비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 | 아닙니다 | 이름 | ADI800 |
| 1 | 작업 테이블 크기(L×W) | 1050 × 600mm |
| 2 | X × Y × Z 축 이동 | 800 × 500 × 400mm |
| 3 | 탱크 치수(L × W × H) | 1800 × 1000 × 600mm |
| 4 | 최고 수준의 작동 액체 | 460mm |
| 5 | 스핀들의 끝과 작업 테이블 | 900mm |
| 6 | 오일 탱크 용량 | 1500L |
| 7 | 전극의 최대 중량 | 150kg |
| 8 | 최대 피삭재 중량 | 2,500kg |
| 9 | 위치 지정 정확도 | X/Y/Z:5µm |
| 10 | 위치 지정 정확도를 반복합니다 | X/Y/Z:3µm |
| 11 | 기계 무게 | 4,800kg |
| 12 | 기계 치수 | 3087 × 3187 × 2,800mm |
| 13 | 일반 입력 | 9kVA(50A) |
| 14 | 입력 전원 | 3상 380/50Hz |
| 15 | CNC 전력 발전기 | Windows 7 기반 |
| 16 | 최대 작동 전류 | 50A |
| 17 | 최상의 표면 마감 | RA ≤ 0.2µm |
| 18 | 전극의 최소 마모 | 0.1% 이하 |
| 19 | 최대 가공 효율 | ≥ 500mm3/min |
| 20 | 보간 방법 | 직선, 호, 나선형 |
| 21 | 정확도 보상 옵션 | 각 축의 스텝 피치 보정, 갭 보상 |
| 22 | 최소 구동 장치, 최소 명령 단위 | 1µm |
| 23 | 컨트롤러의 외부 치수 | 1250 × 550 × 1800mm |
| 24 | 표시 | 15인치 터치 스크린 |
| 25 | 원격 제어 | 다른 단계변화 MFR0-3 |
| 아닙니다 | 기능 설명 |
| 1 | LCD, 터치 스크린 입력 |
| 2 | Windows 지능형 전문가 플랫폼 CNC EDM 컨트롤 시스템은 모든 페이지에 유용하며 빠르고 쉽게 배우고 사용할 수 있습니다 |
| 3 | 여러 페이지를 동시에 편집할 수 있으며 여러 캐비티가 있는 기계 가공 프로그램을 자동으로 생성합니다. |
| 4 | 전원이 꺼진 후 홈(homing)을 수행할 때 시작할 축을 선택할 수 있습니다. |
| 5 | 좌표 위치 자동 메모리 |
| 6 | 반응 속도와 가공 효율성은 이전 시스템보다 빠릅니다. |
| 7 | 3축 동시 제어, 최대 6축 동시 제어 기능이 있는 표준 |
| 8 | Super finish pika 머시닝 회로 - 미러 표면 가공 기능, 최소 머시닝 전류 0.1A |
| 9 | 전문 기계 가공 매개변수 데이터베이스: 폭발 위험이 높은 전원 회로, 특히 단단한 재료 가공에 적합) 다양한 전극 및 피삭재 재질의 다양한 조합에 따른 자동 및 수동 머시닝: 구리/강철, 흑연 1/강철, 흑연 2/강철, 은-텅스텐/강철, 구리-텅스텐/강철 은 - 텅스텐/하드 합금, 구리/아연 합금, 흑연/아연 합금, 구리/구리 합금 |
| 10 | 자동 가공 기능: 전극 및 피삭재, 가공 영역, 전극 수축, 표면 마감 등 다양한 재료를 입력한 후, 전문 데이터베이스에 따라 거친 가공에서 가공 완료까지 가공 파라미터를 자동으로 계산합니다. |
| 11 | 자동 위치 설정 기능: 끝면 배치, 실린더 중심 배치, 코너 배치, 내부 구멍 위치 지정, 3점 무작위 배치, 배치 위치 자동 결정 위치 지정 등 |
| 12 | 온라인 측정 기능: 자동 위치 지정 기능을 활용하여 가공 피삭재에 대한 온라인 측정 및 수정 작업을 수행합니다. |
| 13 | 자동 아크 제거 회로: 방전 상태에 대한 실시간 모니터링으로, 작은 단락 또는 아크가 발생할 경우 시스템에서 아크를 제거하고 알람을 제공합니다 |
| 14 | 안전 관리 기능: 과부하 방지, 코드 문법 감지, 오일 레벨 제어, 오일 온도 제어, 자동 소화기 |
| 15 | 전원 끄기 복구 기능: 시스템이 현재 좌표 위치를 기억할 수 있습니다. 갑자기 전원이 꺼지면 현재 위치를 유지할 수 있습니다. |
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