High Precision Spark EDM Sinker EDM Machine Znc550-M

• Warranty: One Year
• 신청: 금속
• 공정 사용: CNC 비 종래의 공작 기계
• 이동 방법: 선형 제어
• 제어 방법: 반 폐쇄 루프 제어
• 수치 제어: CNC / MNC
• 모델 번호.: ZNC550
• 성능 분류: 경제적 인 CNC 기계 도구
• 인증: CE
• 조건: 새로운
• 최대 가공 전류: 50A: Z 축 NC 제어
• 테이블의 오일 부하 용량: 1420 × 850 × 550mm
• x/y/z의 여행: 550 × 450 × 250mm
• 2차 z축 이동: 300mm
• 전극에서 테이블까지의 거리: 640mm
• 기계의 순 중량: 2200kg
• 운송 패키지: Plywood Cae
• 사양: CE
• 등록상표: Kingred
• 원산지: Jiangsu Province, China
• 세관코드: 8456301010
• 생산 능력: 300sets/Year

제품 설명

싱커 EDM ZNC550

 

EDM 가공은 전극이고 피삭재가 전기분해성 작업액에 잠겨있고 각각 HF 전원의 음극과 양극에 연결되어 있습니다. 전극이 피삭재에 아주 작고 일정한 거리에 접근할 때 전기 방출이 이루어지는데, 동시에 고온의 이물이 고열을 방출하여 피삭재가 부식됩니다.

Kingred의  EDM 싱커 ZNC550 은 강력한 기능, 편리성 및 안정적인 작동에 특징이며, 이 제품은 도수에 대한 저항, 프레스 저항성 및 컴퓨터 반응 분석에 따라 설계되었습니다. 주조는 국가 풍화나 모든 종류의 치료에 의해 FC-35로 사용되며, 잘 착용되고 정밀도는 변치 않습니다. 기계 구조는 왜곡이 없고, 공정 정밀도를 보장하기 위해 강성이 양호합니다. 레일은 "V" 모양이며, 무거운 부하에서 가볍게 움직일 수 있고, Z축은 일본의 "SANYO" DC 서보 모터를 사용합니다. 고정밀 곰이 있는 작업 테이블은 "TAFULO" 면이 있는 레일이 사용됩니다. Danishil 펌프 또는 이탈리아 "GALPEDA" 오일 펌프 세 개의 축 청회색 눈금자. 스크랩 아이언, 오일 교환 또는 오일 흡입 방법을 임의로 선택할 수 있으며, 작업물이 오일에 잠겨있지 않은 공정도 선택할 수 있습니다. 구리, 강철의 캐비티, 구멍, 특수 형상 파트를 처리하는 데 적합합니다. 윤활 시스템은 콜백 방식으로 사용되며, 레일 윤활은 한 번 완료되며 외관의 깨끗함을 유지합니다. PCB 보드는 습기 방지, 방습, 금광 충전 방식입니다.

 

• 싱커 EDM ZNC550 기술 매개변수

  항목	단위	ZNC550
  테이블의 오일 부하 용량	mm	1420 × 850 × 550
  테이블 크기	mm	1000 × 500
  X/Y/Z 이동	mm	550 × 450 × 250
  Z축 이동 2차	mm	300
  전극에서 테이블까지의 거리	mm	640
  최대 전극 중량 부하	kg	100
  테이블 로드	kg	1500
  치수	mm	1490 × 1460 × 2200
  순 중량	kg	2200
  오일 탱크 용량	L	540

  컨트롤러의 전원 공급 장치

  용량		50A	75A	100A
  제어 방법 및 축		폐쇄 루프 (Z축)
  최소 설정 단위		0.005mm(0.001mm)
  최대 설정 단위		9999.995mm(9999.9999mm)
  좌표계		ABS 포함
  디스플레이 시스템		15" LCD
  제어 시스템		PC 기반
  인칭		0.005mm(단위) × 1, × 5, × 10
  데이터 저장		10000 이상
  최대 가공 전류	A	50	75	100
  총 전원 입력	kVA	4.5	6	10
  최대  자재 제거율	mm3/min	360	560	700
  전극 마모율	%	0.2 미만
  표면  마감 처리 최고	μm	RA 0.18
  전체 치수	mm	790 × 820 × 1850
  순 중량	kg	260

ZnC 컨트롤러의 전원 공급 장치

용량		50A	75A(선택 사항)	100A(선택 사항)
제어 방법 및 축		폐쇄 루프(Z축)
최소 설정 단위		0.005mm(0.001mm)
최대 설정 단위		9999.995mm(9999.9999mm)
좌표계		ABS 포함
디스플레이 시스템		15" LCD
제어 시스템		PC 기반
인칭		0.005mm(단위) × 1, × 5, × 10
데이터 저장		10000 이상
최대 가공 전류	A	50	75	100
총 전원 입력	kVA	4.5	6	10
최대 자재 제거율	mm3/min	360	560	700
전극 마모율	%	0.2 미만
표면 마감 처리 최고	μm	RA 0.2
전체 치수	mm	790 × 820 × 1850
순 중량	Kg	260

제어 시스템의 기능 특성 소개

1.20,000개 이상의 프로그래밍 스토리지 용량 일반적으로 금형 또는 고객 번호 지정을 위한 20,000개 이상의 프로그래밍이 저장될 수 있습니다
2.미러 표면 처리 회로를 사용하면 진정한 미러 효과를 수행할 수 있습니다. 또한, 궤도 처리 및 분말 혼합 처리 기능을 사용하는 것이 더 좋습니다.
3.10 분할 자동 편집 기능. 수동 편집: 경험별로 기계 가공 조건을 편집합니다. 자동 Z 자동 편집: 최대 깊이, 초기 현재 및 완료된 공정, 기계 가공 영역 선택이 제공되며 기계 가공 조건 편집이 자동으로 완료됩니다. 지능형 조건 편집: 전극 형태, 전극 및 작업 금속, 피삭재 부분 영역 및 완료된 정밀도 선택, 깊이 설정 영역이 제공되며 거친 → 보통 → 가는 대로 한 번에 머시닝 조건을 완료할 수 있습니다.
4.X, Y, Z 축 좌표는 미터법 및 영국식 단위계로 전환됩니다
기계 가공을 불안정하게 할 경우, 방전 효율과 작업 시간을 수정하여 방전 조건을 자동으로 조정합니다. 그 후에는 조건이 자동으로 복원됩니다. 또한 언제든지 조절할 수 있습니다.
자동 아크 감지 기능, 아크가 발생하여 불정상 상태가 되면 컴퓨터가 기계 가공 매개변수를 조정하고 높이를 높인 다음 정상 상태가 다시 나타납니다.
7.방전(점핑 컨트롤)을 23번 이상 반복한 후, 전극이 임의의 위치로 올라간 후(안전한 높이 Z) 가공 작업을 계속합니다. 깊은 홀 머시닝에 적합한 슬럼오프 성능을 얻을 수 있습니다.
2.2차 방전을 피하고 급격한 상승 또는 방전을 방지하는 기능.
9.가공 효과를 균질화하기 위한 출력 제어(등에너지) 기능 이 기능은 흑연 전극 가공을 가속화하기 위해 끌 수 있습니다.
10.발전기 신제품은 방진, 방수, 전기 소음 방지 및 회로 기판 수명인 유럽 CE 안전 규정의 전원 공급 박스 및 15인치 LCD 디스플레이 기준을 준수합니다.
11.산업용 PC 기반 컨트롤러가 적용되고 기존 하드 디스크가 새로운 DOM 유형 메모리로 대체되어 파일 읽기 속도가 빠르고 안정적으로 증가하며 업계 애플리케이션에 더 적합합니다.
12.업 방전(역가공) 기능으로 특수 머시닝을 더 쉽게 할 수 있습니다.
13.2개의 독립적인 가공 좌표. 남자 다이와 여자 다이는 서로 다른 좌표로 갈라지거나 가공될 수 있습니다.
14.전원을 끈 후 시스템이 다시 시작되고 마지막 가공 상태와 좌표가 자동으로 다시 로드되므로 패널 작동 없이 원격 제어 박스를 밀어 배출이 완료될 수 있습니다
15.전극 변형이 없고 넓은 영역의 가공 효율도 상승할 수 있을 때 속도를 높일 수 있는 점프 업 속도 유형 2개
16.좌표 및 가공 데이터를 따로 보관하며, 다른 파트 가공에서 동일한 가공 조건을 빠르게 추가할 수 있습니다.
17.두 개의 고전압 회로가 부분 전압으로 설정될 수 있습니다 또는 고객의 요구에 따라 부분적으로 전류
아크 감지 설정 기능은 탄소 증착 하드웨어 감지 회로를 시작할 수 있으며, 모든 충전 펄스가 감지되고 비정상적인 펄스가 발생하면 전류가 차단될 수 있습니다. 따라서 슈트 회로로 인해 단락이 발생하지 않습니다
19.다양한 고전압 펄스 유형의 설정을 가능하게 하는 고전압 펄스 제어를 해제하며, 가공 속도와 전극 마모와 함께 사용할 수 있습니다.