금속 장식 난방 보드를 위한 자동 습식 에나멜 코팅 라인

• 커스터마이징: 사용 가능
• 전력: 450kw
• 압축 공기: 1m3/min
• 제품 용량: 시간당 10개
• 에나멜 분말 코팅 작업 부품: 태양열 히터 내부 탱크
• 피삭재 크기: (360-480) x (1500-2500) mm
• 피삭재 중량: 60kg 미만
• 공기 공급 압력: 0.5-0.7mpa
• 전압: 380/220V 50Hz
• 코팅: 파우더
• 방법 유형: 자동
• 조건: 새로운
• 입력합니다: 금속 에나멜 코팅 장비
• 운송 패키지: 강철 와이어 고정 패킹
• 규격: 사용자 지정
• 등록상표: 소스
• 원산지: China, Zhejiang
• 세관코드: 8424300000
• 생산 능력: 100세트/년

제품 설명

전기 가열용 장식용 보드 웨트 에나멜 코팅 머신

제품 설명

자동 에나멜 분말코팅 생산 라인 소개
에너지 소비가 적고 전기 가열, 가스, 오일 및 기타 가열 형태를 포함한 투자 비용이 적은 에나멜 분말 코팅 생산 라인을 다양하게 제공합니다. 에나멜 분말 코팅 라인은 바비큐, 전기 오븐, 수온기 및 장식에 널리 사용됩니다. 에나멜 가공 및 건축 자재, 히터, 환경 보호 장비 부속품, 매일 사용하는 에나멜 및 다양한 하드웨어 제품의 생산.

자동 에나멜 분말코팅 기계의 일반 레이아웃 AS 그림에 표시된 도면



전자동 에나멜 분말 코팅 장비 생산 선





1.에나멜 내부 탱크 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 머신
2.에나멜 내부 간헐천 건조로 장비
용광로 본체
2) 히팅 시스템
전자동 에나멜 내부 배럴 소결 용광로 기계
용광로 본체 장비
2) 소결 난방 시스템
자동 실 도어
고온 열풍 커튼 장치
5) 후크와 캐리지
열 밀봉 플레이트 및 트랙
 4.에나멜 내부 탱크 코팅 소결 서스펜션 컨베이어 시스템  기계
 자동  에나멜 내부 탱크 분말 코팅 생산 라인 전기 제어 시스템
에나멜 코팅 기계 제어 시스템
2) 용광로 온도 제어 시스템 건조
연소로 온도 제어 시스템
4) 밀폐된 도어 전기 제어 시스템
고온 핫 에어 커튼 팬 제어 시스템
컨베이어 전기 제어 계통(3개의 비상 정지 스위치)

자동 에나멜 분말 코팅에 대한 기술 매개변수 및 설계 계획 기계 라인
에나멜 분말코팅 피삭재: 태양열 히터 내부 탱크;
2) 피삭재 크기:¢1 (360-480) * (1500-2500) mm;
3) 피삭재 중량: ≤ 60kg;
4) 생산 능력: 시간당 10개,
에나멜 분말코팅 기계 제작 과정

아닙니다	프로세스 이름	처리 시간(분)	공정 온도(°C)	참고
1	수유 제품			수동
2	롤아웃	단일 스테이션		오프라인 기계
3	부품을 통해 청소			수동
4	건조합니다	72	100-150개	작업 열 및 전기 가열
5	다시 테스트하십시오
6	소결	29	830850	전기 난방
7	식힙니다	29		무료 냉각
8	제품을 제거합니다			수동

공장 요구 사항: 이브 높이는 5.5m를 넘고 환기는 좋습니다
7) 에너지 수요(근사치)

에너지	에너지 소비	참고
전기	450Kw	380(220)V/50Hz
압축 공기	1m3/min	공기 공급 압력: 0.5 - 0.7Mpa

 자동 에나멜 분말 코팅 생산을 위한 장비 설명 및 사양 선
필요한 기계 장치에 대한 설명
1.에나멜 내부 탱크 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 머신
1.1 기계 사진



1.2 기계 소개
 에나멜 내부 탱크 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 기계는 PLC 기계에 의해 제어됩니다.  내부 탱크 1개에 코팅하는 시간은 약 6분입니다.  작업 부품은 전기 호이스트로 수동 적재 및 하역됩니다(고객이 준비).

1.3 단일 스테이션 내부 탱크 코팅 기계의 파라미터
롤 보링 작업 부품 크기: φ360-480 × 1500-2900mm
2) 이송 펌프: 금속 다이어프램 펌프
슬링 메커니즘: 속도 조절에 의해 구동
스윙 기계 장치: 실린더 리프트
5) 수신함: 1.2mm 두께의 스테인리스 스틸 플레이트
프레임: 섹션 강철
개통: 땅위 0.6m, 두께 1.5mm sus304,200L
8) 오픈 버킷 스탠드: 섹션 강철
교반기: 공압 교반기

에나멜 분말코팅  건조로 장비의 생산 라인
2.1 건조로 기계 사진


2.2 건조로 기계 소개
내탱크  도자기 에나멜 건조로에는 소결 용광로와 통합된 구조를 채택해 폐열을 충분히 활용하여 에너지를 절약할 수 있습니다. 작업물이 용광로에 들어가면 4개의 작업물이 리드미컬하게 작동합니다. 바닥의 뜨거운 공기가 관을 담낭 안으로 불어 넣어 에나멜을 건조시키고 가열력은 약 60KW입니다.

2.3 당사의 건조로 장비의 매개변수
2.3.1 용광로 본체
구조 형태: 직진 구조 채택
2) 내벽 크기: L × W × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m)
내벽 플레이트: 1mm 두께의 아연 도금 시트
외부 패널: 1mm 두께의 강철 플레이트, 얕은 골지 모양
단열층: 150mm 두께의 암울 (120K)
6) 기둥과 스탠드: 100 × 100, 10# 채널 강철 채택
7) 배기 가스 배기 파이프: 용광로 본체 및 용광로 입구 위에 설정

2.3.2 히팅 시스템
전기 가열 및 피삭재 가열의 잔류 열을 채택합니다.
전기 히터: 금속 가열 튜브
3) 옥내형 열교환기 벽 플레이트: 1.0mm 두께의 스테인리스 스틸 플레이트
옥외용 열교환 벽 패널: 1.1mm 두께 일반 강철 플레이트
5) 절연층을 위한 120mm 두께의 알루미늄 규산 섬유 면
6) 고온 공기 순환 팬: 단열재를 사용하여 수냉식
7) 고온 공기 파이프 및 마우스피스: 1.0mm 두께의 아연 도금 시트, 조절식 공기 부피

전자동 에나멜 분말 코팅 라인 소결 용광로 기계


3.1 소결 용광로 장비 소개
화로에는 직진로가 있고 화로 설치 전력은 약 360KW입니다. 최대 점화 온도는 860°C이며 실리콘에 의해 제어됩니다. 용광로의 온도 균일성은 작업 부품 영역에서 ±10°C입니다.

3.2 당사의 소결 용광로의 매개변수
3.2.1 용광로 본체
문이 열린 간헐적인 용광로
2) 내벽 크기: L × W × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)
프레임: 강철, 강철 메시 및 시트로 제작됨
측면 및 상단 소재: 알루미늄 규산 면, 암울, 고온 접착제
밑면의 내열 재료: 고강도 단열재 벽돌, 내화성 진흙 등
외장용: 50mm 두께 락 울 샌드위치 컬러 스틸 플레이트

3.2.2 소결 히팅 시스템
화로에는 저항 밴드 가열 형태가 채택됩니다. 크롬-니켈 저항 밴드는 용광로 내부에 배치되어 여러 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹은 용광로의 온도를 균일하게 만들기 위해 별도의 비례 온도 제어를 가집니다. 최고 온도: 870°C

3.2.3 자동 실 도어
도어 본체: 용광로 본체와 동일
도어 열림 모드: 사이클 시간에 따라 도어를 자동으로 열고 닫습니다

3.2.4 고온 고온 열풍 커튼 장치
핫 에어 커튼 모터: 2.2KW 모터
2) 고온 에어 커튼 재료: 내열성 스테인리스 스틸

3.2.5 후크와 캐리지
고내열성 합금강

3.2.6 열 밀봉 플레이트 및 트랙
열 밀봉 플레이트 트랙: 내열 스테인리스 스틸 재질
2) 열 밀봉 플레이트: 3mm 내열 스테인리스 스틸 플레이트

 4.에나멜 내부 탱크 코팅 소결 서스펜션 컨베이어 시스템  기계

4.1 장비 소개
컨베이어는 길이가 67m인 WT3 서스펜션 컨베이어를 채택합니다.  모든 생산 비트에 6 개의 내부 탱크가 있습니다. 박동 간격은 약 4.1m, 모든 내부 탱크의 걸거리는 약 0.61m입니다. 서스펜션 체인은 100kg이며, 작업 부품을 컨베이어에 매달아 난로 연결시켜 줍니다.

4.2 소결 서스펜션 컨베이어 계통의 매개변수
WT3 서스펜션 컨베이어 사용
2) 체인 피치: 3인치 다이 단조 체인
가이드 레일: 8 # I 모양 강철 레일
스위블 휠 장치
5) 운전 기기: 2Kw, 무전자기 속도 조절(0-2m/min)
장력 조절 장치: 주철 해머 장력 조절
7) 기둥 및 브래킷 똑바로 세움: 부분 강철

 자동  에나멜 내부 탱크 분말 코팅 생산 라인 전기 제어 시스템

에나멜 코팅 기계 제어 시스템
2) 용광로 온도 제어 시스템 건조
연소로 온도 제어 시스템
4) 밀폐된 도어 전기 제어 시스템
고온 핫 에어 커튼 팬 제어 시스템
컨베이어 전기 제어 계통(3개의 비상 정지 스위치)

제품 매개변수

무료 액세서리  자동 에나멜 내부 탱크 분말 코팅 목록 생산 라인

아닙니다	이름	단위	수량
1	다이어프램 펌프 씰 볼 및 시트	설정	1
2	실린더 씰을 뒤집으십시오	설정	1
3	열 씰 플레이트	조각	5
4	와이어 후크 굽는 중	조각	5
5	팬 베어링	설정	2
6	저온 온도 제어기와 프로브	설정	1
7	고온 온도 제어기와 프로브	설정	1
8	용광로 가열 소자 건조	설정	1
9	소결 용광로 가열 저항기 스트립	M	5
10	전기 제어 예비 부품	조각	5
11	컨베이어 체인	M	5
12	캐리지	설정	2

자동 에나멜 내부 탱크 분말 코팅 생산 목록 선

아닙니다	프로젝트 이름 및 사양	수량
1	단일 스테이션 내부 탱크 코팅 기계	1세트
	롤 보링 작업 부품 크기: φ360-480 × 1500-2900mm
	공급 펌프: 금속 다이어프램 펌프	1세트
	슬링 메커니즘: 속도 조절 모터에 의해 구동됩니다	1세트
	스윙 장치: 실린더 리프트	1세트
	수신함: 1.2mm 두께의 스테인리스 스틸 플레이트	1세트
	프레임: 섹션 강철	있습니다
	개통: 땅위 0.6m, 두께가 1.5mm. sus304,200L	1세트
	오픈 버킷 스탠드: 섹션 강철	1세트
	교반기: 공압 교반기	1세트
2	건조로	1세트
2.1	용광로 본체
	구조적 형태: 직선형 구조를 채택합니다
	내벽 크기: L × W × H = 12 × 2.7 × 4.25 (m)	1세트
	내벽 플레이트: 1mm 두께의 아연 도금 시트
	외부 패널: 1mm 두께의 강철 플레이트, 얕은 골지 모양
	단열층: 150mm 두께의 암울(120K)
	기둥과 스탠드: 100 × 100, 10# 채널 강철 채택	1세트
	배기 가스 배기 파이프: 용광로 본체 및 용광로 입구 상단에 위치	15m
2.2	난방 시스템	1세트
	전기 가열 및 피삭재 가열의 잔류 열을 채택합니다.
	전기 히터: 금속 가열 튜브	60Kw
	열 교환 실내 벽 플레이트: 1.0mm 두께의 스테인리스 스틸 플레이트
	옥외용 열교환 벽 패널: 1.1mm 두께의 일반 강철 플레이트
	120mm 두께의 알루미늄 규산 섬유 면 단열층을 만듭니다
	뜨거운 공기 순환 팬: 단열재를 사용하여 수냉식	1세트
	고온 공기 파이프 및 마우스피스: 1.0mm 두께의 아연 도금 시트, 조절식 공기 부피	4세트
3	소결 용광로	1세트
3.1	용광로 본체
	문이 열린 간헐적인 용광로
	내벽 크기: L × W × H = 5.0 × 1.2 × 3.1 (m)	1세트
	프레임: 강철, 강철 메시 및 시트로 제작됩니다
	측면 및 상단 소재: 알루미늄 규산 면, 암울, 고온 접착제
	바닥 내열 재료: 고강도 단열재 벽돌, 내화성 진흙 등
	외장사이딩: 50mm 두께의 락 울 샌드위치 컬러 스틸 플레이트
3.2	소결 난방 시스템	1세트
	화로에는 저항 밴드 가열 형태가 채택됩니다. 크롬-니켈 저항 밴드는 용광로 내부에 배치되어 여러 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹은 용광로의 온도를 균일하게 만들기 위해 별도의 비례 온도 제어를 가집니다. 최고 온도: 870°C	360Kw
3.3	자동 씰 도어	2세트
	도어 본체: 용광로 본체와 동일	2세트
	도어 열림 모드: 사이클 시간에 따라 도어를 자동으로 열고 닫습니다
3.4	고온 열풍 커튼 장치	2세트
	핫 에어 커튼 모터: 2.2KW 모터	2세트
	뜨거운 에어 커튼 소재: 내열성 스테인리스 스틸	2세트
3.5	후크와 캐리지	52세트
	고내열성 합금강
3.6	열 밀봉 플레이트 및 트랙	1세트
	열 밀봉 플레이트 트랙: 주형 내열 스테인리스 스틸 재질	5.0m
	열 밀봉 플레이트: 3mm 내열 스테인리스 스틸 플레이트	185세트
4	소결 서스펜션 컨베이어 계통	1세트
	WT3 서스펜션 컨베이어 사용
	체인 피치: 3인치 다이 단조 체인	55M
	가이드 레일: 8 # I - 모양 강철 레일	55M
	스위블 휠 장치	장착
	운전 기기: 2Kw, 무단 전자기파 속도 조절(0-2m/min)	1세트
	장력 조절 장치: 주철 해머 장력 조절	1세트
	수직 기둥 및 브래킷: 섹션 강	1세트
5	전기 제어 시스템	1세트
5.1	코팅 기계 제어 시스템	1세트
5.2	건조 용광로 온도 제어 시스템	1세트
5.3	연소로 온도 제어 시스템	4세트
5.4	씰링된 도어 전기 컨트롤 시스템	2세트
5.5	고온 핫 에어 커튼 팬 컨트롤 시스템	2세트
5.6	컨베이어 전기 제어 계통(3개의 비상 정지 스위치)	1세트

무료 액세서리 자동 목록  

아닙니다	이름	단위	수량
1	다이어프램 펌프 씰 볼 및 시트	설정	1
2	실린더 씰을 뒤집으십시오	설정	1
3	열 씰 플레이트	조각	5
4	와이어 후크 굽는 중	조각	5
5	팬 베어링	설정	2
6	저온 온도 제어기와 프로브	설정	1
7	고온 온도 제어기와 프로브	설정	1
8	용광로 가열 소자 건조	설정	1
9	소결 용광로 가열 저항기 스트립	M	5
10	전기 제어 예비 부품	조각	5
11	컨베이어 체인	M	5
12	캐리지	설정	2

 

샘플 표시

에나멜 후 사진 건조 렌더링

에나멜 후 소결 사진의 렌더링  

자동 에나멜 분말 코팅 생산의 제조 및 품질 선
이 회사는 업계에서 가장 큰 제조 기반과 가장 진보적이고 완벽한 생산 장비를 보유하고 있습니다. 판금, 리베팅, 스탬핑, 가공, 구성 요소 검사에 분말 분사 및 도장 대형 레이저 절단 기계, CNC 전단기, CNC 벤딩 기계, CNC 터렛 펀치, 기계 가공 기계 등 고급 장비를 갖춘 이 회사에서 완수 자동 CNC 용접 장비, 자동 코팅 생산 라인, 수많은 테스트 기기가 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 제조 정확성을 보장합니다.

자동 에나멜 분말코팅 생산 설치 검사 및 서비스 선
이 회사는 숙련된 기술자와 안정적이고 전담 엔지니어 팀을 보유하고 있으며 에나멜 생산 라인 테스트 장비와 기기를 갖추고 있습니다(예: 수입된 고온/저온 용광로 온도 추적기, 코팅 테스트 장비, 염분 분무 테스트 장비, 소음 측정기, 내막 측정기 등)에는 사용 중인 장비의 안정성을 완전히 보장하고 고객의 우려를 해소하기 위한 완벽한 애프터 서비스 시스템이 있습니다.

엔지니어링 서비스
다음 수수료는 견적에 포함되지 않습니다
(1) 폐수 및 폐가스 처리 장비, 공기 압력 장비, 실험실 장비 등에 명시되지 않은 비용 항목
(2) 설치업체의 비자 비용, 왕복 여행 비용, 설치 중 객실 및 보드.
(3) 운송 비용
(4) 배송 시간: 설계 및 제조 시간: 90일,
(5) 현장 설치 및 시운전 시간 × 인원 수: 40일 × 3명
(용접 기계, 절단 기계 등 주요 설치 장비를 제공하며 6명 이하의 설치 보조 기구 제공)
(6) 애프터 서비스: 1년 무료 보증(액세서리 제공)

포장 및 배송

 

 

회사 프로필

   우리는 생산 라인과 비표준 장비를 공급하는 업체이며 고객의 특정 요구에 맞게 장비를 조정할 수 있습니다.   우리는 소화기 실린더 생산 라인,  자체 독립 공장.    우리는 2004년부터 이 사업에 종사해 왔습니다. 또한 인도, 베트남, 러시아에서 수출되어 다양한 고객을 위해 60개 이상의 공장을 이 지역에서 풍부한 경험으로 완성했습니다.  Tata,  V-guard group, Honeywell 등과 같은 인도 고객과 함께 일합니다 . 또한, 저희 엔지니어들은 해외 장비 디버깅에 풍부한 경험을 가지고 있습니다.

로고를 클릭하여 홈페이지를 시작합니다

FAQ
  1) Q: 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A: LCL 주문 / 샘플 주문 : 10 일
전체 컨테이너 주문: 15일
   2) Q: 보증 시간은 얼마인가?
A: 3년.
   3) Q: OEM을 받을 수 있습니까?
A: 물론이죠!
   4) Q: 지불 기간은 어떻게 됩니까?
A: 관광시 T/T 또는 L/C를 수락하고, 웨스턴 유니온, 모니그람, 페이팔.
   5) Q: MOQ는 무엇인가요?
A:1 세트.
   6) Q: 포장이란?
A: 카튼 컨테이너.
   7) Q: FOB 포트는 무엇입니까?
A: 상하이 공자등을 받아들입니다
   8) Q: 월간 생산 용량은 얼마입니까?
A: 5000조각.
  9) Q: 배송 기간은 어떻게 됩니까?
A: 바다/비행기