제품 설명:
해머 크러셔는 충격 형태로 재료를 분쇄하는 일종의 장비입니다. 최대 입자 크기가 600-1,800mm-25mm 이하인 재료를 분쇄하는 크러셔입니다. 해머 크러셔는 석회석, 슬래그, 코크, 석탄 등과 같은 중간 경도 재료를 분쇄하는 데 적합합니다
해머 크러셔는 본체 , 로터, 해머 헤드, 역습용 라이닝 플레이트, 거름망 플레이트로 구성되어 있습니다. 등
해머 크러셔는 본체 , 로터, 해머 헤드, 역습용 라이닝 플레이트, 거름망 플레이트로 구성되어 있습니다. 등
해머 크러셔 구조 :
크러셔의 메인 샤프트에 여러 줄로 된 해머를 장착했습니다. 핀 샤프트를 통과하는 핀 구멍의 둘레에 핀 샤프트는 해머 사이의 행에서 해머를 힌지로 만듭니다. 작업면 후에 해머 마모를 바꿀 수 있습니다. 매달린 해머에는 두 개의 핀 구멍이 있습니다. 핀 구멍의 중심에서 회전 축까지의 거리는 해머와 바 사이의 간격을 조정하는 데 다릅니다. 의 백금 이동을 방지하기 위해 매달린 해머와 해머, 매달린 해머의 양 끝은 컴팩트한 해머 디스크와 잠금 너트로 고정되어 있습니다. 롤링 베어링을 지지하기 위해 양쪽 끝에서 회전하십시오. 하우징에 볼트로 고정됩니다. 스핀들과 모터는 탄성 커플링에 의해 직접 연결됩니다. 로터가 부드럽게 작동하도록 하기 위해 플라이휠이 메인 샤프트의 한쪽 끝에 장착됩니다.
아크 모양의 방전 화면 바는 로터 아래에 설치되어 있고, 바의 두 끝은 빔에 설치되어 있으며, 바깥쪽 표면의 바는 프레스 플레이트로 압축되어 있습니다. 바 배치 방향은 로터 방향과 수직입니다. 간극은 바 중앙에 돌출되어 형성됩니다. 자재 배출을 용이하게 합니다. 간극이 점차 아래쪽으로 확장되고 로터 쪽으로 경사집니다.
1.본체
해머 크러셔 셸은 본체 하부, 후면 커버, 좌측 벽, 우측 벽으로 구성되어 있습니다. 상부 부분에는 피드 포트가 제공되며 장비 셸의 내벽은 높은 망간 강철 라이닝 플레이트로 되어 있습니다. 마모된 라이닝 플레이트를 교체하는 것이 편리합니다. 하부 본체는 카본 구조 강철 플레이트로 용접됩니다. 로터를 지지하기 위해 양쪽 측면에 베어링을 배치하려면 베어링 베어링을 높은 망간 강철로 용접합니다. 하우징의 하부 부분은 발 볼트로 콘크리트에 직접 고정할 수 있습니다. 리어 상부 커버, 좌측 벽 및 하우징의 우측 측벽은 모두 탄소구조강판으로 용접되어 있습니다. 하우징과 샤프트 사이에는 보호 수단이 없으며, 재 누출이 매우 심각합니다. 재가 새지 않도록 하우징과 샤프트의 모든 부분이 샤프트 씰과 접촉하는 모든 부위를 위해 제공됩니다. 그리트와 해머 헤드의 정비, 조정 및 교체를 용이하게 하기 위해 하체와 2개의 측면 벽에 맨홀이 있습니다.
2.로터
로터는 해머 크러셔의 주요 작업 부품이며, 회전자는 스핀들, 해머 디스크, 핀 샤프트, 해머 헤드, 디스크가 핀 구멍의 균일하게 열린 배분에 핀 샤프트 서스펜션 해머 헤드를 사용하여 디스크와 해머 헤드의 축방향 이동을 방지합니다. 잠금 너트가 핀 샤프트의 양쪽 끝에 고정되어 있습니다. 로터는 하부 본체의 베이스에 볼트로 고정된 2개의 롤링 베어링에서 지지됩니다. 그리고 두 개의 위치 지정 핀이 베어링의 중앙 피치에 고정되어 있습니다. 로터가 움직이면서 일정 양의 운동 에너지를 저장하도록 하기 위해 모터의 최대 부하를 줄이고 해머 헤드의 마모를 줄이는 데 사용됩니다. 특히 스핀들 플라이휠의 한쪽 끝에 있습니다. 로터의 몇 가지 주요 구성 요소는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
3.주축
스핀들은 로터를 지지하는 해머 크러셔에서 가장 중요한 부분이며, 로터의 중량, 해머 헤드, 충격력은 로터에 의해 운반되므로 스핀들 재질은 높은 인성과 강도를 가져야 합니다. 스핀들의 재질은 초음파 테스트를 통해 고품질 합금강을 사용하여 퀜칭 및 템퍼링 처리를 처리합니다.2.2 해머 크러셔의 해머 디스크는 해머 헤드를 고정시키는 데 사용됩니다. 해머 크러셔 작동 시 해머 디스크는 불가피하게 광석의 충격과 마찰에 영향을 받기 때문에 해머 디스크에 일정한 내마모성이 필요합니다. 해머 디스크와 해머 홀은 내마모성을 높이기 위해 고강 침탄 열 처리를 채택하였습니다.
해머 헤드
해머 헤드는 해머 크러셔에서 가장 중요한 작업 부품입니다. 해머 크러셔, 해머 키네틱 에너지 및 해머 헤드의 크기에 따라 해머 헤드의 생산 용량이 결정되며, 해머 헤드의 중량이 무겁습니다. 운동 에너지가 클수록 부러진 제품의 효율이 높고, 종을 잘 찾을 수 있고, 해머 중량이 15kg 이상이고, 해머 헤드가 최대 298kg이며, 다양한 해머 헤드가 고객의 중량 요구 사항에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있습니다. 해머 헤드는 새로운 다원소 복합 고크롬 망간 강철 주물을 고품질로 채택하며, 일반적으로 사용 수명이 해머 헤드에 여러 번 사용됩니다.
5.라이닝 보드와 스트라이크 보드
프레임의 마모와 파손을 방지하기 위해 라이닝 플레이트는 프레임 내벽에 망간강으로 제조됩니다. 해머 크러셔의 열악한 작업 환경으로 인해 해머 크러셔의 품질이 사용 수명을 결정합니다. 해머 크러셔의 품질은 해당 구성품의 자재에 의해 결정됩니다.
작동 원리:
해머 크러셔는 주로 충격 에너지에 의존하여 재료를 분쇄합니다. 해머 크러셔가 작동하고 모터가 로터를 고속 회전하며 자재를 크러셔 챔버로 고르게 분사하고 고속 회전 해머에 충격을 가하여 재료를 파손되는 재료까지 절단합니다. 재료는 자체 중력을 통해 고속 회전 해머 헤드에서 차체 패널까지 재료를 가공할 수 있으며, 거름망 소재의 스크린 구멍 크기보다 거름망이 더 크고 해머와 그라인딩으로 인해 금속 소재가 계속 타격을 받습니다. 거름망 플레이트를 통해 최종 배출이 이루어질 때까지 과밀하게 분쇄하십시오.
해머 크러셔의 특징
작업 중인 해머 헤드는 새 크래프트 주물을 채택하며 내마모성과 내충격성을 갖추고 있습니다.
고객 요구 사항에 따라 필요한 세분성을 조정합니다.
이 해머는 차체 구조의 씰을 파손하고 분쇄 작업장에서 먼지 오염과 차체 누출 문제를 해결합니다.
아름다운 형상, 컴팩트한 구조, 덜 취약한 부품, 편리한 유지보수 및 기타 장점의 전체적인 디자인은 제품의 업그레이드입니다.
컴팩트한 구조, 아름다운 외관, 내마모성이 우수하며 유지보수가 쉽습니다.
기술 매개변수:
| 모델 |
로터 크기
(직경 × 길이 )
(mm) |
로터 속도
(r/min) |
수유 크기
(mm) |
출력 크기(mm) |
모터 전원
(kW) |
용량(t/h) |
무게
(kg) |
| PC400×300 |
안테나 400×300 |
1440 |
≤ 100 |
≤ 10 |
7.5 |
5-10 |
900 |
| PC600×400 |
안테나 600 × 400 |
960 |
≤ 100 |
≤ 15 |
18.5 |
10-20 |
1500 |
| PC800 × 600 |
안테나 800 × 600 |
970 |
≤ 120 |
≤ 15 |
45 |
18-24세 |
2680 |
| PC1000 × 800 |
안테나 1000 × 800 |
990 |
≤ 200 |
≤ 15 |
110 |
30-50 |
5600 |
| PC1000 × 1000 |
×1000×1000 |
990 |
≤ 200 |
≤ 15 |
132 |
30-60 |
8000 |
| PC1200 × 1200 |
×1200×1200 |
750 |
≤ 250 |
≤ 20 |
180 |
90-110 |
19000 |
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
