HY-6T 고속 Draw 텍스처링 머신
HY-6T 모델 텍스처링 기계는 에너지 절약, 손쉬운 정비 및 원사 품질 개선을 기반으로 설계되었습니다.
고데 피드 유닛, 에이프런(또는 물림 롤러)을 사용하면 이러한 급속 마모 부품을 제거할 수 있고, 롤러 구동 계통을 줄일 수 있으며, 손쉬운 유지보수, 사용 비용 절감 및 에너지 소비 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 고데 기술은 원사 가공 과정에서 앞치마 또는 물림 롤러 마모로 인한 원사 품질 손실을 방지합니다. 고품질 원사를 생산할 수 있으며, 특히 파인 데니에아르에 적합합니다.
주요 기술 날짜
사양
| 최대 기계적 속도(m/min) |
1100 |
텍스처 확인 단위 |
디스크 |
| 최대 마찰 단위 속도(rpm) |
18000 |
섹션 수 |
12 |
| 섹션당 스핀들 수 |
24 |
머신당 스핀들 수 |
288 |
| 스핀들 게이지(mm) |
110 |
|
|
표현
| 총 길이(12개 섹션)(mm) |
22582 |
| 총 높이(mm) |
5600 |
| 총 너비(구 신조) |
4764 |
| 적용 범위 |
제품 범위(dtex) |
(55~220) |
| 히터 |
1차 히터 길이(mm) |
2000 |
| 냉각 플레이트 |
냉각 플레이트 길이 |
1100 |
출력(kW)
| 주 드라이브 |
125.3 |
보조 구동 |
15.6 |
| 1차 히터 |
81.6 |
총 전력 |
251.5 |
테이그 업 패키지
| 최대 패키지 크기(mm) |
250 * 250 |
| 비상형 패키지 중량(kg) |
5 |
| 아이콘적 패키지 부피(dm3) |
10.1 |
에너지 절약
에너지 절약형 히터 완전히 밀폐된 새 1차 히터와 새로운 구조의 2차 히터를 사용하십시오. 완전 밀폐형 히터는 방열 영역을 줄일 수 있습니다. 내부 단열재를 늘려 내부 구조를 잠식하고 에너지 소비를 줄입니다.
개별 전동 마찰 장치(옵션) 기존의 접선 벨트와 장력 휠을 대체하여 에너지를 절약하고 소음 수준을 낮추며 정비 비용을 최소화합니다.
운전 시스템 이 시스템은 단일 샤프트 및 단일 모터 직접 구동 방식을 적용하며, 각 샤프트는 개별적으로 구동되고 각 인버터에 의해 제어됩니다. 기계적 구조는 보다 작고 간단합니다. 타이밍 벨트, 장력 풀리, 베어링 블록 등과 같은 변속기 링크를 제거합니다. 변속기 운송 효율을 개선하고 에너지 소비를 줄이며 설계를 단순화하고 에너지를 절약합니다.
고데 피드 유닛. 단일 스핀들 단일 모터를 사용하는 Godot 드래프팅 장치는 원사를 잡는 힘을 증가시키고 드래프팅 비율을 더 안정적으로 하며 원사의 품질을 개선합니다. 물림 롤러(또는 에이프런)를 제거하면 이러한 마모 부품이 빠르게 제거되어 유지보수가 용이하고 사용 비용이 절감됩니다. 단일 스핀들 단일 모터 구동으로 롤러 구동 체인 시스템의 에너지 소비를 줄이고 에너지를 절약합니다.
전기 제어 시스템의 높은 인텔리전스
첨단 전자 제어장치와 전기 드라이버가 있어 장비를 편리하게 조정하고 안정적으로 작동할 수 있습니다. 모터 구동 제어에는 PLC, 인버터 및 광전기 센서로 구성된 폐쇄 루프 제어 시스템이 포함됩니다. 회전 속도 정밀도는 매우 정확합니다. 기계에는 최신 고급 이수식 전사가 장착되어 있어 바람도 똑같이 잘 가리는 잘 형성된 패키지를 만들 수 있습니다. 온라인 텐션 시스템은 선택사양으로, 각 스핀들의 원사 장력 T2를 점검 및 모니터링하여 원사의 품질을 보장합니다.
고속 및 고효율
단일 롤러 및 단일 모터 직접 구동 시스템 두 기계 사이는 독립적으로 작동할 수 있어 두 개의 다른 원사를 동시에 처리할 수 있습니다. 모든 샤프트는 직접 구동되어 기어박스 및 구동 벨트를 제거하고 소음 수준을 낮추며 고속 생산 및 제품 품질을 보장합니다.
개별 전동 마찰 장치(옵션) 장비 구조를 간소화하고 소음 수준을 낮추며 높은 공정 속도를 제공합니다.
공압 나사 가공 장치. 부드러운 나사 가공 속도는 기존의 수동 나사 가공 장치와 비교할 때 스트링 중 면 분사를 줄일 수 있으므로 각 원사의 끝, 특히 미세 Denier 원사 공정의 품질을 보장합니다.
4) 손쉬운 작동 및 정비
단일 축 및 단일 모터 직접 구동 계통은 타이밍 벨트와 장력 풀리를 제거하고, 정상적인 교체 및 정비를 없애고, 정비 시간과 비용을 줄이고, 지속적인 무정비 조건 개발로 나아가고 있습니다.
고데 피드 유닛(옵션) 고데 피드 유닛은 에이프런 또는 물림 롤러를 버림시켜 유지보수 및 예비 부품 비용을 절감합니다. 한편, 개별 모터 구동 고데 기술이 텍스처링 영역의 피드 축을 대체하므로 공정 속도가 빨라지고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
좋은 텍스처링 프로세스 품질
이 구동 시스템은 단일 샤프트 및 단일 모터 직접 구동 방식을 사용합니다. W4, 테이크업축은 단일 독립 변속기 설계로 되어 있어, 권선 장력을 보다 유연하게 조절할 수 있고, 패키지 형태 개선에 도움이 되며, 각 데크에 대해 매개변수를 독립적으로 설정할 수 있습니다. 잘못된 텍스처링 공정 조정 범위를 넓혀주는 실제 상황에 따라 권선 장력을 미세 조정할 수 있습니다.
고급 테이어 프로세서. 향상된 권선 성능과 yarm 품질을 위한 고급 테이그 프로세서. 온라인 장력 시스템 실에서의 연속 장력에 대한 실시간 모니터링, 필라멘트 품질의 근접 모니터링, 생산된 TY의 품질 자동 등급 지정
고데 피드 유닛(옵션) 고데 기술은 원사 텍스처 가공 과정에서 앞치마 또는 물림 롤러 마모로 인한 원사 품질 손실을 방지하며, 특히 파인 데니에아르에 적합한 최고 품질의 원사를 생산할 수 있습니다.
모듈식 다기능 기능
섬유 소재, 모든 종류의 특수 섬유, 특수 처리 기술, 특수 원사 스타일 등 다양한 종류의 섬유 제품 수요가 증가함에 따라 사용자는 필요에 따라 다양한 기능 모델의 다양한 구성을 선택하고 새로운 처리 방법을 사용할 수 있습니다. 합성 섬유는 천연 섬유의 특성을 가지고 있습니다. 와이어 그리기 장치의 선택, 다른 위치의 보조 롤러 선택, 스판덱스 장치 선택 및/또는 모든 종류의 조합./ 특수 장비를 늘려 회전 품종의 수를 확장할 수 있습니다. 장비를 폐쇄하면 재래식 제품을 생산할 수 있습니다. 유연한 선택과 구성을 통해 다양한 모델이 형성되어 차별화된 섬유 생산의 다양한 특성을 충족함으로써 고부가가치 제품을 추구하는 사용자의 요구를 충족시킵니다.
최고의 작동 상태를 유지하고 최적의 품질의 제품을 얻으려면 DTY 플랜트에 다음 조건이 있어야 합니다.
1.전력: 380V ± 10%, 3상; 50Hz ± 1; 양호한 접지 시스템(기타 전압 옵션)
2.Compressed 공기:
온도: 25ºC ± 5ºC, 압력: 0.6Mpa, 불순물 <0.2μm, 잔류 오일 <0.2ppm, 습도 <30%,
이슬점 온도 ≤ 4°C (이 장비는 기계에 포함되지 않음)
3.환경: 온도: 24° ± 2°, 습도: 65% ± 5%
기초 콘크리트 두께 ≥ 150mm; 수평 최대 15mm.
감사를 받은 공급업체 
