 기타 이유로 인해 품질 문제가 발생한 경우, 판매자는 장비를 최단 시간 내에 무료로 수리하고 정상적인 장비 사용을 복원합니다. 장비의 결함이 구매자의 부적절한 사용으로 인해 발생한 경우, 판매자는 가능한 한 빨리 장비를 수리해야 하며 구매자에게 재량에 따라 비용을 청구할 수 있습니다.
판매자는 CNC 고속 천공 기계가 정상적으로 작동하고 적절히 수리될 수 있도록 구매자의 운영 및 유지보수 직원에 대한 교육을 실시합니다. 교육 중에 숙련된 기술자를 배정하여 CNC 고속 천공 기계와 관련된 기술적 문제를 설명하고, 따라서 학습자가 CNC 고속 천공 기계의 작동 원리를 이해하고 CNC 고속 천공 작업을 마스터할 수 있습니다. 이 작업은 침대의 기술적 성능과 작동, 수리, 유지보수, 테스트 및 시운전 방법 및 기술을 이해하는 데 도움이 됩니다.
9.포장 및 운송
셀러가 제공한 장비 구성 요소(특수 부품 제외)는 국가 표준 및 포장 기술 조건에 따라 수행됩니다. 적절한 도장 또는 기타 효과적인 장비 부식 방지 처리 등 다양한 상품의 특성과 요구 사항에 따라 조치를 취하고 강한 포장을 사용하여 비와 눈, 습기, 녹, 부식을 방지하십시오.
2.교통: 자동차 운송, 배송 장소: 구매자의 사용 사이트.
3.판매자는 장비를 구매자의 현장에 운송하고 구매자는 장비 설치 및 시운전에 필요한 유압 윤활유와 관련 자재를 제공하여 스프레더 언로드를 제공해야 합니다. 판매자는 입찰된 장비의 설치, 시운전 및 수락에 대한 책임이 있습니다.