| 자료: | 크롬 |
|---|---|
| 함유량: | 10%-28% |
| 용법: | 건설, 기계, 화학, 석유, 갈기 |
고크롬 합금 라이너는 내마모성 물질이며 내마모성이 좋고 강도 및 내충격성이 높으며 다양한 내마모성 장비에 널리 사용됩니다.
크롬 합금 라이너의 주요 특징은 높은 경도와 내마모성으로 인해 마모와 충격 시 뛰어난 성능을 제공합니다. 이 소재는 일반적으로 장비의 마모 저항성과 사용 수명을 향상시키기 위해 해머 크러셔, 볼 밀의 내측 라이너로 사용됩니다. 고크롬 합금 라이너를 선택할 때는 재질 유형, 경도, 견고성 등 다양한 측면을 고려하여 특정 작업 환경에서 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 해야 합니다.
라이너 플레이트는 마찰, 충격 및 진동을 최소화하여 기계의 수명을 연장시킵니다. 소음이 감소하면 장비 내부 손상이 감소하여 수리 및 교체 필요성이 줄어드는 경우가 많습니다. 예를 들어 마찰을 줄이는 시멘트 밀 라이너는 다른 내부 부품의 마모를 감소시켜 전체 분쇄기의 작동 수명을 연장합니다.
망간 플레이트는 일반 강철에 비해 초기 비용이 더 높을 수 있지만 내마모성이 높아 시간이 지나면서 뛰어난 가치를 제공합니다. 주요 구성품에 망간 플레이트를 선택하면 수리 및 교체 비용이 크게 절감됩니다. 예를 들어 광업 및 건설 산업에서 망간 플레이트를 사용하면 크러셔와 기계의 수명이 연장되어 유지보수 비용이 크게 절감됩니다.
채광 공은 광산 업계에서 가장 널리 사용되는 연삭 배지 중 하나입니다. 강철로 제작되며, 고충격 그라인딩 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 볼은 큰 암석과 광석 입자를 더 미세하고 관리하기 쉬운 조각으로 분해하는 데 필수적입니다.
채광 공정에서는 광구의 크기와 재료가 매우 중요합니다. 적절한 균형을 통해 볼이 재료를 분해하는 최대 충격력을 제공하는 동시에 시간이 지나면서 마모와 파손을 방지합니다.
적절한 경도와 크기의 광구 채굴을 선택하면 연삭 효율이 최적화되고 공정에서 소비되는 에너지가 줄어듭니다. 그러면 운영 비용이 절감되고 장비의 수명이 늘어납니다. 심각한 광산 작업의 경우 올바른 연삭 매체는 단순한 선택이 아니라 필수 요소입니다.
| 지정 | 화학적 구성(%) | ||||||||
| C | 시 | MN | CR | 모 | Cu | NI | P | S | |
| ZQCr26 | 2.0-2.6 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 23.0-27.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
| ZQCr20 | 2.0-2.6 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 18.0-23.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
| ZQCr15 | 2.0-2.6 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 14.0-18.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
| ZQCr12 | 2.2 - 3.0 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 10.0-14.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
| ZQCr8 | 2.2 - 3.0 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 7.0-10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
| ZQCr5 | 2.2-3.2 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 4.0-6.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | 0.08이하 | 0.08이하 |
| ZQCr2 | 2.2-3.2 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 1.0 - 3.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
| ZQCADI | 3.3-3.9 | 2.4 - 3.0 | 1.4-1.9 | 0.2 - 0.5 | ≤ 0.5 | 0.1 - 0.5 | 0.1 - 0.5 | 0.05 이하 | 0.05 이하 |
| 사양(mm) | 각 볼의 무게(kg) | PCS/톤 | t/m³ |
| φ15 | 0.017 | 58824 | 4.94 |
| φ17 | 0.024 | 41667 | 4.91 |
| φ20 | 0.037 | 27047 | 4.89 |
| φ25 | 0.070 | 14286 | 4.87 |
| φ30 | 0.110 | 9091 | 4.85 |
| φ40 | 0.257 | 3891 | 4.76 |
| φ50 | 0.500 | 2000 | 4.70 |
| φ60 | 0.867 | 1153 | 4.66 |
| φ70 | 1.070 | 729 | 4.62 |
| φ80 | 2.050 | 487 | 4.60 |
| φ90 | 2.900 | 345 | 4.58 |
| φ100 | 4.000 | 250 | 4.56 |
| φ110 | 5.300 | 188 | 4.55 |
| φ120 | 6.800 | 147 | 4.54 |
| φ125 | 7.750 | 129 | 4.52 |
| φ130 | 8.740 | 114 | 4.50 |
뛰어난 내마모성: 크롬 합금 마모층의 화학적 조성은 탄소 함량이 높고 크롬 함유량은 약 30%, 금속 구조물에 포함된 Cr7C3 카바이드의 부피 분할은 50% 이상이며 거시적 표면 경도는 HRC56~62입니다. 내마모성이 크게 향상되었습니다.
우수한 내충격성: 이 기질은 저탄소강 또는 저합금강 및 기타 연성 재질이며, 내마모층이 기질과 결합되어 내충격성이 우수하며, 높은 드롭 호퍼를 비롯한 기타 충격 및 마모 소재 처리 시스템을 지탱하기에 적합합니다.
부식 방지 우수: 합금 층은 크롬 금속의 높은 비율을 함유하고 있기 때문에 점착성이 쉬운 물질에 적합한 부식 및 녹이 있습니다
