비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 워터기반 그레이브르 인쇄 화이트 잉크
L 적용 범위: OPP, PE, PVC, PET 또는 나일론 기질의 표면에서 인쇄할 때 기판의 인쇄 표면은 기존 용매 기반 잉크를 대체하는 데 사용되는 코로나 배출 표준을 충족해야 합니다.
L Ink 특성: 청수, VOC 없음, 사용 중 청수를 10-20% 추가할 수 있음, 소스에서 VOC 제거, 무취, 빠른 건조, 고순도, 낮은 잉크 양 낮은 사용 비용, 높은 수준, 강력한 커버 파워, 밝고 풀 컬러, 휘황찬란한 밝기, 충분한 백미도와 같은 일련의 장점
l 기본 성능 매개변수
1.외관: 순백색 로션;
2.컬러 콘텐츠 35%
3.이산화티타늄 최종도 0.5 ~ 1.0um
4.수지 함량 45-50%
5.레진 로션 입자 크기 35-50nm
6.고체내용 55 ± 1%
7.VOC 콘텐츠 15% 미만
8.희석액 및 10-30% 순수의 비율
9.점도 12-14초 (3#차/엔 컵)
10.PH 값 7.0 - 8.0
11.인쇄 플레이트 롤러 매개변수 10-12um 딥 레이저 각인 또는 22-23um 전기 각인
평방미터당 12.1.1-1.5그램의 드라이 잉크
13.인쇄 건조 속도는 용제 기반 잉크 비율인 연간 90-95%에 해당합니다.
14.기계적 안정성: 원래의 잉크는 레이어드 없이 반년 동안 그대로 둡니다. 강수량 또는 층화 없이 분당 3000r로 10분 동안 원심분리합니다.
l 사용 지침 처리
1.기계를 직접 장착하거나 10-30% 순수의 물을 적절한 점도에 희석합니다. 10-12um 레이저 조각 인쇄 롤러의 깊이를 사용하여 인쇄하고 오븐 온도를 75-85도로 설정하고 공기 양을 최대로 켜십시오. 인쇄 속도는 인쇄 잉크의 철저한 건조에 따라 결정되어야 합니다.
인쇄가 시작되면 화면에 잉크가 묻은 후 인쇄 과정에서 일시적으로 정지하는 동안 압력 롤러를 들어 올려 플레이트 롤러를 공회전시켜야 합니다. 정지 시간이 20초 이상 움직이지 않으면 플레이트가 막힐 위험이 있습니다. 약간의 방해로 인해 압력 롤러가 올려지고 플레이트 롤러가 공회전으로 시동될 수 있으며, 구리 브러시로 계속 세척하여 막힌 부분을 완전히 제거할 수 있습니다.
3.감기기 전에 냉각 롤러를 통해 식히는 것이 가장 좋습니다.
4.실온에서 자연 노화 후 잉크로 인쇄된 제품의 접착력이 크게 향상됩니다.
인쇄를 위해 물에 끓여야 하는 제품에는 1% 특수 경화제 2099를 추가해야 합니다.
l 주의 사항
일시적으로 정지하십시오. 즉시 롤러를 들어 올려 플레이트 롤러가 공회전을 시작하십시오.
2.잉크 트레이에 남아 있는 소량의 잉크는 별도로 밀봉하여 보관해야 합니다. 이후 200-300 메시 필터를 통해 불순물을 필터링하고 새 잉크와 함께 사용할 수 있습니다.
3.사용량을 계산하고 경화제를 조심스럽게 추가합니다. 경화제와 혼합된 잉크는 따로 밀봉하여 보관할 때 5-10도의 낮은 온도에서 포장해야 합니다.
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