비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체
항목 |
사양 |
|
| 치수 | L3200 x W1700 x H2000mm(치수는 참조용입니다. 특정 설계에 따라 다름) |
|
| 중량/적재 | 약 4,000KG, >500kg/Mmor 2 |
|
전원 공급 장치 |
전압: AC380V ± 10%; 3상; 전력: 26KVA; 주파수: 50Hz |
|
| 압축 공기 | 압력: 0.5 ~ 0.7MPa(5kgf ~ 7kgf/cm 2), 사용: 200L/min, 건조 공기 |
|
| 온도/습도 | 5 ~ 35ºC, 5 ~ 55% | |
| / 공기 / 먼지 | 염분, 독성 및 부식성 가스, 전도성 먼지 등이 없습니다 |
|
진공 |
-85 ~ -90KPa, 5L/sec |
|
| 자기장 및 진동 | 장치의 자기장에 영향을 미치지 않습니다. 충격이나 눈에 띄는 진동이 없어야 합니다 |
|
참조 다이어그램: |
|
|
| 일련 번호 | 파트 이름 |
/수량/설정 | 방향 |
| 1 | 폴 피스 박스 |
6 | 특수 플러그인 소재 박스, 양극 및 음극 기둥 2세트(2세트 준비), 범위 내에서 조정 가능 |
| 2 | 폴피스 보조 장치 | 4 | 이온 바람 디정적 장치, 집진기, 멀티 칩 방지 장치; |
| 3 | 폴 피스 공급 잭 장치 | 4 | 조정자가 폴 피스를 안정적으로 흡수할 수 있는지 확인하고, 자재가 없을 때 자동으로 멈추고 알람을 울립니다. |
| 4 | 다이어프램 장력 메커니즘 | 2 | 다이어프램이 일정한 인력으로 자동으로 풀리지 않습니다 |
| 5 | 다이어프램 교정 시스템 | 2 | 박리 정확성을 보장하기 위해 감거나 위치를 교정합니다. |
| 6 | 사전 포지셔닝 모듈 | 4 | CCD는 폴피스 위치를 바로잡고 폴피스 및 폴 러그의 네 모서리에서 모서리 누락/접힘 문제를 감지하고 NG 부품에 대한 식별 및 판단과 경보를 지원하며 먼지 수집기가 장착되어 있습니다. |
| 7 | 초과 칩 검사 | 4 | 셀의 과다/미미미함 스태킹을 방지하기 위한 초음파 검사 |
| 8 | 라미네이션 조정자 | 4 | 서보 모터가 모듈과 함께 구동하여 조정자에 의해 폴피스의 빠르고 안정적인 그립과 해제를 보장합니다. |
| 9 | 먹이 숙커 메커니즘 | 8 | 진공 노즐 유형 2세트 + 흡입 플레이트 유형 |
| 10 | 라미네이션 테이블 다이어프램 교정 | 2 | 섬유 감지 + 스테퍼 모터가 편차 보정 테이블을 구동합니다 감지 위치로 왕복 |
| 11 | 라미네이션 테이블 |
2 | 서보 모터는 라미네이션 플랫폼을 구동하여 이동 및 인양하며, 서보 및 캠 링크 메커니즘은 죠를 구동하여 고속 라미네이션합니다. |
| 12 | 로보틱 그립 모듈 | 1 | 로봇이 자동으로 셀을 전송합니다 |
| 13 | 다이어프램(diaphragm) 차단 메커니즘 | 2 | 핫 커터 메커니즘 x 2세트 |
| 14 | 테이프 사이드 고착 메커니즘 |
1 | 모든 면에 접착, 접착 위치 및 양을 설정할 수 있습니다 |
| 15 | 자동 언로딩 |
1 | 셀은 수신 및 스태킹 워크스테이션에 자동으로 언로드되고 스태킹 높이는 약 180mm입니다 |
| 16 | 전기 운영 체제 | 1 | 터치 스크린 작동, 비상 정지, 재설정, 전원 스위치 및 기타 버튼 |
| 17 | 제어 시스템 |
1 | 장비 내부에 전기 기기, 가스 회로 등이 설치되어 공간을 절약하고 유지 관리를 용이하게 합니다 |
| 18 | 프레임 |
2 | 사각형 받침대 스탠드, 색상: 공작새 블루 300C |
| 19 | 먼지 방지 덮개 |
2 | 알루미늄 합금 및 플렉시 유리 커버 1개, 인터락 스위치 및 비상 스위치 포함 |
| 20 | 진공 청소 장치 |
1 | 먼지, 사전 배치, 진공 청소 시스템이 장착된 재료 투입구를 청소하는 송풍기 |
| 21 | 진공 시스템 |
1 | 진공 발전기 장착(고객이 압축 공기 공급원 제공) |
| 22 | 셀 구속 |
1 | 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설계된 1세트의 비품 |
| 23 | 다이어프램 정전기 방지 처리 | 2 | 다이어프램 표면의 정전기를 제거합니다 |
| 사양 재질 |
수신 중 |
길이 |
너비 | UM 두께 | 안쪽 지름 |
최대 바깥 지름 |
양극 전극 |
시트 재질 |
150-290(러그/탭은 포함되지 않음) | 80-180 | 70-300 | -- | -- |
음극 전극 |
시트 재질 |
150-290(러그/탭은 포함되지 않음) | 80-180 | 70-300 | -- | -- |
포지티브 러그/탭 |
-- | 10-20 | 10-40 | 12-30 | -- | -- |
네거티브 러그/탭 |
-- | 10-20 | 10-40 | 8-20세 | -- | -- |
다이어프램 |
롤 스탁 | -- | 100-250개 | 16-45 | φ76.2 | 안테나 280 |
접착 테이프 |
30-50개 | 10-20 | 10-80 | φ76.2 | φ150 |
항목 |
사양 | 배터리 셀 계통도 |
| L 셀 길이 |
150-290 | |
| W 셀 너비 |
80-180 | |
| T 셀 두께 |
4-20 | |
| L1 노출된 탭 L1 |
10-20 | |
탭 방향 |
같은 쪽 |
|
| W1/W2 탭 너비 W1/W2 |
10-30 |
| 사양 재질 |
길이 |
너비 |
음 두께 |
탭 길이 | 탭 너비 |
레이어 |
양극 전극 |
||||||
음극 전극 |
||||||
다이어프램 |
-- | -- | -- | -- | ||
배터리 셀 |
-- | -- | -- | -- |
셀 스태킹 도해 |
고착의 도해 |
| |
|
| 있습니다 | 수용 프로세스 기술 매개변수 |
| 단위당 라미네이션 시간 | 0.5-0.6S/피스(이중 워크스테이션의 경우, 폴의 크기와 관련) |
| 단일 셀 보조 시간 | 13S 이하 |
| 폴피스 및 다이어프램 인접 정확도 | 중심 편차 ± 0.2mm |
| 다이어프램 엔드 페이스 정렬 정확도 | ± 0.3mm(머리-뒤 맞춤 ± 0.5mm) |
| 인접 극 부분 정렬 정확도 | ± 0.2mm |
| 폴피스 전체 정렬 정확도 | ±0.3mm |
| 다이어프램 장력 | 0 ~ 0.5kgf |
| Positive(양극) 및 Negative Positioning | 수직 및 수평 수치 제어 조정을 실현할 수 있고, 조정 범위는 0-20mm, 정확도는 ±0.05mm입니다 |
| 테이블 위치 지정 감지 | 초음파 센서가 폴을 감지하여 피스가 너무 적거나 너무 적게 피지 않도록 하고 자동으로 알람을 발생시키고 멈춥니다 |
| 라미네이션 레이어 # | 두께 조정 범위 내에서 설정할 수 있습니다. 총 용지 수가 41장 이하이며, 이 경우 장비의 생산 용량에 영향을 미칩니다(접착 프로세스는 매립 프로세스를 고속으로 따라가지 못합니다). |
| 재료 공급 | 주변에 붙어있는 부분(접착제의 9층 이상)으로, 셀 쌓임 |
| 활용률 | 24시간 장비 고장률은 2% 미만입니다 (장비 고장만 해당) |
| 적격 요금 (불량 입고 재료 제외) |
99.2% 이상(불량 자재 입고 제외) |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
