알루미늄 프로필 표면용 롤러 컨베이어 유형 샷 분사 기계 에이브라터 청소

• After-sales Service: on Line Support
• Warranty: 12 Monthes
• 신청: 전자 산업
• 연료: 전기의
• 유형: Roller Conveyor Shot Blasting Machine
• 청결: 높은 청결도
• 모델 번호.: QAS90-25
• 오토메이션: 자동적 인
• 인증: CE
• 특징: 중요한 청소 / 잔류 무료
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 색상: 파란색
• 품질: 높음
• 운송 패키지: Wooden Case/Foam
• 사양: Opening Size: 900*250mm
• 등록상표: kunyuan
• 원산지: China
• 세관코드: 84243000
• 생산 능력: 100 Set

제품 설명

알루미늄 프로파일용 QAS90-25샷 분사 기계
제품 소개
알루미늄 프로파일의 표면 청소는 고속 회전 임펠러를 사용하여 특정 각도에서 강철 그릿(샷)을 알루미늄 재질 표면에 고속으로 균일한 방향으로 던지기를 의미합니다. 알루미늄 재질의 표면에 충격을 주고 긁어 균일하고 미세한 모래 표면을 형성합니다. 샷 블라스팅 이후의 프로필은 기계적 라인, 용접 라인, 굵은 입자 등 결함을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 산화 처리 기술과 결합된 샷 블라스팅 기술은 밝기와 색상이 다른 표면 프로파일을 처리할 수 있으며, 다양한 입자 크기 및 크기의 스테인리스 스틸을 선택할 수 있습니다. 알약, 알루미늄 알약, 갈색 코로나, 석영 모래 등은 거칠고 미세한 금속 오감으로 가공됩니다.
알루미늄 프로필 표면 청소의 이점은 다음과 같습니다.
알루미늄 재질의 표면 처리 상태를 최적화하고, 알루미늄 프로파일의 부식 저항을 개선하고, 알루미늄 재질의 피로 저항을 개선하고, 사용 수명을 연장합니다.
2.Compared 화학 처리 방법을 사용하면 알루미늄 재질의 요구 사항이 더 넓어 모래 표면 처리 효율성과 치료 품질을 크게 개선할 수 있습니다.
3.자원 낭비를 줄이고 모래 표면 처리의 노동 강도를 줄입니다.
환경 오염을 줄이십시오.
5.이 제품 시리즈는 유리, 알루미늄 판, 스테인리스 스틸 플레이트 및 플라스틱 판의 심도 있는 프로세싱도 수행할 수 있습니다.
이 기계는 일반적으로 알루미늄 프로파일 및 알루미늄 프로파일의 깊은 가공 산업에서 사용되어 제품의 외관 품질 및 표면 부식 저항을 개선합니다.
알루미늄 프로필 샷 분사 기계는 발파 호스트, 호이스트, 공급 테이블, 방전 테이블, 모래 분사 테이블, 먼지 제거 시스템 및 전기 제어 캐비닛으로 구성되어 있습니다.
메인 장비에는 4개의 임펠러 및 공급 변속기 장치가 설치되어 있으며, 이 장치는 주파수 변환기에 의해 제어됩니다.
방출 테이블과 모래 부는 테이블은 자동 공급 프레임으로 연결되어 있으며, 이 프레임은 토출을 완료하고 모래 부기 테이블로 보내는 데 사용됩니다.
먼지 제거 시스템은 두 가지 형태를 취할 수 있습니다.
1.2단 사이클론 먼지 제거 + 수조 먼지 제거 장치는 탁월한 먼지 제거 효과를 가지고 있으며, 배기 가스 배출은 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
2.1급 사이클론 집진기 + 필터 카트리지 집진기, 자동 먼지 청소, 방폭, 폭발, 방진기, 소화 및 기타 보호 장치가 장착된 먼지 제거 효과는 탁월하며 배기 가스 배출은 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
이 장비에는 4샷 분사 기계가 장착되어 있으며, 이 모든 것은 독립적인 주파수 변환 속도 규정으로, 다양한 프로필의 발파 요구 사항에 적합하고, 치료 효과는 수입된 기계의 것과 같습니다. 높은 작업 효율로 PLC 프로그램으로 기계를 제어하며, 프로필 발파를 자동으로 완료할 수 있습니다. 이 장비는 배출 테이블, 자동 모래 붓기 장치를 자동으로 공급하며 공급 간격이 5초로 단축되었습니다. 작동이 간단하며, 알루미늄 프로필을 재료 투입구에 나란히 놓고 모래 부기 테이블에서 재료 랙으로 다시 옮기기만 하면 됩니다.
이 장비에는 효율적이고 품질이 우수한 먼지 제거 시스템이 장착되어 있습니다. 사용자는 현지 환경에 따라 먼지 제거 양식을 선택할 수 있습니다      
보호 요구 사항:
1.2단계 사이클론 먼지 제거 + 수조 먼지 제거 장치인 1단계 사이클론 먼지 제거는 입도가 큰 입자를 집진기에 수거합니다. 0.02mm보다 작은 먼지가 여과 및 제거를 위해 수조 유형의 집진기로 유입되어 배기 가스가 환경 배기 가스 배출 요구 사항을 충족할 수 있으며, 장비 내외부로 자재 유입구에서 먼지가 넘치지 않습니다. 그리고 작업장의 작업 환경은 깨끗하고 편안합니다. 낮은 유지보수 비용 및 긴 사용 수명.
2.최고급 사이클론 집진기 + 필터 카트리지 집진기, 자동 먼지 제거, 방폭, 폭발 방지, 방화, 소화 및 기타 보호 장치 장착. 정상적인 작동 시 발파 기계에서 생성된 먼지가 많은 공기가 연결 파이프를 통해 1단계 사이클론 먼지 제거로 들어가고, 입자 크기가 큰 입자가 먼지 수집 실린더로 수거됩니다. 0.02mm보다 작은 먼지는 필터 카트리지 집진기로 들어갑니다. 작은 먼지 입자들의 공기 흐름은 집진기의 필터 카트리지에 의해 필터링되고 원심 팬을 통해 굴뚝으로 빨려 들어가 고도까지 방출됩니다. 필터 카트리지는 폴리에스테르 장섬유 비우븐 내연제 + PTFE 정전기 방지 필름 소재로 제조되었으며 방전 후 먼지 농도는 50mg/m3 이하이며 주 환경보호국에서 지정한 방출 기준을 충족합니다.
이 장비에서 분사되는 발파 및 녹 제거 작업은 알루미늄 합금 부품이며, 먼지는 특히 공기와 혼합할 때 먼지 농도가 이동값(10-15%)에 도달하면 불꽃이 발생하는 가연성 및 폭발성 먼지인 알루미늄 분말을 포함합니다. 정전기와 고온, 충돌 등의 상황에서 쉽게 연소하고 폭발할 수 있습니다. 따라서 필터 카트리지 집진기에는 차압 컨트롤러, 온도 컨트롤러, 폭발 완화 장치, 자동 소화 장치, 방폭 밸브 및 기타 보호 장치가 장착되어 있어 폭발의 방지를 위해 필터 카트리지 집진기의 공기 입구 파이프에 설치되어 있습니다. 극단적인 경우 폭발 시 장비의 손상을 방지하기 위해 다단계 자동 폐기 장치가 있습니다.
필터 카트리지 집진기의 하우징에 장착된 차압 컨트롤러는 먼지 함유 가스 실과 청정 가스 챔버 사이의 압력 차이를 효과적으로 감지할 수 있습니다. 압력 차이가 지정된 값에 도달하면 펄스 백플러싱 시스템이 작동하기 시작합니다. 필터 카트리지의 먼지를 불고 압력차를 낮추며 과도한 압력차로 인한 폭발을 방지합니다. 필터 카트리지 집진기의 셸에 설치된 온도 컨트롤러가 실시간으로 챔버 온도를 감지합니다. 지정된 온도 값에 도달하면 과도한 온도로 인한 연소 및 폭발을 방지하기 위해 자동으로 중지됩니다.
폭발성 환기 장치는 필터 카트리지 집진기의 셸에 장착되며 단방향 내화성 장치는 공기 흡입 파이프에 장착되어 있습니다. 제한 상태에서 폭발이 발생하면 폭발 방지 장치가 챔버 폭발을 통해 생성되는 고압 가스를 빠르게 배출할 수 있습니다. 동시에 공기 흡입 파이프의 단방향 방폭 밸브는 발파 청소 실내로 고압 가스가 확산되는 것을 차단하여 발파 청소 실에서의 폭발을 방지합니다. 탄산칼슘(CaCO3) 소화기는 필터 카트리지 집진기의 집진용 먼지통에 장착되어 있습니다. 극단적인 경우 필터 카트리지 집진기의 챔버에 먼지 가스가 있는 모닥불이 발생하고 온도 감지기가 경보를 울리고 탄산칼슘을 분사하여 불을 끕니다.
폭발 환기 장치, 단방향 내화성 장치, 탄산칼슘 소화 장치는 극한 조건에서만 작동합니다.
응용 프로그램
알루미늄 프로필 샷 분사 기계는 우수한 성능과 표면 처리 효과를 제공합니다. 이 회사는 중국 내 대부분의 알루미늄 프로필 제조업체에서 인정 및 적용했으며 러시아, 터키, 우크라이나, 인도, 파키스탄, 베트남 및 기타 국가 제품이 유럽 시장에 진출했습니다. 고객에게 인기가 있습니다.






주요 기술 매개변수

아닙니다	기간	파라미터	비고
	임펠러 회전 속도 (모터 속도의 주파수 제어)	1000 ~ 2900r/min
	에딩 속도(모터 속도의 주파수 제어)	분당 1 ~ 23m(조절 가능)
	챔버 본체 창 크기(W * H)	900mm × 250mm
	출력	하루에 약 20~30T
	전기 소비	약 40kW.h/T
	알루미늄 소비	1kg/T 미만
	강철 샷 소비	0.3 ~ 0.8kg/T(중, 9mm 0.2 - 0.4mm 스테인리스강 샷에 따름)
	압축 공기(정제를 통해)	P = 0.5 ~ 0.7Mpa, 공기 흐름: 1m3/min
	방전 테이블 최대 허용 하역 중량	220kg
	주 기계의 전체 치수	4,260mm × 2,450mm × 5,150mm
	공급 테이블의 전체 치수	5,970mm × 1,168mm × 888mm
	재질 테이블 전체 치수	6,750mm × 1,168mm × 888mm
	퇴원 테이블의 전체 차원	6610mm × 1,100mm × 888mm
	기계의 총 바닥 면적	17000mm × 6,000mm × 5150mm
	전기 구성	Delta 인버터, Siemens PLC, Siemens 터치스크린, Siemens Electrical Components
	총 전력	75kw
	총 무게	약 1,2000kg