금속 재질 분말 코팅 및 스프레이 도장 기계 i. 전자동 에나멜 분말 코팅 장비 생산 선 자동 에나멜 분말코팅 기계의 일반 레이아웃. 1. 에나멜 내부 탱크 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 머신 2. 에나멜 내부 간헐천 건조로 장비 용광로 본체 2) 히팅 시스템 전자동 에나멜 내부 배럴 소결 용광로 기계 용광로 본체 장비 2) 소결 난방 시스템 자동 실 도어 고온 열풍 커튼 장치 5) 후크와 캐리지 열 밀봉 플레이트 및 트랙 4. 에나멜 내부 탱크 코팅 소결 서스펜션 컨베이어 시스템 기계 자동 에나멜 내부 탱크 분말 코팅 생산 라인 전기 제어 시스템 에나멜 코팅 기계 제어 시스템 2) 용광로 온도 제어 시스템 건조 연소로 온도 제어 시스템 4) 밀폐된 도어 전기 제어 시스템 고온 핫 에어 커튼 팬 제어 시스템 컨베이어 전기 제어 계통(3개의 비상 정지 스위치) II. 자동 에나멜 분말코팅 기술 매개변수 및 설계 계획 기계 라인 에나멜 분말코팅 피삭재: 태양열 히터 내부 탱크; 2) 피삭재 크기: ¢1 (360-480) * (1500-2500) mm; 3) 피삭재 중량: ≤ 60kg; 4) 생산 능력: 시간당 10개, 에나멜 분말코팅 기계 제작 과정
| 아닙니다 |
프로세스 이름 |
처리 시간(분) |
공정 온도(°C) |
참고 |
| 1 |
수유 제품 |
|
|
수동 |
| 2 |
롤아웃 |
단일 스테이션 |
|
오프라인 기계 |
| 3 |
부품을 통해 청소 |
|
|
수동 |
| 4 |
건조합니다 |
72 |
100-150개 |
작업 열 및 전기 가열 |
| 5 |
다시 테스트하십시오 |
|
|
|
| 6 |
소결 |
29 |
830850 |
전기 난방 |
| 7 |
식힙니다 |
29 |
|
무료 냉각 |
| 8 |
제품을 제거합니다 |
|
|
수동 |
공장 요구 사항: 이브 높이는 5.5m를 넘고 환기는 좋습니다 7) 에너지 수요(근사치)
| 에너지 |
에너지 소비 |
참고 |
| 전기 |
450Kw |
380(220)V/50Hz |
| 압축 공기 |
1m3/min |
공기 공급 압력: 0.5 - 0.7Mpa |
III. 자동 에나멜 분말 코팅 생산에 대한 장비 설명 및 사양 선 필요한 기계 장치에 대한 설명 1. 에나멜 내부 탱크 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 머신 1.1 기계 사진 1.2 기계 소개 에나멜 내부 탱크 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 기계는 PLC 기계에 의해 제어됩니다. 내부 탱크 1개에 코팅하는 시간은 약 6분입니다. 작업 부품은 전기 호이스트로 수동 적재 및 하역됩니다(고객이 준비). 1.3 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 기계의 파라미터 롤 보링 작업 부품 크기: Φ360-480 × 1500-2900mm 2) 이송 펌프: 금속 다이어프램 펌프 슬링 메커니즘: 속도 조절에 의해 구동 스윙 기계 장치: 실린더 리프트 5) 수신함: 1.2mm 두께의 스테인리스 스틸 플레이트 프레임: 섹션 강철 개통: 땅위 0.6m, 두께 1.5mm sus304, 200L 8) 오픈 버킷 스탠드: 섹션 강철 교반기: 공압 교반기 2. 분말 코팅 건조 용광로 장비의 생산 라인 2.1 건조로 기계 사진 2.2 건조로 기계 소개 내탱크 도자기 에나멜 건조로에는 소결 용광로와 통합된 구조를 채택해 폐열을 충분히 활용하여 에너지를 절약할 수 있습니다. 작업물이 용광로에 들어가면 4개의 작업물이 리드미컬하게 작동합니다. 바닥의 뜨거운 공기가 관을 담낭 안으로 불어 넣어 에나멜을 건조시키고 가열력은 약 60KW입니다. 2.3 당사의 건조로 장비의 매개변수 2.3.1 용광로 본체 구조 형태: 직진 구조 채택 2) 내벽 크기: L × W × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m) 내벽 플레이트: 1mm 두께의 아연 도금 시트 외부 패널: 1mm 두께의 강철 플레이트, 얕은 골지 모양 단열층: 150mm 두께의 암울 (120K) 6) 기둥과 스탠드: 100 × 100, 10# 채널 강철 채택 7) 배기 가스 배기 파이프: 용광로 본체 및 용광로 입구 위에 설정 2.3.2 히팅 시스템 전기 가열 및 피삭재 가열의 잔류 열을 채택합니다. 전기 히터: 금속 가열 튜브 3) 옥내형 열교환기 벽 플레이트: 1.0mm 두께의 스테인리스 스틸 플레이트 옥외용 열교환 벽 패널: 1.1mm 두께 일반 강철 플레이트 5) 절연층을 위한 120mm 두께의 알루미늄 규산 섬유 면 6) 고온 공기 순환 팬: 단열재를 사용하여 수냉식 7) 고온 공기 파이프 및 마우스피스: 1.0mm 두께의 아연 도금 시트, 조절식 공기 부피 전자동 에나멜 분말 코팅 라인 소결 용광로 기계 3.1 소결 용광로 장비 소개 화로에는 직진로가 있고 화로 설치 전력은 약 360KW입니다. 최대 점화 온도는 860°C이며 실리콘에 의해 제어됩니다. 용광로의 온도 균일성은 작업 부품 영역에서 ±10°C입니다. 3.2 당사의 소결 용광로의 매개변수 3.2.1 용광로 본체 문이 열린 간헐적인 용광로 2) 내벽 크기: L × W × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m) 프레임: 강철, 강철 메시 및 시트로 제작됨 측면 및 상단 소재: 알루미늄 규산 면, 암울, 고온 접착제 밑면의 내열 재료: 고강도 단열재 벽돌, 내화성 진흙 등 외장용: 50mm 두께 락 울 샌드위치 컬러 스틸 플레이트 3.2.2 소결 히팅 시스템 화로에는 저항 밴드 가열 형태가 채택됩니다. 크롬-니켈 저항 밴드는 용광로 내부에 배치되어 여러 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹은 용광로의 온도를 균일하게 만들기 위해 별도의 비례 온도 제어를 가집니다. 최고 온도: 870°C 3.2.3 자동 실 도어 도어 본체: 용광로 본체와 동일 도어 열림 모드: 사이클 시간에 따라 도어를 자동으로 열고 닫습니다 3.2. 4 고온 고온 열풍 커튼 장치 핫 에어 커튼 모터: 2.2KW 모터 2) 고온 에어 커튼 재료: 내열성 스테인리스 스틸 3.2. 5 후크와 캐리지 고내열성 합금강 3.2. 6 열 밀봉 플레이트 및 트랙 열 밀봉 플레이트 트랙: 내열 스테인리스 스틸 재질 2) 열 밀봉 플레이트: 3mm 내열 스테인리스 스틸 플레이트 4. 에나멜 내부 탱크 코팅 소결 서스펜션 컨베이어 시스템 기계 4.1 장비 소개 컨베이어는 길이가 67m인 WT3 서스펜션 컨베이어를 채택합니다. 모든 생산 비트에 6 개의 내부 탱크가 있습니다. 박동 간격은 약 4.1m, 모든 내부 탱크의 걸거리는 약 0.61m입니다. 서스펜션 체인은 100kg이며, 작업 부품을 컨베이어에 매달아 난로 연결시켜 줍니다. 4.2 소결 서스펜션 컨베이어 계통의 매개변수 WT3 서스펜션 컨베이어 사용 2) 체인 피치: 3인치 다이 단조 체인 가이드 레일: 8 # I 모양 강철 레일 스위블 휠 장치 5) 운전 기기: 2Kw, 무전자기 속도 조절(0-2m/min) 장력 조절 장치: 주철 해머 장력 조절 7) 기둥 및 브래킷 똑바로 세움: 부분 강철 자동 에나멜 내부 탱크 분말 코팅 생산 라인 전기 제어 시스템 에나멜 코팅 기계 제어 시스템 2) 용광로 온도 제어 시스템 건조 연소로 온도 제어 시스템 4) 밀폐된 도어 전기 제어 시스템 고온 핫 에어 커튼 팬 제어 시스템 컨베이어 전기 제어 계통(3개의 비상 정지 스위치) IV. 무료 액세서리 자동 에나멜 내부 탱크 분말 코팅 목록 생산 라인
| 아닙니다 |
이름 |
단위 |
수량 |
| 1 |
다이어프램 펌프 씰 볼 및 시트 |
설정 |
1 |
| 2 |
실린더 씰을 뒤집으십시오 |
설정 |
1 |
| 3 |
열 씰 플레이트 |
조각 |
5 |
| 4 |
와이어 후크 굽는 중 |
조각 |
5 |
| 5 |
팬 베어링 |
설정 |
2 |
| 6 |
저온 온도 제어기와 프로브 |
설정 |
1 |
| 7 |
고온 온도 제어기와 프로브 |
설정 |
1 |
| 8 |
용광로 가열 소자 건조 |
설정 |
1 |
| 9 |
소결 용광로 가열 저항기 스트립 |
M |
5 |
| 10 |
전기 제어 예비 부품 |
조각 |
5 |
| 11 |
컨베이어 체인 |
M |
5 |
| 12 |
캐리지 |
설정 |
2 |
V. 엔지니어링 서비스 다음 수수료는 견적에 포함되지 않습니다 (1) 폐수 및 폐가스 처리 장비, 공기 압력 장비, 실험실 장비 등에 명시되지 않은 비용 항목 (2) 설치업체의 비자 비용, 왕복 여행 비용, 설치 중 객실 및 보드. (3) 운송 비용 (4) 배송 시간: 설계 및 제조 시간: 90일, (5) 현장 설치 및 시운전 시간 × 인원 수: 40일 × 3명 (용접 기계, 절단 기계 등 주요 설치 장비를 제공하며 6명 이하의 설치 보조 기구 제공) (6) 애프터 서비스: 1년 무료 보증(액세서리 제공) 연락처 정보
감사를 받은 공급업체 
