제품 설명
용지 공급 섹션:
정교한 서보 무압력 확장 용지 공급 전면 가장자리가 독창적 디자인으로 기존의 용지 가이드 고무 롤러와 엠보싱 롤러 압력 급지가 필요 없습니다. 당사의 간소화된 시스템은 고급 프론트 에지 진공 기술을 사용하여 판지를 인쇄 롤러로 직접 전달합니다. 전원 입력 기어는 진공 용지 가이드 휠의 바깥쪽 원과 완벽하게 정렬됩니다. 이 혁신적인 접근 방식은 용지 가이드 압력을 조절할 필요가 없으므로 보조 용지 공급 시간을 최대로 늘리고 시간 조정 프로세스를 간소화합니다.
용지 공급 섹션에는 프랑스어로 유명한 Martin의 전면 가장자리 용지 공급 구조가 있으며, 독특한 테이블 탑 틸트 인양 메커니즘이 있어 원활한 용지 공급을 보장합니다. 테이블 상단이 들어올려지면 경사진 면이 영리하게 기울어지고 앞쪽이 아래로 내려지고 뒷면이 위로 올라가기 때문에 용지 걸림 및 판지 손상 위험이 최소화됩니다. 이 디자인은 단일 골판지 및 곡선 판지에 이상적입니다. 달팽이형 흡입 블로어인 Martin L즈벨즈는 농축된 강력한 흡입력을 제공하여 고강도 및 무거운 판지를 완벽하게 처리하여 정밀도를 유지하고 수유 중 꼬치를 방지합니다. 혁신적인 경량 베어링 휠 프레임 설계로 용지 공급 테이블을 쉽게 높이거나 낮출 수 있어 부하가 크게 줄어들고 압력이 없는 구역에서 벨로우즈의 성능이 향상됩니다.
당사의 첨단 무압력 프론트 에지 용지 공급 시스템은 용지 가이드 고무 롤러의 판지 손상 위험을 없애주어 기존 방식에 비해 우위를 제공합니다. 이 제품은 마분지의 물리적 무결성을 보존하므로 제조사가 종이 선택에 있어 더 큰 유연성을 제공합니다. 용지 가이드 롤러 장치를 사용하지 않으면 운반 중에 모든 카드보드가 손상되지 않도록 보호하여 다른 메커니즘에서는 할 수 없는 것을 얻을 수 있습니다.
1.기계 클러치:
직관적인 전기 제어장치가 있는 장비의 클러치에는 작동 중에 연속적으로 울리는 알람 벨이 있어 운전자가 최대한 안전하게 작업할 수 있습니다.
안정적인 공압 연동 장치 장착
메인 모터와 팬은 가변 주파수 컨트롤러와 함께 첨단 가변 주파수 모터 기술을 통합하여 에너지 효율을 높이고, 원활한 시동을 가능하게 하며, 강력한 모터 시동 보호 장치를 갖추고 있습니다.
앞면 용지 공급 시스템
흡입력을 통해 용지 공급을 개선합니다. 이 팬은 7.5KW의 강력한 출력을 자랑하며, 다양한 판지 굽힘 각도를 조절해 원활한 작동을 보장합니다.
2) Swift 및 강력한 시스템의 용지 인양 및 낙하 메커니즘은 실린더로 구동됩니다.
측면, 전방 및 후방 배플에 대한 손쉬운 원버튼 전동식 조정
대만 초내구성의 전면 가장자리 급지 바퀴는 내구성과 내마모성으로 유명합니다.
다양한 간격으로 용지를 공급하는 장치로, 특정 요구에 맞게 연속 또는 간격 급지가 가능합니다.
6) 7인치 최첨단 컴퓨터 터치 스크린 컨트롤, 생산 볼륨 표시 및 알람 카운팅
자동 제로화 장치
용지 공급 및 다이 절단 장치는 모두 정밀한 전기 및 자동 제로화를 특징으로 합니다.
일반 카톤 용도로 설계된 자동 제로화 장치는 두 개의 시험 인쇄물로 조정할 수 있어 판지 폐기물이 크게 줄어듭니다.
먼지 제거 장치
용지 공급 부품에 혁신적인 브러쉬 먼지 제거 장치가 있어 판지의 인쇄된 표면을 효율적으로 세척하여 인쇄 품질을 높일 수 있습니다.
2) 특히, 최대 999개의 항목을 저장할 수 있는 스토리지 주문으로 정밀하고 효율적인 자동 정렬이 가능합니다.
편리한 원키 정렬 및 원키 슬롯 크기 조정 기능을 제공합니다.
2.인쇄 부분: (1-4 컬러 인쇄 옵션)
인쇄 롤러:
외경은 405mm의 포괄적인 외경을 포함하여 395mm 두께의 정밀 가공되어 정밀함과 내구성을 보장합니다.
강철 파이프의 표면은 우수한 하드 크롬 도금으로 마감되어 강도와 수명이 보장되며 고품질의 접지 마감을 보여줍니다.
3) 균형 보정은 원활하고 원활한 작동을 위해 전문적으로 구현되므로 효율이 극대화됩니다.
4) 견고한 래칫 고정 플레이트 롤링 샤프트가 장착된 이 구성품은 사용 중 안정성 및 안정성을 보장합니다.
완전한 플레이트 걸이판 슬롯이 제공되며, 9mm 걸이판 스트립이 있어 다기능성이 뛰어납니다.
인쇄 플레이트의 고급 적재 및 적하가 전기 제어식 풋 스위치로 관리되므로 전진 및 후진 회전이 수월합니다.
인쇄 롤러:
외경은 최적의 성능을 위해 제작된 159mm로 정교하게 측정됩니다.
강철 파이프의 표면 무결성은 고품질 지면 마감과 단단한 크롬 도금으로 유지됩니다.
3) 균형 교정을 통해 원활한 작동이 보장되어 롤러의 효율이 향상됩니다.
인쇄 롤러의 갭 다이얼은 0-12mm 범위 내에서 수동으로 조절할 수 있어 정밀한 제어가 가능합니다.
3.용지 공급을 위한 상부 및 하부 롤러:
상부 롤러의 외경은 99mm로 두꺼운 강철 파이프로 제작되어 있으며, 편리한 조정식 용지 가이드 휠이 있습니다.
2) 하단 롤러는 156mm 외경에 견고한 두꺼운 강철을 사용했으며 표면 그라인딩 및 단단한 크롬 도금으로 마감되어 내구성을 높였습니다.
3) 급지 롤러에 수동 간격 다이얼 조정 기능을 제공하며 정확한 범위는 0-12mm이며, 정밀 조정된 용지 관리가 가능합니다.
강철 아닐록스 롤러
1) 정밀 가공된 외경은 φ213이며 옵션인 메쉬 번호가 180, 200, 220, 240, 260, 다양한 응용 분야에 사용.
강철 튜브는 압착 메쉬가 있는 지면 표면을 자랑하고, 최적의 성능을 위해 하드 크롬 도금으로 더욱 향상되었습니다.
균형 교정을 통해, anilox 롤러는 원활한 작동을 보장하고 일관된 도트와 균일한 잉크 연결을 제공합니다.
앤일록스 롤러는 웨지 오버러닝 클러치를 혁신적으로 장착하여 잉크가 고르게 분산되고 청소가 용이합니다.
수동 앤ilox 간격 다이얼 조정을 통해 사용자가 쉽게 작업을 미세 조정할 수 있습니다.
고무 롤러:
고무 롤러는 효과적인 잉크 전송을 위해 설계된 밑직경(φ200mm)을 보여줍니다.
강철 파이프 표면은 내마모성 고무로 감싸지고 내구성과 성능이 향상됩니다.
중간 및 높은 부품의 특수 지면인 고무 롤러는 잉크 전송 효율성이 뛰어나 최적의 출력을 제공합니다.
60-65도의 고무를 견줄이면 효과적인 작동과 긴 수명을 보장합니다.
조용한 작동으로 유명한 Yunmo 모터를 사용하여 소음 공해를 줄입니다.
6.위상 조정 메커니즘:
1) 정교한 유성 기어 비즈니스 구조를 통합하여 신뢰할 수 있고 부드러운 위상 조정을 제공합니다.
인쇄 단계에 대한 첨단 전기 디지털 360도 조정 기능을 갖추고 있으며 작동 및 정지 시 조정 가능합니다.
3) ±10mm 범위의 거리를 사용하여 수평 위치를 전기 조정함으로써 정밀도를 보장합니다.
잉크 순환
공압 다이어프램 펌프는 편리하고 신속한 작동 및 정비를 위해 설계된 안정적인 잉크 공급을 제공합니다.
잉크 필터는 불순물을 효과적으로 걸러낼 수 있어 최적의 잉크 품질을 유지합니다.
8.인쇄 단계 고정 장치:
작동 제어 및 안정성을 높이기 위해 전자기 클러치 브레이크 장치가 통합되어 있습니다.
브레이크 메커니즘은 분리되어 있을 때 장비의 작동을 제한하여 위상을 조정함으로써 원래 기어 위치 고정 지점을 유지합니다.
9.오일 공급 장치:
기계식 오일 펌프는 오일을 효율적으로 순환시켜 일관되고 안정적인 오일 공급을 보장합니다.
순환식 오일 공급 시스템을 통해 원활한 작동을 보장하고, 기어와의 연결 상태를 유지하고, 각 그룹 간에 완벽하게 균형을 이룬 오일 레벨을 유지합니다.
3단 절단 부분
다이 롤러(하단 롤러)
외경은 φ360mm이며 다이는 제외되어 정밀하고 내구성이 뛰어납니다.
견고한 주강으로 제작된 이 표면은 꼼꼼하게 지면되고 단단한 크롬으로 도금되어 복원력과 수명이 향상되었습니다.
3) 균형 잡힌 조정을 통해 탁월한 작동 안정성을 제공하며 더 부드럽고 안정적인 워크플로를 제공합니다.
4) 정확하게 설계되었고, 다이 고정 나사 구멍 사이의 간격은 50mm x 50mm이므로, 안전하고 안정적인 다이 배치가 보장됩니다.
25.4mm 다이 높이와 호환되며 다양한 운영 요구를 충족합니다.
3) 3중 보드의 경우 16mm의 다이 절단 두께를, 5-레이어 보드의 경우 13mm-15mm의 다이 절단 두께를 수용하여 다재다능한 적응성을 보여줍니다.
고무 패드 롤러(상단 롤러)
외벽은 최적의 성능을 위해 설계된 직경(w.388.9mm)입니다.
단단한 크롬 도금으로 제작된 견고한 주강으로 지면과 단단한 크롬 도금으로 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
균형 조정은 작업 안정성을 개선하여 원활하고 효율적인 프로세스를 보장합니다.
4) 다이 롤러와 간격을 좁히기 위한 전기 조정 시스템을 갖추고 있어 정밀도와 효율을 최적화합니다.
외경이 장착된 8mm 패드 두께(직경 φ404.9mm, 폭 250mm)로 내구성과 효율성을 고려하여 설계되었습니다.
3.횡단 이동 및 수리 장치:
유동 장치로 40mm 기계적 횡축; 자동 다이 절단 균일한 눈금은 라인 속도를 보상하여 패드 마모를 균일하게 하고 사용 수명을 연장합니다.
전기 수리 장치를 사용하여 패드 재사용 비율을 개선하고 3-4번의 수리를 허용하여 비용과 폐기물을 줄입니다.
다이 커팅 롤러의 공압 자동 분리 장치가 패드 마모를 최소화하여 사용 수명을 크게 연장합니다.
4.판 없는 구속:
여러 기능을 갖춘 빠르고 상호 교환 가능한 다이 커팅으로 기존 박스에 템플릿을 추가할 필요가 없습니다.
얇은 칼날 슬로팅과 동일한 효율성을 제공하여 상당한 생산 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
13) 13) 13) 13) 서보 모터를 사용하여 사전 압력, 압력 라인 및 플레이트 없는 나이프 링 크기를 전기적으로 조정할 수 있습니다. 판지 치수를 입력하여 간편하게 원키 슬롯 크기를 조정할 수 있어 간편함과 편리함이 제공됩니다.
변속기 기어:
1.40Cr 고품질 합금강, 강화, 지면 및 질산재로 제작되어 뛰어난 내구성과 강도를 보장합니다.
2.6단계 정밀도로 부드러운 작동과 낮은 소음을 즐겨 보세요. 경도 HRC55-60은 오랜 수명과 낮은 마모를 보장하여 시간이 지나면서 일관된 인쇄 색상 정확도를 유지합니다.
3.모든 변속기 부품(샤프트 및 기어)과 팽창 슬리브를 키리스 방식으로 연결하므로 연결 간극이 제거되어 토크가 큰 장기 고속 작업에 적합합니다.
오일 공급 장치:
효율적인 오일 공급 사이클을 위한 기계식 오일 펌프가 장착되어 기계 성능을 최적화합니다.
2) 각 그룹 전반에서 균일한 기어 오일 기름과 균형 잡힌 오일 수준 유지보수를 보장하는 순환 오일 공급 계통을 제공하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.
3) 뛰어난 윤활을 위해 밀폐된 분무 윤활 계통을 사용하여 변속기 정확성을 높이고 장비 수명을 연장합니다.
상세 사진
제품 매개변수
| 월보드의 내부 폭 |
2,800mm |
| 기계 속도 설계 |
220 /(조각/분) |
| 기계 속도 |
분당 180 피스 |
| 최대 용지 공급 크기 |
2,500 * 1,200mm |
| 최소 용지 공급 크기 |
380 * 600mm |
| 최대 인쇄 크기 |
2400 * 1200mm |
| 최대 시트 크기 |
2,500 * 1,400mm |
| 슬롯 너비 * 슬롯 깊이 |
7 * 300 |
| 표준 플레이트 두께 |
7.2mm |
| 주 모터 전원 |
22kW |
| 송풍기 전력 |
7.5Kw |
| 생산 중 사용되는 전력 |
37kW |
| 총 전력 |
45Kw |
| 색상 등록 정확도 |
±0.5mm |
| 슬롯 정확도 |
±0.75mm |
