컴퓨터화된 범용 재료 시험 기계 신축 찢김 직물 분석 컴퓨터 제어 시험기

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 운영 지원 지침
• 전원 공급: 220V
• 모델 번호.: Universal
• 인증: CE
• 보증: 일년
• 도시: 동관, 광둥
• 사용: 컴퓨터화된 보편적인 재료 시험
• 목적: 컴퓨터 제어 신장 찢김 시험기
• 정확도 수준: A급
• 운송 패키지: 나무 상자
• 규격: 범용
• 등록상표: 멘텍
• 원산지: 중국
• 세관코드: 9024800000
• 생산 능력: 1000개/1년

제품 설명

컴퓨터 범용 재료 테스트 기계 스트레치 테어링 패브릭 분석 컴퓨터 제어 테스터

제품 설명

표준 충족:
GB/T528, GB/T529, GB/T532,0B/T2710, qb/T2711GB/T47689.20.0B/T2886.GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12, GB/T3903.14, GB/T3903.390GB/3903.24GB/T3903903.23GB/390390390390390GB/3903.24GB/39039039039033.23GB/390390GB/39039039039039033.23GB/390390GB/390390390390

이 모델은 고무 및 플라스틱, 신발, 가죽, 의류, 직물, 절연체, 단자 등. 완전한 기능과 넓은 응용 분야를 통해 인장 강도, 찢어짐, 벗겨짐, 벤딩 및 기타 재료 연구 및 개발, 검사 및 테스트를 테스트하는 데 사용됩니다.

소프트웨어 기능:
소프트웨어 환경: Windows 7 플랫폼에서 중국어 및 영어로 된 소프트웨어 패키지

2.언어 선택: 중국어 간체, 중국어 번체, 영어 등과 같은 여러 언어 인터페이스가 있으며 작동 중에 자유롭게 전환할 수 있어 작업자 사용이 매우 간편합니다.

3.단위 변환: 일반적으로 사용되는 하중과 변위, 에너지 모두 소유하며 자유롭게 변환할 수 있습니다.

4.기본 기능: 데이터 그래픽을 계산하고 나열할 수 있음: 재료 테스트 기계의 기본 매개변수:
1) 드롭 포인트
2) 0.2% 오프셋
3) 낙하 강도
4) 인장 강도
5) 신장률
에너지 흡수
최대 값
8) 파단 값
변형
10) 평균 값
11) 그래픽 비교 및 기타 20개의 모델 파라미터

다중 곡선 표시 모드: 응력-변형, 하중 변위, 하중 시간, 강도 시간 및 기타 곡선 모드.

데이터 활용: 데이터베이스 관리를 사용하여 테스트 및 표준화하여 작성자가 사전 구축된 데이터를 사용하거나 자체적으로 구축할 수 있도록 합니다.

테스트 모드: 인장, 굽힘, 압축, 굽힘, 접착, 찢어짐, 벗겨짐, 늘림, 늘림

8.제어 모드: 위치 지정 변위, 정속, 일정 변형률, 일정 하중, 일정 하중, 일정한 응력 속도, 응력 비율.

9. 편리하고 실용적인 제로화 기능: 힘, 익스텐션, 변위를 수동으로 제로화할 수 있습니다. 또한 테스트 시작 시 자동 제로화 기능도 있습니다.

10.동적 표시: 테스트 프로세스 중에 부하, 신장, 변위 및 선택한 테스트 곡선이 테스트가 진행됨에 따라 주 컨트롤 화면에 동적으로 실시간으로 표시됩니다.

최대 고정: 전체 테스트 프로세스 동안 테스트 항목의 최대값은 실험 진행 후 항상 화면 창에 표시됩니다.

12.수동 지점 집하 기능: 테스트 프로세스 중에 특별한 수동 지점 집하 기능이 있습니다.

13.자동 차별: 샘플이 손상된 후 시스템은 자동으로 인식하고 예상 테스트 요건에 따라 다음 기능으로 전환합니다.

자동 보관: 테스트 조건, 테스트 결과 및 게이지 위치가 자동으로 저장됩니다.

15.자동 회귀: 테스트가 완료된 후 중간 보드를 테스트의 시작 지점으로 자동 반환하는 기능이 있습니다.

16.그래픽 분석: 실험이 완료된 후 테스트 곡선을 마우스로 눌러 데이터를 볼 수 있습니다. 테스트 곡선의 모든 지점을 로컬로 확대하여 분석할 수 있으며, 인쇄를 선택할 수 있습니다.

곡선 비교: 동일한 샘플 그룹의 곡선을 중첩하여 비교할 수 있습니다.

보고서 출력: 필요에 따라 수정할 수 있는 그래픽 및 매개 변수가 제공되며, 다양한 보고서 형식을 출력할 수 있어 편리하고 배우기 쉬우며 실용적입니다.

19.범위 확장 기능: 센서, 연장형 측정기, 다양한 용량 사양의 고정구를 장착하여 측정 범위를 확대하고 보다 정확한 테스트 정확도를 달성할 수 있습니다.

기본 매개변수

요소 로드	0.5 레벨 고정밀 장력 센서
용량 선택	2kg, 5kg, 10kg, 20kg, 50kg, 100kg, 200kg, 500kg(선택)
정확도 수준	레벨 1
실험적 힘 테스트의 범위	0.4%~100% FS
강도 정확도	1% 이하
전원 분해 정도	1/200000
전력 증폭 인자	x1, X2, X5, X10, X20, X50, X100 및 기타 7개 기어가 전체 공정 중에 자동으로 변속됩니다
변위 표시 오류	표시된 값의 양수 또는 음수 1%

변위 해상도	0.005분
변형 측정 범위	2%~100% FS
변형 표시 제한 오류	표시된 값의 0.5% 이내
큰 변형 측정 범위	(10 ~ 1000) mm
큰 변형 표시의 최대 오류 제한	표시된 값의 양수 또는 음수 1%
큰 변형 해상도	0.008mm
제어 시스템	주파수 변환기
전송 모드	AC 가변 주파수 모터

모터 기능	1.5kW
감속 장치	이탈리아 Precision Holow Cast 알루미늄 리듀서
변속기 플레이트	높은 탄소강으로 제조되며, 기계적 강도가 좋고 변형이 없습니다
변속기 나사	대만의 듀얼 구조 정밀 롤링 볼 스크류 채택
가이드 로드	한국 타이징 가이드 로드 50개로 제작된 이 표면은 고주파와 하드 크롬 전기도금으로 HRC60 이상을 사용하여 처리됩니다
액티브 베어링	일본 NSN(NSN) 고압 볼 베어링 채택
드라이브 시스템	일본 고강도 동기식 벨트
차체 구조	메인 프레임 및 컨트롤 박스의 개별 설계 채택

테스트 속도 범위	(25 ~ 100)mm/min, (50 ~ 200)mm/min, (100 ~ 500)mm/min 중에서 선택합니다
속도 정확도	표시된 값의 1% 이내
시험 일정(비품 제외)	1000mm
유효 필러 간격	410mm
구속 처리	모든 고정 기구는 HRC55 이상의 고크롬 도금으로 처리됩니다
먼지 방지 장치	타이완 방진 스태킹 먼지 커버를 채택하여 볼 나사가 먼지로 들어가지 않도록 하여 볼 나사의 사용 수명과 정확성을 보장합니다
신체의 표면 처리	미국에서 나온 듀폰 가루와 정전기 스프레이 도장 공정을 통해 높은 온도 200ºC에서 경화됩니다
디스플레이 시스템	MTK-V가 독자적으로 개발한 재료 테스트 기계 전문 소프트웨어 기반 XP 레벨링

데이터 전송	16비트 데이터 전송 RS-232 데이터 전송을 채택하면 모든 매개 변수가 주변 장치 하드웨어에 저장됩니다. 컴퓨터에 외부 하드웨어를 설치할 필요가 없으므로 사용자가 컴퓨터를 직접 교체, 업그레이드 및 유지 관리하는 것이 매우 편리합니다
여러 보호 장치	1.기계식 스위치는 주행 상한을 보호하고 비상 시 비상 정지 스위치 브레이크 보호 과전류, 과전압, 과전류, 저전압, 누출 과부하 보호 소프트웨어 과부하 제한 보호. 중단점 차단 보호.
볼륨	(560 * 420 * 1800) mm
전원 공급 장치	AC220V 50Hz
무게	약 260kg

훌륭한 장인 정신

구조적 프로세스
1.회사의 하드웨어 장비:
독일 레이저 기계 1대, 일본산 아마다 공기 255NT 펀칭 기계 1대, 독일 이산화탄소 용접기 10대 이상 및 아르곤 아크 용접 기계 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계에 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2.외부는 고품질 아연 도금 강판으로 제작되며 정전기 분말 스프레이 및 베이킹 페인트로 마감됩니다.

3.내부 챔버는 수입된 SUS #304 스테인레스강으로 제조되며 아르곤 아크 완전 침투 용접 프로세스를 채택하여 챔버 내 고온 및 고습도의 공기가 누출되고 침투하지 않도록 합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 설계로 측면 벽의 응축수 물기를 더 잘 배출할 수 있습니다.  

냉동 시스템 기술
3D 냉동 시스템 관리 도면

냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 주파수가 고정되어 있더라도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 콤푸레셔의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 압축기의 작동 부하가 테스트 챔버 내부의 실제 부하와 일치하는지 확인합니다(즉, 테스트 본체 내부의 온도가 상승하면 컴프레서의 주파수가 증가하여 냉각 용량이 향상됩니다. 반대로 온도가 떨어지면 냉각 용량을 줄이기 위해 압축기의 주파수가 감소합니다.) 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약의 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동을 시작할 때 콤푸레셔 주파수를 높여 냉동 시스템의 용량을 개선하고 빠른 냉각을 달성할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하며, 소량의 온도 변동과 함께 챔버 내부의 온도를 일정하게 유지합니다. 또한 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 콤푸레셔의 안정성과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 전자 팽창 유량 서보  

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
PID+ PWM의 원리를 기반으로 한 VRF 기술(전자식 팽창 밸브는 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름을 제어함)이 채택되었습니다. PID+ PWM(냉매 흐름 제어)의 원리에 기반한 VRF 기술을 통해 저온에서 에너지 절약 작업을 할 수 있습니다(전자식 팽창 밸브는 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어합니다). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 관여하지 않습니다. PID+ PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 냉기 바이패스 파이프라인 및 고온 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절하면 작업실 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이런 식으로 저온 작업 조건에서는 작업실의 온도를 자동으로 안정시키고 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-FOSS의 ETS 시스템 전자 확장 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족되면 콤푸레셔의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2.두 세트의 압축기(대형 및 소형)로 구성된 그룹화된 설계 기술은 부하 작업 조건(대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 정지할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐 콤푸레셔 세트와 완전 밀폐 단일 단계 냉동 시스템 세트로 구성된 이진 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 이 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도 요구 사항에 따라 서로 다른 콤푸레셔 장치를 지능적으로 시작하는 것입니다. 챔버 내부의 냉각 용량 작동 조건과 압축기의 출력 전력 간에 최적의 조화를 이루도록 합니다. 이런 식으로 컴프레서는 최상의 작동 조건 범위에서 작동할 수 있으므로 컴프레서의 사용 수명이 연장됩니다. 더 중요한 것은, 하나의 대형 세트의 기존 설계와 비교했을 때 에너지 절약 효과는 매우 분명하며 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 상시 온도 제어 시 VRF 기술과 협력).

냉동 회로 기술

전기 구성 요소는 배전 레이아웃 작동 중에 기술 부서에서 발급한 전력 배분 어셈블리 도면에 따라 설치해야 합니다.

세계적으로 유명한 브랜드 Omron, SCH-neider 및 독일 Phoenix 터미널 블록을 선택할 수 있습니다.

와이어 코드는 명확하게 표시해야 합니다. 와이어 품질을 보장하기 위해 오랜 기간 동안 지켜온 국내 브랜드(Pearl River 케이블)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75 평방 밀리미터 RV 소프트 구리 와이어입니다. 모터 컴프레서와 같은 모든 주요 부하의 경우 와이어 직경은 EC 와이어 트로프 배선의 안전 전류 표준에 따라 선택해야 합니다.
컴프레서 단자 박스의 케이블 개구부는 프로스팅으로 인해 단자 박스의 단자가 단락되지 않도록 실란트로 처리해야 합니다.

터미널의 모든 고정 나사를 표준 고정 토크로 조여서 단단히 고정시키고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지해야 합니다.  

냉동 시리즈 프로세스
1.표준화

1.1 고품질 강철 파이프의 배관 프로세스 및 용접 표준화. 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강철 파이프는 수입산 이탈리안 파이프 벤더에 의해 한 부분으로 구부러져 용접 중에 발생하는 용접 지점 수와 내부 파이프 산화물을 크게 줄이고 시스템의 신뢰성을 높입니다.

파이프 충격 흡수 및 지지

2.1 MNTEK 는 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉각 파이프에 원호각굽힘이 추가되고 특수 나일론 고정 클램프가 장착용으로 사용됩니다. 이렇게 하면 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 높일 수 있습니다.

2.2 산화 방지 용접 프로세스 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템의 파이프 내부 청결은 냉동 시스템의 효율 및 사용 수명과 직접적인 관련이 있습니다. MNTEK 는 용접 중에 파이프 내부에서 발생하는 대량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택하고 있습니다.

 

회사 프로필

인증

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