Xuzhou Das Machinery Technology Co., Ltd.

총 면적이 15,000m2이며 전문 인력 8명을 포함하여 100명 이상의 숙련된 직원을 고용하고 있습니다. 미니 굴삭기를 위한 월간 생산 용량은 스키드 스티어 로더용 1, 200-1, 500 및 500 장치입니다. 기계 제조 분야에서 폭넓은 전문 지식과 기술을 보유하고 있으며 엄격한 품질 관리 및 고급 생산 장비를 통해 고객에게 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공합니다.

재료 절단에서 최종 제품 테스트에 이르기까지 효율적인 실행을 보장하는 잘 구성된 프로세스 흐름이 있으며, 각 단계는 공장에서 자율적으로 완료됩니다.

재료 절단 단계에서는 레이저 절단, 플라즈마 절단, 불꽃 절단을 비롯한 고급 절단 장비를 사용하여 다양한 사양과 정확도 요구 사항에 맞는 정확한 시트 재료 절단을 보장합니다.

리베팅 및 용접의 경우, 구조 부품의 강한 연결 및 뛰어난 용접 품질을 보장하기 위해 고품질 리베팅 및 용접 프로세스와 장비를 사용합니다.

표면 품질과 부식 저항을 개선하기 위해 발파제를 실시합니다. 여기에는 고급 분사 장비를 사용하여 표면을 세척하고 산화물과 불순물을 제거하는 작업이 포함됩니다.

가공 단계에서는 고정밀 기계 가공 장비와 다양한 정밀 가공 및 구멍 위치 지정 작업을 수행할 수 있는 숙련된 기술자를 보유하고 있어 제품의 치수 정확도와 기하학적 요구 사항을 보장합니다.

페인팅의 경우, 전문적인 도장 장비와 기술을 적용하여 균일하고 내구성이 뛰어난 표면 코팅을 제공함으로써 제품의 외관 품질과 내기후성을 개선한 페인트 부스를 폐쇄했습니다.

조립 과정에서 다양한 부품과 구조 파트를 조립하여 최종 제품을 만듭니다. 제품의 무결성과 기능을 보장하기 위해 조립 도면 및 공정 요구 사항을 엄격하게 준수합니다.

마지막으로 제품의 성능과 기능을 검증하기 위해 철저한 테스트와 평가를 수행하여 품질과 안정성이 고객의 요구 사항 및 표준을 충족하도록 보장합니다.

품질 관리는 우리 회사의 핵심 가치 중 하나로서, 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 제품이 높은 표준과 고객의 기대를 충족하도록 보장합니다. 원자재 조달에서 엄격한 검사와 선별 작업을 수행합니다. 생산 프로세스 전반에 걸쳐 당사는 품질 표준 및 프로세스 사양을 엄격하게 준수하며 포괄적인 품질 모니터링 및 테스트를 수행합니다. 당사는 제품에 대한 다양한 물리적 및 화학적 테스트를 수행하기 위한 고급 검사 장비 및 실험실을 보유하고 있습니다. 또한 지속적인 개선 계획을 구현하여 직원의 품질 인식 및 기술을 향상시키기 위한 지속적인 교육 및 기술 업데이트를 제공합니다. 우리의 약속은 고객에게 고품질의 믿을 수 있는 제품을 제공하고 고객의 요구와 기대를 만족시키기 위한 것입니다.

품질 관리 프로세스에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다. 첫째, 원자재의 품질과 안정성을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체와 파트너십을 체결합니다. 둘째, 생산 과정에서 품질 표준과 프로세스 사양을 엄격하게 준수하여 각 단계가 엄격한 품질 요건을 준수하도록 합니다. 제품 규정 준수 및 신뢰성을 보장하기 위해 치수 측정, 물질 강도 테스트, 기능 테스트 등을 포함한 종합적인 검사 및 테스트를 수행합니다. 또한 잠재적인 품질 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 프로세스 모니터링 및 지속적인 개선을 구현합니다. 마지막으로, 고객 만족도 조사 및 피드백 메커니즘을 활용하여 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선하고 개선합니다. 이러한 조치를 통해 당사는 고객에게 우수한 경험과 가치를 제공하는 일관된 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.