| LST-508M |
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침대 위 최대 스윙 직경 |
mm |
Ø600 |
제어 시스템 |
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SYNTEC 22TA |
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최대 스윙 직경(캠iage |
mm |
Ø350 |
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인터페이스 사양 |
- |
BMT55 |
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최대 회전 직경 |
mm |
Ø400 |
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중심 높이 |
mm |
100 |
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의 간섭 지름
인접 공구 가공 |
mm |
Ø200 |
도구 |
커터 직경 |
mm |
Ø330 |
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최대 가공 길이 |
mm |
480 |
터렛 |
도구 수 |
PC |
12 |
| 가공 |
Z축의 최대 스트로크 |
mm |
570 |
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사각 툴 홀더의 샹크 직경 |
mm |
25 |
| 용량 |
X축의 최대 스트로크 |
mm |
260 |
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보링 툴 홀더의 샹크 직경 |
mm |
40 |
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Z1 축의 모터 출력 |
kW |
3.9 |
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구동 공구 수 |
PC |
12 |
| |
X축의 모터 출력 |
kW |
3.1 |
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구동 공구 잠금 장치 |
- |
ER25 |
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X/Z1/Z2 축의 고속 이송 |
m/min |
25 |
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구동 공구 모터의 구동 동력 |
kW |
3.7 / 5.5 |
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스핀들 노즈 |
- |
A2-6 |
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최대 전동 공구 모터의 토크 |
NM |
17.51/26.03 |
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스핀들 직경 |
mm |
Ø200 |
테일스톡 |
구동 공구 모터의 최대 속도 |
RPM |
6000개 |
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바 사양(표준/옵션) |
mm |
Ø52/Ø65 |
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중심 간 거리 |
mm |
560 |
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지지 척 |
인치 |
8인치 |
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드라이브 모드 |
- |
프로그래밍 가능
유압 |
| 스핀들 |
모터 전원(연속/30분) |
kW |
11월 15일 |
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센터 인터페이스 |
MK |
4# |
| |
최대 속도 |
RPM |
4200 |
표현 |
기계 공구 모양 |
mm |
2660 * 1940 * 1900 |
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스핀들 모터 토크(속도/최대) |
NM |
52.5 / 78.8 |
무게(&F) |
기계 공구 중량 |
kg |
4800 |
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스핀들 모터 전류(계속/30분) |
A |
27.5 / 37.5 |
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C축 해상도 |
1/n |
1024/32768 |
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LST 시리즈 특성
Jhenjet Intelligent에서 생산한 BMT 구동 공구 터렛을 높은 안정성과 함께 채택하여 고객에게 최상의 비용 효율적인 옵션을 제공합니다. 터릿 공구 교체와 유압 잠금을 위한 서보 모터의 조합은 빠른 양방향 공구 선택을 실현할 수 있습니다.
스핀들 모터와 피드 모터의 출력이 업계 장비보다 높아 LST 시리즈가 보다 안정적이고 강력한 성능을 발휘할 수 있습니다.
기계 및 기계 가공 센터를 기계 공구로 통합하면 인력 절약, 기계 가공 시간, 바닥 면적 및 기계 공구와 설비의 구매 비용 절감, 여러 번의 클램핑 및 작업 부품 취급으로 인한 다양한 불확실성 감소 등의 효과를 제공합니다.
베이스
일체형 구조의 견고한 구조
안정성을 높이기 위해 특정 트레이스 요소를 추가합니다
30도 경사 침대
칩 제거, 근접 작동 및 취급이 용이합니다
JSMART 서보-터렛
이 시스템은 안정성이 뛰어난 Jhenjet Intelligent에서 생산한 BMT 구동 공구 터렛을 채택하여 고객에게 최상의 비용 효율적인 옵션을 제공합니다. 터릿 공구 교환에 대한 서보 모토와 유압 잠금장치의 조합은 빠른 양방향 공구 선택을 실현할 수 있습니다.
CNC 시스템
Mitsubishi 시스템은 안정적인 다축 결합 머시닝을 제공하는 최고의 제품이며, 제품 일관성을 보장하는 동시에 제품 공정을 최적화하여 머시닝 효율을 개선할 수 있습니다.
한편, 판매 후 서비스는 Jhenjet Intelligent에서 예상한 대로 적시에 효율적으로 제공됩니다.
유압 계통
장비 안정성을 개선하기 위해 한국 또는 일본 유압 시스템이 채택되었습니다.
스핀들
스핀들은 프론트 3 및 리어 2 롤러 베어링에 의해 지지되어 스핀들의 강성을 개선하고 스핀들의 런아웃을 줄입니다.
스핀들에는 강력한 유압 클램핑력이 있어 콜렛 및 척을 쉽게 교체할 수 있습니다.
나사 로드 및 가이드 레일
X 및 Z 방향의 나사 피치는 완벽한 조화를 통해 보다 완벽한 외형 효과를 만들어낼 수 있고 급식도 뛰어납니다.
내부 피삭재
회사 프로필
Jhenjet Intelligent은 대만에서 설립된 지 30년 만에 역사를 가지고 있습니다. 기계 공구의 주요 파트 및 부품의 가공 및 제조에 초점을 맞추었습니다. 또한 많은 일본 기업의 에이전트이기도 합니다.
2014년 광둥성에서 운영 중인 Jhenjet Intelligent는
특수 선삭 및 밀링 복합재 센터의 제조업체 및 공급업체.
2018년, 이 기업은 미국 하이테크 기업 인증을 통과했으며 10개 이상의 기계 공구 특허를 보유하고 있습니다. 현재 8개 제품이 광둥성에서 첨단 제품 인증을 통과했다.
Jhenjet Intelligent은 완벽한 생산 및 제조 시스템을 구축하고 조달, 조립 및 검사 프로세스를 엄격하게 구현했습니다. 대다수의 고객이 환영해 온 이 제품은 항공 우주, 운송, 광학 통신, 금형, 전자, 시계 및 기타 산업
중국 남부에서 전국적인 고급 선삭 및 밀링 복합 브랜드로 자리매김했습니다.
Jhenjet Intelligent은 고품질 CNC 선반 기계 공구/CNC 선삭 및 밀링 복합 기계를 제공하고, 생산을 더욱 자동화되고 지능적으로 만들고, 직원, 고객, 산업 및 국가에 최대의 이점을 제공합니다.
우리는 Jhenjet Intelligent의 "각하 디자인, 고품질, 배려심 있는 서비스"의 핵심 가치를 항상 믿고 추구합니다. 고품질 제품은 뛰어난 설계를 기반으로 하며 부가 가치 서비스와 함께 고객에게 더 많은 가치를 제공할 것입니다.
Jhenjet Intelligent은 향후 비즈니스 목표에 "정직성과 책임", "완전 참여", "우수성 추구" 및 "고객 만족"을 통해 지속 가능한 운영의 개념을 지속적으로 준수할 것입니다.
역사
1994년
대만에서 설립되었고 많은 일본 회사의 예비 부품 생산을 시작했습니다.
2012년
대만에서 CNC 선삭 및 밀링 복합 기계를 성공적으로 개발했습니다.
2014년
동관 제니친젯 인텔리전트 테크놀로지(Dongguan Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd.)를 설립했으며 중국 및 동남 아시아 국가의 시장에 적합한 선삭 및 밀링 복합 기계의 R&D, 제조 및 적용을 전담했습니다.
2015년
서보 구동식 공구 터렛과 ROW 선삭 시리즈 선삭 및 밀링 복합 기계/CNC 기계 가공 기계가 시장에 출시되어 시장 칭찬을 받았습니다.
2016년
IT 부서는 고객의 요구에 신속하게 대응하고 고객 서비스를 전략적 파트너십으로 업그레이드할 수 있는 애플리케이션 부서를 설정했습니다.
Y축 + 선삭 및 밀링 복합 기계 공구의 이중 스핀들 시리즈가 출시되었습니다.
2017년
광둥 젠하제트 지능형 기술(Guangdong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd.)의 이름을
이 특허에는 4개의 국가 유틸리티 모델 특허와 4개의 첨단 제품 인증서가 부여되었습니다.
2018년
산둥 젠제트 인텔리전트 테크놀로지(Shandong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd.)는 북부 시장에 보다 빠르고 직접적인 서비스를 제공하기 위해 설립되었습니다
CNC 선삭 기계의 꼬리 마운트 전동 스핀들의 독립 개발을 완료하기 위해 R&D 센터를 설정했습니다.
셋업 애플리케이션 센터와 자체 기계 공구를 사용하여 고정밀 부품을 가공하고 생산했습니다.
이 기업은 국내 하이테크 기업 인증을 통과했습니다.
이 특허는 6개의 국가공공시설 모델 특허와 4개의 첨단제품 인증서로 인정받아 2개의 제품을 발명특허용으로 신청했다.
2019년
LST LST 시리즈 제품이 출시되었습니다.
광둥 제니젯의 버핑 기계 조립 워크숍이 확장되어 생산 효율성을 개선하였습니다.
2020년
* JLM-1012 1000mm 론치 모델 JLM-1012, 가공 길이 1000mm
* 광둥 2차 워크숍을 통해 주물 가공 분야에 집중.
2021년
* 국가혁신특허를 받았습니다.
* 2021 국가 첨단 기업 인증을 통과하였습니다.
2022년
* 광둥 제3의 워크숍을 개최하고, 생산 규모를 확장하며, 총 면적 7,000m2까지 확장.
* 5 개의 국가 공공 시설 모델 특허를 추가로 부여했습니다.
새로운 첨단 기술 제품
전시회
감사를 받은 공급업체 
