연삭 기계 CNC 머시닝 센터 톱 기계 밀링 기계 공구 원형 톱 기계 분쇄 기계 이중 밀링 기계 CNC 기계

• 신청: 금속
• 공정 사용: 금속 절삭 CNC 기계 도구
• 이동 방법: 선형 제어
• 제어 방법: 폐 루프 제어
• 수치 제어: CNC / MNC
• 가공 정밀도: 0.01 ~ 0.02 (mm)
• 모델 번호.: 1066
• 성능 분류: 하이 엔드 CNC 기계 도구
• 인증: GS, CE, RoHS 준수, ISO 9001
• 조건: 새로운
• 작업 가능 크기: 1,100x550mm
• 최대 부하: 650kg
• 공구 매거진 번호: 24pcs
• 운송 패키지: Wooden /Steel Box
• 사양: 2990x2900x2750mm
• 등록상표: GooDa
• 원산지: Dongguan, China
• 세관코드: 8457101000
• 생산 능력: 600sets/Year

제품 설명

GOODA 수직 머시닝 센터

·기술 설명

기본 기계 기능에 대한 설명
·기존 수직 CNC 밀링 기계의 강력한 강성, 대칭 구조 및 강력한 안정성의 장점을 상속한 이 기계 공구는 국제적인 고급 동적 강체 설계 개념을 도입하며 움직이는 부품의 설계를 최적화합니다. 이 기계 공구는 큰 토크, 빠른 응답 특성 등의 특성을 가지고 있으며 자동차, 금형, 항공 우주, 하드웨어 등 다양한 기계 분야의 요구에 적합합니다.

·선형 슬라이드 레일은 3축 이동에 사용됩니다. 3축 급속운동은 분당 36m에 달하며 가장 무거운 부하는 650Kg으로 정확한 위치 설정이 가능합니다.

·주축과 모터 벨트는 1:1 연결 설계를 사용합니다. 주 모터는 낮은 관성 모터이며 최대 속도는 10,000rpm입니다.

·주축과 모터는 직접 연결됩니다. 벨트 또는 기어 변속기에서 소음, 백래시 또는 진동이 발생하지 않습니다. 모터 샤프트는 속도를 직접 출력하고, 최대 속도는 12000rpm이며, 고품질 태핑 효과를 얻을 수 있습니다. 주 모터는 관성 속도가 낮은 모터이며, 톱니가 빠지지 않도록 고속 태핑과 감는 동안 시간 지연이 없습니다.

·기계 침대, 작업대, 기둥, 빔, 안장, 그리고 헤드스탁은 백금 처리된 HT300 고강도 주철로 제조되었습니다. 2차 소둔 열처리 후 높은 강성과 높은 구조를 보장하기 위해 주물 응력과 거친 가공으로 인한 내부 응력이 완전히 제거됩니다. 안정적이고 정성적, 품질을 영구적으로 보장.

·유한요소 분석을 기반으로 컴퓨터에서 주조를 계산 및 분석합니다. 적절한 구조 강도와 보강대 매칭은 높은 기계적 강성을 제공합니다.


장비의 주요 부품 및 구조.
(1) 베이스
넓은 베이스, 가이드 레일은 피어링 회사보다 1.2배 더 높아 중력과 처리 능력을 효과적으로 분산시킵니다. 안장은 짧은 오버행(overhang)으로 동적 정확도를 크게 개선합니다

(2) 열
"i" 모양 칼럼보다 더 안정적이고 강해진 거꾸로 된 "Y" 모양 칼럼을 사용합니다. 측방향 스트레스가 있는 칼럼 틸팅의 문제를 좌측 및 우측으로 최대한 제거할 수 있습니다.

 판금 보호 및 칩 제거 시스템의 설계는 거꾸로 된 "Y" 형태 컬럼에서 매우 성숙되어 있으며, 판금 설치의 누수 문제는 기계 구조에서 피할 수 있습니다.


(3) 스핀들 박스
컬럼에 대한 스핀들 박스의 접촉 비율은 최고의 접촉 비율 설계를 채택하며, 대만에 있는 가져온 스핀들과 일치하여 대형 기계 공구의 머리 스톡의 높은 강성을 달성합니다. 천공, 밀링, 태핑, 보링 및 기타 공정의 강성 요구 사항을 보장할 수 있습니다.


(4)   고정밀, 고성능, 고정밀 스핀들(옵션)
 

벨트 구동식 스핀들은 높은 정밀도와 강성을 가지고 있어 저속 및 무거운 절단 작업에 가장 적합합니다.

 

또한 스크류 구동 스핀들은 고정밀, 높은 강성, 고속 등의 특성을 가지고 있습니다. 고속, 정밀 머시닝 및 표면 마감을 위한 최고의 선택입니다.

 

낮은 관성 스핀들 모터를 사용하면 가속 시간이 짧고, 모터 효율이 높으며, 가속 및 감속도가 빨라지고, 백래시 문제가 감소하고, 태핑 속도 및 품질이 향상됩니다.

 (5) 볼 나사 및 선형 슬라이드

기계의 강성과 내구성을 보장하기 위해 사용된 볼 나사와 선형 슬라이드는 피어링 회사보다 1.28배 이상 커서 최대 부하 용량을 보장하고 장비의 사용 수명을 연장시킵니다.

(6) 냉각 시스템
이 기계에는 냉각 시스템, 대형 워터 펌프와 여러 노즐의 완벽한 조합이 장착되어 있어 공정 중 열로 인한 작업 부품 과열 및 작업 부품 변형 때문에 절삭 공구의 처리 단점을 효과적으로 해결해 줍니다.

(7) 장비 공구의 베드 레일(X/Y 축)은 텔레스코픽 실드를 채택하며, 컬럼 가이드는 기관 및 장갑 실드를 채택하여 가이드 레일 및 나사의 부식 및 절단액 마모 및 폐기물 처리로부터 보호 효과를 극대화합니다. 기계 공구의 외부 보호 장치가 완전히 밀폐되어 있어 다리미 신고와 냉각수가 튀는 것을 방지하므로 작업자가 안전하고 편안한 환경에서 작업할 수 있습니다.

(8) 기계 외관
외판금의 디자인은 미래 지향적인 외관에 미니멀리즘 디자인입니다. 빠른 액세스 및 작업 부품 적재를 위해 크고 높은 도어를 디그네했습니다. 4축 설치에도 충분히 큽니다.

대형 물탱크, 큰 경사 각칩 플루트, 후방 폐기물 제거 설계로 원활한 배출 보장, Y 후방 보호대의 사용 수명 연장, 최대 수량의 냉각수가 열릴 때까지 냉각수는 중단되지 않음 기계 공구에 물이 누출되지 않습니다.

(9) 윤활 시스템

3축용 그리스 윤활
 

 볼 나사 및 가이드 레일에는 자동 씬 오일 윤활이 사용됩니다.

X, Y, Z 좌표 가이드 레일은 윤활 지점을 자동으로 제어하며 윤활유는 가이드 레일을 툴한 후 윤활합니다.
 

압력 감지 방법은 오일을 펌핑할 때마다 사전 설정된 압력에 도달할 수 있도록 하기 위해 채택됩니다. 그렇지 않으면 시스템에서 알람을 표시합니다

(10) 전기 부품
기계 설계 외에도 GOODA는 전기 설계에도 큰 관심을 기울이고 있습니다. CNC 시스템은 독특한 광섬유를 통해 데이터 통신 속도를 크게 높이고 배선 횟수를 크게 줄여 전기 캐비닛을 매우 깔끔하게 만듭니다.

(11) 운용 시스템(모든 사양은 실제 계약을 따라야 함)
운영 체제 특징:

우리는 처음부터 큰 보드 구조를 사용하고 있지만, 새로운 제품에 모듈식 구조가 채택되었습니다. 통합, 안정성, 볼륨 감소, 비용 절감을 위해 전용 LSI를 사용합니다.

다양한 제품 응용 분야 각 CNC 장치에는 다양한 기계 공구에 적합한 다양한 상부 제어 소프트웨어가 장착될 수 있습니다.
 

새로운 프로세스와 기술을 지속적으로 채택합니다. 표면 실장 기술 SMT, 다층 인쇄 회로 기판, 광케이블 등
 

CNC 장치의 용량이 줄어들고 패널에 장착된 PMC 프로그램식 기계 공구 컨트롤러가 채택됩니다

보간, 가속 및 감속, 보정, 자동 프로그래밍, 그래픽 디스플레이, 커뮤니케이션, 제어 및 진단

보간 함수: 선형, 호, 나선형 보간 외에도 가상축 보간, 극좌표 보간, 원추 보간, 지수 함수 보간, 스플라인 보간, 등
 

절삭 피드의 자동 가속 및 감속 기능: 보간 후 선형 가속 및 감속 외에도 보간 전에 가속 및 감속이 있습니다.
 

보상 기능: 피치 오류 보상 및 나사 백래시 보상 외에도 기울기 보상 선형성 보상 및 새로운 툴 보상 기능이 있습니다.

고장 진단 기능: 인공 지능을 사용하면 시스템에 추론 소프트웨어가 있으며 지식 기반을 바탕으로 고장의 원인을 찾을 수 있습니다.

핸드휠의 전체 이름은 수동 펄스 발생기이며 광전기 인코더라고도 합니다. 새로운 모양, 간편한 이동, 간섭 방지, 강력한 부하 용량, 완전 플라스틱 쉘, 높은 절연 강도, 오일 방지 씰 설계, X1, X10, X100 3단 기어 확대, 4축 확대 전환을 실현할 수 있습니다. 활성화 스위치, 비상 정지 스위치(옵션), 인체 설계, 용이한 작동.

·주요 사양 및 기술 매개변수

모델: GDVL-1066NC		단위	사양
공정 범위	(X/Y/Z) 3축 이동 거리	mm	600년 1000월 600일
	스핀들 중심선에서 컬럼 안내 표면까지의 거리	mm	650
	스핀들 노즈 및 작업대 표면 간 거리	mm	125~725
작업 벤치	작업대 크기	mm	1100×550
	최대 부하	kg	650
	T-슬롯		5 × 18 × 100
스핀들	스핀들 속도	RPM	10000
	스핀들 테이퍼		BT40
	스핀들 모터 전원	kW	7.5/11
속도	빠르게 움직임(X/Y/Z)	m/min	36년 36월 36일
	빠른 이송 속도	m/분	10/10/10
툴 매거진	도구 잡지 번호		24
	공구 최대 직경/길이/무게		Æ75mm/300mm/7kg
	최대 공구 직경(전체/비적재)	mm	150/75/150
	도구 선택 방법		/any/sequence(임의의/시퀀스
	도구 변경 시간(한 도구에서 다른 도구로)	S	1.8
기계 정확도	(X/Y/Z) 위치 지정 정확도	mm	0.008
	(X/Y/Z) 위치 재조정 정확도	mm	0.005
기타	공기 소스/ 공기 압력		280L/min  6 ~ 8bar
	기계의 총 전기 용량	kVA	20
	물 탱크 용량	L	400
	기계 크기(X×Y×Z)	mm	2990 × 2900 × 2750
	기계 무게	kg	5500

장비 기본 구성  
 

아닙니다	이름	수량	참고
1	Mitsubishi M80B CNC 시스템	1
2	핸드헬드 작동 장치	1
3	디스크 도구 매거진	1	24개 객실
4	자동 윤활 시스템	1
5	LED 경고등	1
6	스핀들 불기 장치	1
7	에어 커튼 보호	1
8	손전등	1
9	부착된 액세서리	1
10	첨부된 기술 계약	1

첨부 파일 목록

아닙니다	첨부된 항목	사양 및 모델	수량
1	기초 볼트 그룹	M36 * 2P * 115mm	1
2	핸드 펄스 발생기	/	1
3	통신 케이블	/	1
4	에어 블로어	/	1
5	고정 키트		1

 
·설치 조건

A, 온도
작동 온도: 실내 온도 17 ± 25ºC
저장/이동 시: -30ºC~50ºC  
최대 범위: 10ºC/시간  
 B, 습도      
상수: 75% 미만(동결 해제)    
단기간:      95% 미만(냉동 상태)  
C, 고도  1000m 미만
D, 설치 사업장 조건.
 외부 진동 없음.  
 2.부식성 가스 없음
기계에 직접 노출되지 않습니다.  
4.바람이 불거나 춥거나 더운 공기가 있는 직행 금지  
근처에 난방장치가 없습니다  
 먼지로 피하세요
7.물이 새고 물이 넘치지 않도록 주의하십시오
전기 소음으로부터 피하십시오
E, 전력: 3 phas380V ± 10%