ZnC EDM 싱커의 기술적 매개변수
항목 |
단위 |
ZNC350 |
ZNC430 |
ZNC450 |
ZNC500 |
테이블의 오일 부하 용량 |
mm |
1080 × 580 × 350 |
980 × 570 × 400 |
1200 × 620 × 450 |
1240 × 750 × 500 |
테이블 크기 |
mm |
600×320 |
700 × 360 |
700×400 |
800 × 500 |
X/Y/Z 이동 |
mm |
350 × 250 × 180 |
400 × 300 × 200 |
450×350×200 |
500 × 400 × 200 |
제2의 Z축 이동 |
mm |
200 |
220 |
220 |
250 |
전극에서 테이블까지의 거리 |
mm |
350 |
520 |
520 |
540 |
최대 전극 중량 부하 |
kg |
50 |
80 |
80 |
100 |
테이블 로드 |
kg |
700 |
1500 |
1500 |
2000 |
치수 |
mm |
1460 × 1490 × 2200 |
1850 × 1500 × 2200 |
1900 × 1500 × 2200 |
2100 × 1470 × 2300 |
기계의 순 중량 |
kg |
1400 |
1500 |
2000 |
2200 |
오일 탱크 용량 |
L |
470 |
480 |
490 |
510 |
ZnC EDM 싱커의 기술적 매개변수
항목 |
단위 |
ZNC550 |
ZNC600 |
ZNC650 |
ZNC700 |
ZNC860 |
테이블의 오일 부하 용량 |
mm |
1420 × 850 × 550 |
1320 × 820 × 500 |
1920 × 1060 × 620 |
1950 × 1050 × 650 |
1730 × 1020 × 600 |
테이블 크기 |
mm |
1000 × 500 |
900 × 600 |
1000 × 600 |
1200 × 650 |
1200 × 700 |
X/Y/Z 이동 |
mm |
550 × 450 × 250 |
600 × 500 |
650 × 550 × 300 |
700 × 600 × 300 |
800 × 600 × 270 |
제2의 Z축 이동 |
mm |
300 |
280 |
300 |
350 |
280 |
전극에서 테이블까지의 거리 |
mm |
640 |
620입니다 |
850 |
950 |
950 |
최대 전극 중량 부하 |
kg |
100 |
150 |
150 |
200 |
250 |
테이블 로드 |
kg |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
3500 |
치수 |
mm |
1490 × 1460 × 2200 |
2060 × 1790 × 2300 |
2060 × 1790 × 2300 |
2400 × 2010 × 2740 |
2540 × 2100 × 2850 |
기계의 순 중량 |
kg |
2200 |
3000 |
3500 |
3700 |
3800 |
오일 탱크 용량 |
L |
540 |
1200 |
1300 |
1300 |
1500 |
50A ZnC 컨트롤러의 전원 공급 장치
있습니다 |
50A |
75A |
100A |
제어 방법 및 축 |
폐쇄 루프(Z축) |
최소 설정 단위 |
0.005mm(0.001mm) |
최대 설정 단위 |
9999.995mm(9999.9999mm) |
좌표계 |
ABS 포함 |
디스플레이 시스템 |
15인치 LCD |
제어 시스템 |
PC 기반 |
인칭 |
0.005mm(단위) × 1, × 5, × 10 |
데이터 저장 |
10000 이상 |
최대 가공 전류 |
A |
50 |
75 |
100 |
총 전원 입력 |
kVA |
4.5 |
6 |
10 |
최대 자재 제거율 |
mm3/min |
360 |
560 |
700 |
전극 마모율 |
% |
0.2 미만 |
표면 마감 처리 최고 |
μm |
RA 0.15 |
전체 치수 |
mm |
790 × 820 × 1850 |
순 중량 |
Kg |
260 |
주요 성능 및 기술 사양
1.매우 견고하고 미세하게 입혀진 주철 장비 베이스, 컬럼, 테이블 및 Meehanite 주철 구성품은 안정성과 긴 사용 수명을 제공합니다.
2.스핀들은 DC 서보를 채택하여 고정밀 볼 스크류를 구동하여 높은 정확도와 높은 품질을 제공합니다.
TurtCITE B 마찰 방지 소재로 코팅된 슬슬라이드 방식으로 정확하고 부드럽게 트래버할 수 있습니다.
X, Y축의 좁은 길이 구조는 V형 구조로 이루어져 있습니다. 직각성과 병렬성은 변하지 않습니다.
5.테이블은 고주파수 경화 처리 및 정밀한 그라인딩 기계로 처리되어 정확성과 사용 수명을 보장합니다.
60페이지의 파일 저장 용량이 제공되므로 60개의 다른 금형이나 고객 번호를 절약할 수 있습니다.
실제 미러 효과를 부식시킬 수 있는 미러 가공 회로가 제공됩니다.
8.10개의 섹션 자동 마감 기능, (1) 자체 편집 개인적인 경험에 따라 기계 가공 조건을 편집합니다. (2) 자동 Z 세트: Z축 깊이와 전류 값만 입력하면 다른 가공 데이터가 자동으로 사전 설정됩니다. (3) 지능형 조건 편집 전극 모양, 전극 및 피삭재 재질, 전극 단면 측정, 마감 유형 및 깊이 설정을 선택하면 컴퓨터가 자동으로 가공 조건을 편집합니다. 세 가지 이상의 편집 방법은 거칠다 → 보통 → 한 번에 괜찮다.
9.스파크 발생 시 가공 조건을 수정할 수 있습니다.
10.방전 상태가 불안정하면 자동으로 충전 상태가 조정되며, 컴퓨터 자체가 방전 효율 및 작업 시간을 수정합니다. 방전 상태는 안정 후에 자동으로 복구됩니다.
아크 제어 및 퍼지 서보 전압 제어를 위한 새로운 퍼지 논리: 방전이 불안정하면 기계 가공 매개변수가 자동으로 조정됩니다. 또한 아크가 나면 전극이 다시 올라가고 펄스가 꺼집니다.
12.세 가지 종류의 좌표계가 있습니다: 금형 정렬을 용이하게 하기 위한 절대 좌표계, 증분 좌표계 및 참조 좌표계.
13.새로 설계된 모든 발전기 및 15인치 스크린은 방진, 방수 및 방해 방지라는 CE 안전 표준에 부합하여 PC 보드의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
14.발전기는 높은 안정성을 갖춘 산업용 PC 기반 컨트롤러를 채택합니다.
스파크 업 기능이 있습니다.
제어 시스템의 기능 특성 소개
- 있습니다. 20,000개 이상의 프로그래밍 스토리지 용량 일반적으로 금형 또는 고객 번호 지정을 위한 20,000개 이상의 프로그래밍이 저장될 수 있습니다. 미러 표면 처리 회로를 사용하면 진정한 미러 효과를 수행할 수 있습니다. 또한, 궤도 처리 및 분말 혼합 처리 기능을 사용하는 것이 더 좋습니다. 10개 세그먼트 자동 편집 기능. 수동 편집: 경험별로 기계 가공 조건을 편집합니다. 자동 Z 자동 편집: 최대 깊이, 초기 현재 및 완료된 공정, 기계 가공 영역 선택이 제공되며 기계 가공 조건 편집이 자동으로 완료됩니다. 지능형 조건 편집: 전극 형태, 전극 및 작업 금속, 피삭재 섹션 영역 및 완료된 정밀도 선택, 깊이 설정 영역이 제공되며 거친 → 보통 → 파인 X, Y, Z 축 좌표는 Metric 및 English 시스템을 통해 한 번에 머시닝 조건을 완료할 수 있습니다. 기계 가공을 불안정하게 할 경우 방전 효율과 작업 시간을 수정하여 방전 조건을 자동으로 조정합니다. 그 후에는 조건이 자동으로 복원됩니다. 또한 언제든지 조절할 수 있습니다. 자동 아크 감지 기능. 아크가 발생하여 불안정하게 발생하는 경우 컴퓨터가 기계 가공 매개변수를 조정하고 높이를 높이면 정상 상태가 됩니다. 방전(점핑 컨트롤)을 23번~10번 정도 하면 전극이 임의의 위치로 올라간 후(안전 높이 Z) 계속 가공됩니다. 깊은 홀 머시닝에 적합한 슬럼오프 성능을 얻을 수 있습니다. 있습니다. 2차 방전을 피하고 급격한 상승 또는 방전을 방지하는 기능. 가공 효과를 균질화하는 전력 제어(등에너지) 기능 이 기능은 흑연 전극 가공을 가속화하기 위해 끌 수 있습니다. 있습니다. 발전기 신제품은 방진, 방수, 전기 소음 방지 및 회로 기판 수명인 유럽 CE 안전 규정의 전원 공급 박스 및 15인치 LCD 디스플레이 기준을 준수합니다. 산업용 PC 기반 컨트롤러가 적용되고 기존 하드 디스크가 새로운 DOM 유형 메모리로 대체되어 파일 읽기 속도가 더 빠르고 안정적으로 증가하며 산업 응용 분야에 더 적합합니다. 업방전(역가공) 기능으로 특수 머시닝을 더 쉽게 할 수 있습니다. 두 개의 독립적인 머시닝 좌표 남자 다이와 여자 다이는 서로 다른 좌표로 갈라지거나 가공될 수 있습니다. 전원을 끈 후 시스템이 다시 시작되고 마지막 가공 상태와 좌표가 자동으로 다시 로드되므로 패널 작동 없이 원격 제어 박스를 밀어 배출이 완료됩니다. 전극의 변형이 없고 넓은 영역의 가공 효율이 높아지면 속도를 높일 수 있는 2개의 점프 업 속도 유형. 있습니다. 좌표 및 기계 가공 데이터를 별도로 저장하므로 다른 파트 가공에서 동일한 기계 가공 조건을 빠르게 추가할 수 있습니다. 있습니다. 고객의 요구에 따라 두 개의 고전압 회로를 부분 전압 또는 부분 전류로 설정할 수 있습니다. 아크 감지 설정 기능은 탄소 배출 차단 하드웨어 감지 회로를 시작할 수 있으며, 모든 충전 펄스가 감지되고 비정상적인 펄스가 발생하면 전류가 차단될 수 있습니다. 따라서 슈트 회로로 인해 단락이 발생하지 않습니다. 고전압 펄스 제어 방전 - 다양한 고전압 펄스 유형의 설정을 가능하게 하며, 가공 속도와 전극 마모와 함께 사용 가능