기계 t
Wool 스핀들은 스핀들 어셈블리, 벨트형 밀링 헤드를 채택하며 스핀들은 서보 모터로 구동됩니다. X, Y, Z 3축 서보 제어, 직접 연결 구조, 자동 윤활 시스템, 기계의 고속 이동을 위한 X, Y, Z 3방향 피드 볼 나사, 피드 속도가 높음, 모터가 탄성 샤프트와 나사를 통해 직접 연결됨, 서보 모터를 볼 나사에 직접 공급함, 백래시가 없음, 기계 공구의 위치 지정 정확도를 보장
■메인 샤프트는 대만 스핀들 유닛, 강력한 축 및 레이디얼 베어링 용량, 최대 6000rpm의 속도를 채택했으며, 중앙 블로잉 구조를 채택하고 있습니다. 또한 중앙 고압 가스는 메인 샤프트가 느슨해진 후 신속하게 메인 축의 내부 더미를 청소하여 공구 클램핑의 정확성을 보장하는 데 사용됩니다.
♦ X, Y, Z 3축 서보 제어, 대만 볼 나사 직접 연결 구조 사용, 사전 스트레칭을 위한 나사 설치, 연결 강성, 고속 피드 속도. 피드 서보 모터는 기계 공구의 위치 지정 정확성을 위해 백래시 없이 공을 나사에 직접 전달합니다. Z 축에는 상하 이동에 동일한 구동력을 보장하는 유압 밸런싱 장치가 장착되어 있습니다.
♦ X, Y, Z 3방향 가이드, 스크루는 닫힌 보호로, 납 나사와 가이드를 깨끗하게 하여 장비 공구의 전송 및 이동 정확성을 보장합니다.
■장비 공구의 외부 보호 기능은 링 폐쇄 구조로 설계되었습니다.
■머시닝 센터 구성: 대만 24 나이프 우산 공구 라이브러리 사용, 최단 경로 공구 변경, 정확한 공구 변경, 짧은 시간, 높은 효율성, 테스트 실행 후 안정성 요구 사항에 부합합니다.
■중앙 집중식 자동 윤활 장치 사용, 규칙적이고 정량적인 자동 간헐적 윤활, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작업.
■기계 공구의 전기 시스템은 깔끔하게 배선되어 있고, 구조가 합리적이며, 전기 박스가 잘 밀봉되어 있으며, 열 교환 시스템이 잘 갖추어져 있어 사용 환경이 좋습니다.
♦ 숫자 제어 시스템(Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Guangzhou, 신세대)은 선택 사항이며, 이 시스템에는 RS232 표준 통신 인터페이스가 장착된 연동, 안전 보호 및 결함 진단 알람 기능이 있습니다.
■이 기계 도구는 CNC 밀링, 보링, 천공, 태핑, 경성 부품 가공에 사용됩니다. 강철 주물, 주철 부품 등 기계 공구의 부착 헤드는 한 번의 클램핑으로 플레이트, 플레이트, 쉘, 금형 등 여러 복잡한 파트의 천공, 밀링, 보링을 실현할 수 있습니다.
확장, 리밍, 태핑 및 기타 공정을 중소형 배치 부품 처리 및 제조에 사용할 수 있으며, 복잡한 부품의 처리는 대량 생산을 위한 자동 생산 라인으로 구성될 수 있어 부품의 품질과 생산을 보장합니다.
스핀들 모터 내장: 고토오크 모터가 스핀들과 직접 통합되어 전력 손실을 최소화하므로 처리 효율이 뛰어납니다. 냉각수 직접 분사 베어링, 모터 및 침대의 냉각 방법도 동시에 냉각되어 열 변형을 최소화하고, 배럴 CAM 분할 기계, 높은 분할 정확도, 낮은 고장률, 간단한 구조, 손쉬운 정비 등 수직 디스크 커터의 처리를 보장합니다. 긴 사용 수명. 수입된 모든 엔지니어링 플라스틱 커터 슬리브, 경량, 고강도, 파손이 쉽지 않음. 이중 베어링은 커터 암을 분리하고 높은 동심도를 가지고 있으며 소음이 적습니다. 전체 전자 스위치 시리즈는 가져온 원본을 사용합니다.
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