모듈식 절삭 공구: 유연하고 효율적인 현대식 기계 가공 솔루션
모듈식 절단 공구는 "모듈식 설계 개념"을 기반으로 개발된 고급 절삭 공구입니다. 도구를 툴 홀더, 툴 헤드, 툴 샹크, 연결 부품과 같은 독립 모듈로 분할함으로써 유연한 조립, 신속한 교체 및 각 부품의 범용 어댑테이션이 가능합니다. 이 제품은 "하나의 파트 손상이 전체 공구를 쓸모 없게 만드는" 전통적인 통합 공구의 한계를 완전히 극복했으며 자동차 제조, 항공 우주, 정밀 몰드 제작 등 고급 기계 가공 분야에 널리 사용되고 있습니다. 이 제품은 특히 다양한 종류, 소규모 배치 또는 복잡한 공정이 포함된 생산 시나리오에 적합합니다.
핵심 장점의 관점에서 "모듈식" 기능은 세 가지 핵심 가치를 제공합니다.
- 높은 유연성: 단일 툴 홀더는 다양한 사양의 툴 헤드(예: 밀링 헤드, 드릴 헤드, 선삭 헤드)와 페어링할 수 있습니다. 전체 공구를 교체하지 않고도 시추, 밀링, 선삭 등의 프로세스를 전환할 수 있으므로 재고 공구 유형이 크게 줄어듭니다(기존 공구에 비해 재고 비용이 30%~50% 절감).
- 높은 비용 효율성: 공구 헤드가 마모 또는 손상된 경우 해당 공구 헤드 모듈만 교체해야 합니다. 손상된 공구 홀더 또는 생크는 폐기할 필요가 없습니다. 이를 통해 툴당 사용 비용을 40% 이상 절감합니다.
- 높은 호환성: 표준화된 연결 인터페이스(예: HSK, BT, CAT)를 통해 다양한 브랜드 및 모델의 기계 공구 스핀들과 호환되므로 장비에 툴을 적용하는 데 필요한 임계값이 낮아집니다.
성능 설계 측면에서 모듈식 절단 공구는 정밀도와 내구성 또한 균형을 이룹니다. 주요 연결 모듈은 고강도 합금소재로 제작되고 정밀 연삭 공정을 통해 제조되므로 모듈 간 동시 오차가 0.005mm 이하이며 안정적인 가공 정밀도를 보장합니다. 공구 헤드 모듈은 고강도 절단의 요구를 충족하기 위해 초미세 입자 솔리드 초경 기질과 특수 내마모성 코팅을 계속 사용합니다. 일부 고급 모델은 내부 냉각 채널에도 통합되어 있어, 절단 유체가 툴 홀더를 통해 직접 절단 영역에 도달하도록 하여 열 방출 효율성과 공구 수명을 더욱 개선합니다.
자동 부품의 다중 공정 대량 머시닝이나 항공우주 분야의 복잡한 부품의 맞춤형 커닝을 처리하는 경우 모듈식 절단 도구를 사용하여 머시닝 효율성과 비용 관리의 균형을 "유연한 조립, 저비용, 고정밀" 특성에 맞출 수 있습니다. 이 도구는 현대 제조 환경에서 "린 생산"으로 전환하기 위한 중요한 도구 지원이 되었습니다.
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