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감사를 받은 공급업체 Incoloy 튜브는 주로 니켈, 크롬, 철로 만들어진 부식 방지 합금 튜브로, 몰리브덴, 구리, 티타늄 등의 합금 요소가 추가되어 있습니다. 이 튜브는 고온과 공격적인 환경에 대한 뛰어난 저항성을 제공하므로 화학 가공, 석유 화학, 오일 및 가스, 항공 우주, 발전 등의 산업 분야에 적합합니다.
Incoloy 튜브의 주요 특징은 다음과 같습니다.
내부식성: Incoloy 튜브는 산, 알칼리 용액, 해수 및 고온 가스를 포함한 다양한 부식성 환경에서 뛰어난 내부식성을 보입니다. 이러한 부식 방지 현상은 합금의 높은 크롬 함량 및 표면의 산화보호층 형성에 기인합니다.
고온 강도: Incoloy 튜브는 고온 환경에서 기계적 강도와 무결성을 유지하여 열 교환기, 용광로, 보일러 등의 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다. 합금의 고체 용액은 강화 및 석출 경화 메커니즘을 통해 고온의 강도를 높일 수 있습니다.
전체적으로, Incoloy 튜브는 내부식성, 고온 강도, 기계적 특성을 조합하여 까다로운 환경에서 중요한 작업을 할 때 믿을 수 있는 선택입니다.
뛰어난 기계적 특성: Incoloy 튜브는 고온에서도 높은 인장 강도, 피로 저항, 인성을 포함한 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 이를 통해 까다로운 산업 환경에서 기계적 응력과 압력을 견딜 수 있습니다.
양호한 용접 가능성: Incoloy 튜브는 TIG(텅스텐 불활성 가스), MIG(Metal Inert Gas) 및 침수 아크 용접 등의 다양한 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있습니다. 적절한 용접 절차와 용접 후 열 처리를 통해 균열 또는 부식의 위험을 최소화하면서 강한 누출 없는 접합을 보장합니다.
다기능성: Incoloy 튜브는 다양한 작업 요구 사항에 맞게 다양한 등급과 크기로 제공됩니다. 일반적인 등급은 Incoloy 800, 800H, 800HT, 825 및 기타 각 제품은 특정 환경 및 작동 조건에 맞는 특정 특성을 제공합니다.
제작 유연성: Incoloy 튜브는 직선 길이, 코일, U자형, 서펜틴 코일 등 복잡한 형태로 쉽게 조립할 수 있습니다. 열 교환기, 콘덴서, 보일러 및 기타 장비의 설계 요구 사항을 수용합니다.
규정 준수: Incoloy 튜브는 안전, 품질 및 성능 요건을 준수하도록 ASTM(미국 테스트 및 재료 협회), ASME(미국 기계 엔지니어 협회), DIN(Deutsches Institut für Normung) 등의 산업 표준과 사양을 충족합니다.
| 합금 | % | NI | CR | FE | C | MN | 시 | Cu | 모 | 알 | TI | P | 수 |
| 825 | 최대 | 38 | 19.5 | 여백 | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| 최소 | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Incoloy 튜브는 부식 방지, 고온 강도 및 내구성이 필수적인 다양한 산업에서 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
화학 처리: Incoloy 튜브는 열교환기, 반응기 및 배관 시스템의 화학 처리 공장에서 사용되며 산, 알칼리, 용제와 같은 부식성 화학물질을 취급합니다.
석유화학 산업: 인코로이 튜브는 정제 및 석유화학 플랜트에 고용되어 증류, 균열, 황 회수 장치 등 고온 및 부식성 환경이 관련된 공정에 사용됩니다.
전반적으로 Incoloy 튜브는 효율적이고 안전한 작업을 위해 부식 방지, 고온 강도 및 안정성이 가장 중요한 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다.
오일 및 가스: Incoloy 튜브는 부식성 유체 및 고압 상태의 고온 교환기, 콘덴서, 배관 및 다운홀 구성품과 같은 장비의 해양 및 육상 오일 및 가스 시설에서 사용됩니다.
발전: Incoloy 튜브는 고온 및 고압에서 작동하는 보일러, 슈퍼히터, 열 교환기 및 증기 응축기와 반응기 부품의 원자력 발전소에서 사용됩니다.
항공우주: Incoloy 튜브는 배기 시스템, 스러스트 전도 장치, 터빈 엔진 구성 요소 등 고온의 부식성 대기가 적용되는 부품을 위해 항공 우주 응용 분야에 사용됩니다.
열처리로: 인코로이 튜브는 고온 및 대기 제어 환경이 필요한 소둔 열처리, 브레이징 및 온도 조절 공정에 사용됩니다.
산업용 용광로: 인코로이 튜브는 자동차, 항공, 금속 공학 등의 산업에서 소둔 열처리, 목탄, 질화 및 소결 공정을 비롯한 가열 응용 분야에 산업용 용광로에서 사용됩니다.
식품 가공: Incoloy 튜브는 부식 및 위생 요건에 대한 내성이 중요한 가열 및 냉각 응용분야에 사용되는 식품 가공 장비에 사용됩니다.
물 탈염: Incoloy 튜브는 해수 또는 브린 용액을 취급하는 증발기, 응축기 및 열 교환기를 위한 탈염 공장에서 사용됩니다.
제약 산업: Incoloy 튜브는 제약 제조 공정에서 산, 염기 및 용제 취급에 내부식성이 강한 장비를 필요로 하는 응용 분야를 찾습니다.
Incoloy 튜브의 생산 공정에는 일반적으로 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.
원료 선택: 고품질 니켈, 철, 크롬 합금은 Incoloy 튜브 생산을 위한 원료로 선택됩니다. 이러한 합금은 내부식성, 고온 강도 및 기타 원하는 성질을 위해 선택됩니다.
용해 및 합금: 원료가 극한의 고온에서 용광로에서 녹습니다. 용융 과정에서 몰리브덴, 구리, 티타늄 같은 다른 합금 요소를 추가하여 잉코로이 합금에 필요한 특정 특성을 얻을 수 있습니다.
튜브 형성: 용융된 금속을 금형에 부어 원하는 크기와 모양의 응고 또는 빌릿을 형성합니다. 그런 다음 선택한 제조 공정에 따라 이러한 잉거나 빌릿을 심리스 튜브 또는 용접 튜브에 열압출하거나 압출합니다.
냉간 가공(옵션): 어떤 경우에는 튜브가 원하는 치수, 표면 마감 및 기계적 특성을 얻기 위해 냉간 가공 또는 냉간 도털과 같은 냉간 가공 공정을 거치게 될 수 있습니다.
열 처리: 튜브에는 소둔 열처리, 용액 소둔 열처리 또는 응력 제거 등의 열 처리 공정을 거칩니다. 이러한 과정을 통해 기계적 특성, 치수 안정성 및 부식 방지 효과가 향상됩니다.
마감 작업: 가열 처리 후, 튜브는 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 지정된 요구 사항을 충족하기 위해 면 고르기, 절단, 끝면 및 표면 연마 등의 다양한 마감 작업을 수행할 수 있습니다.
테스트 및 품질 관리: Incoloy 튜브는 필수 표준과 사양을 충족하도록 엄격한 테스트를 거칩니다. 여기에는 초음파 테스트, 와류 테스트, 정수압 테스트 등의 비파괴 검사 방법과 화학적 조성 분석 및 기계적 속성 검사가 포함될 수 있습니다.
표면 처리(옵션): 용도에 따라, 튜브에는 피클, 소극세원 또는 코팅과 같은 표면 처리를 통해 부식 저항을 더 개선하거나 모양을 개선할 수 있습니다.
포장 및 배송: 모든 품질 관리 검사를 통과한 튜브는 운송 중 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 포장되어 다양한 산업에서 사용할 수 있도록 고객 또는 유통업체에 배송됩니다.
전반적으로 Incoloy 튜브의 생산 공정에는 조심스럽게 원료 선택, 정밀한 제조 기법, 엄격한 품질 관리 조치, 뛰어난 내부식성 및 기계적 특성을 가진 고품질 튜브를 생산하는 표면 처리 옵션이 포함됩니다.
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