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종이 제작 및 펄핑 공정에서 핵심적인 거친 선택 장비인 점프 스크린은 펄프 불순물을 효율적으로 분리하고 고주파수 진동 및 정밀 검사 기술을 통해 섬유 자원의 고가치 회수를 달성합니다. 본체는 고강도 용접 스크린 프레임과 경사진 설치 설계(10°~15° 기울기)를 채택했으며, 분당 1430~1450회의 고주파 편심 진동기 기능을 갖추고 있습니다. 슬러리를 구동하여 1.4 ~ 2mm 진폭의 동적 유동을 형성함으로써 직경 1 ~ 5mm(구리 메시 또는 스테인리스 스틸로 제작)의 조절 가능한 스크린 구멍을 통해 옹이, 플라스틱, 필름 등의 큰 불순물을 정밀하게 차단할 수 있습니다. 한편, 적격 섬유가 거름망 플레이트를 통해 과육 탱크로 유입되고, 불순물은 성가있는 거름망 표면을 따라 자동으로 배출 포트로 떨어집니다. 장비에 장착된 스프링 진동 완화 시스템은 진동 전달 효율을 60% 이상 줄여줍니다. 4세트의 압축 공기 밀폐 공기 챔버와 함께 작동 소음을 85dB 미만으로 유지하면서 슬러리의 누출 방지는 확실하게 보장하여 장비의 안정성과 작동 환경의 편안함을 크게 향상시킵니다. 자체 세척 스프레이 파이프는 화면 표면을 주기적으로 0.3 ~ 0.5MPa의 압력으로 세척합니다. 스크린 플레이트 표면의 돌출된 0.8 ~ 1.2mm 헤드로 인한 막힘 방지 설계가 결합되어 있어 스크린 구멍이 막히지 않고 200시간 동안 연속적으로 작동할 수 있으며 기존 스크린 장비에 비해 효율성이 40% 향상되었습니다. 공정 적응성 측면에서 점프 스크린은 0.3%~0.8%의 저농도 슬러리를 처리할 수 있으며 시간당 10~50톤의 단일 장치 처리 용량을 제공합니다. 모듈식 설계를 통해 원뿔형 건조 장치 및 원형 스크린 시커너와 원활하게 연결할 수 있으며, "거친 선별-건조-미세 스크리닝"의 3단계 정제 시스템을 구성할 수 있습니다. 대형 폐지 펄프 생산 라인을 사용할 경우 점프 화면과 압력 스크린을 함께 사용하면 꼬리 펄프 섬유 회수율이 65%에서 83%로 증가하여 연간 220만 위안 이상의 목재 펄프 원료 비용을 절약할 수 있습니다. 동시에 완성된 용지의 인장 강도가 12% 증가했으며, 파단 길이가 1.8km가 증가했으며, 과육 품질 개선, 생산 비용 절감 및 제품 성능 최적화의 복합성을 검증했습니다. 에너지 소비가 적은 3-5.5kW 디자인, 완전 밀폐형 구조, 취약한 부품의 빠른 분해 설계는 현대 종이 제작 산업의 친환경 지능형 변형 요구에 더 잘 부응합니다. 
| 기술 매개변수 | ||||||
| 입력합니다 | ZSK1 | ZSK2 | ZSK3 | ZSK4 | ||
| 스크린 영역(m³) | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 생산 용량(t/d) | 1-30 | 4-30 | 6-45 | 8-80입니다 | ||
| 스크린 구멍의 폭(mm) | 안테나3-Φ8 | |||||
| 스크린 슬롯의 너비(mm) | 0.5-2 | |||||
| 유속과육의 일관성(%) | 홀 스크린 1-1.5 | 홈 구멍 0.5 - 0.8 | ||||
| 모터 출력(kW) | 3 | 4 | 5.5 | |||
