제품 설명
클러치 릴리스 베어링 슬리브는 클러치 릴리스 베어링 가이드 슬리브라고도 하며 차량 클러치 시스템의 구성 요소입니다. 다음은 그 기능과 중요성에 대한 간략한 개요입니다.
###** 기능:**
1.** 베어링의 가이드**: 슬리브는 클러치 릴리스 베어링(스로아웃 베어링이라고도 함)의 가이드 역할을 합니다. 베어링이 클러치 포크 및 압력 플레이트와 올바르게 정렬되도록 합니다.
2.** 원활한 작동**: 클러치 페달을 밟으면 클러치 릴리스 베어링이 부드럽게 움직입니다. 이 동작은 클러치를 해체하고 기어를 변경하는 데 중요합니다.
3.** 보호**: 슬리브는 클러치 릴리스 베어링을 오물 및 기타 이물질로부터 보호하여 오염과 마모로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
###** 디자인 및 건설:**
-** 재료**: 일반적으로 금속이나 내구성이 강한 플라스틱으로 제작된 이 슬리브는 클러치 작동 중에 가해지는 압력과 힘을 견디도록 설계되었습니다.
형태**: 일반적으로 입력축 주변이나 변속기의 벨 하우징 내에 맞는 원통형 또는 튜브형 형태를 가지고 있습니다.
###** 교체 및 유지 관리:**
마모 및 파손**: 시간이 지나면서 슬리브가 마찰이나 오염으로 인해 마모되거나 손상될 수 있습니다. 이는 클러치 시스템의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
문제의 징후**: 슬리브가 마모되거나 손상된 경우 클러치 결속에 어려움이 있거나 클러치 페달을 밟을 때 이상한 소음이 들리거나 클러치 페달 느낌이 눈에 띄게 달라지는 증상이 나타날 수 있습니다.
교체**: 결함이 있는 클러치 릴리스 베어링 슬리브를 교체하려면 변속기를 탈거해야 슬리브에 접근할 수 있습니다. 이 작업은 다른 클러치 유지 관리 또는 교체 작업과 함께 수행되는 경우가 많습니다.
###** 중요성:**
클러치 릴리스 베어링 슬리브는 클러치 시스템의 올바른 작동을 위한 중요한 구성 요소입니다. 양호한 상태인지 확인함으로써 클러치 결속 및 결속 상태를 부드럽게 유지하여 차량 변속기 시스템의 전반적인 성능과 안정성에 기여합니다.
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스테인리스 스틸
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201,304, 316, 416, 301,303 등
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강철
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연강, 탄소강, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# 등
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황동
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표준 또는 표준 황동 없음
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구리
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C11000, C12000, C12200, C10100 등
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철
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20#, 45#, Q235, Q345, Q3458, 1214, 12L14, 1215 등
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| 알루미늄 |
Al6061, Al6063, Al6082, Al7075, Al2024, Al5052, A380 등 |
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양치, 연마, 패시바팅, 레이저 절단, 그림, 전기 도금, 흑천,
분말 코팅, 모래 분사, 화학 필름, 양치
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| 대체 SKU |
주문대로 |
| 조건 |
새로운 |
| 장비 유형 |
트랙터, 자동차, 트럭 |
| 교체 부품 |
주문대로 |
| 호환 모델 |
사용자 지정 |
| 부품 범주 |
변속기 및 후방 차축 |
| 부품 하위 카테고리 |
클러치 관련 부품 |
| 길이 |
0 |
| 너비 |
0 |
| 높이 |
0 |
장점:
- 높은 정확성: CNC 기계는 엄격한 공차로 파트를 생산할 수 있습니다.
- 일관성: 일단 프로그래밍되면 CNC 기계는 일관된 품질의 동일한 부품을 재현할 수 있습니다.
- 유연성: 복잡한 설계를 처리하고 다양한 재질에 적응할 수 있습니다.
- 효율성: 자동화된 프로세스로 수동 노동력을 줄이고 생산 속도를 높입니다.
우리의 생산
CNC 기계 가공 생산 관리는 CNC 기계를 사용하여 전체 제조 파트 공정을 감독하고 최적화하는 작업을 포함합니다. 효과적인 관리를 통해 효율적이고 비용 효율적이며 품질 기준을 충족할 수 있습니다.
###** 1. 계획 및 일정 수립:**
생산 계획:** 제조할 부품, 필요한 재료, 기계 할당 및 일정을 개괄적으로 설명하는 생산 계획을 개발합니다.
일정 수립:** 가동 중지 시간과 지연을 최소화하기 위해 장비와 작업자 간에 작업 부하를 분산하는 생산 일정을 수립합니다.
###** 2. 자원 관리:**
시스템 활용: **유휴 시간을 최소화하면서 CNC 기계를 효과적으로 사용할 수 있도록 합니다. 예상치 못한 고장을 방지하기 위해 유지 관리 및 수리 일정을 잡아야 할 수도 있습니다.
자재 관리: ** 원자재나 과대주식 방지를 위해 원재료 및 공구의 재고를 관리합니다. 해당되는 경우 JIT(Just-In-Time) 전략을 구현합니다.
노무 관리:** 숙련된 작업자와 프로그래머를 배정하여 기계가 효율적으로 설치 및 실행되도록 합니다.
###** 3. 품질 관리:**
점검:** 생산 공정 전반에 걸쳐 정기적으로 품질 점검을 실시함으로써 부품이 사양을 충족하는지 확인합니다. 정밀 측정 도구와 게이지를 사용해야 할 수도 있습니다.
테스트: ** 부품이 의도한 대로 작동하는지 확인하기 위해 필요한 경우 기능 테스트를 수행합니다.
문서:** 검사, 테스트 및 성능 및 규정 준수 여부를 추적하기 위해 발생한 문제에 대한 자세한 기록을 보관하십시오.
###** 4. 공정 최적화:**
사이클 시간 단축: **기계 가공 공정을 분석 및 최적화하여 주기 시간을 단축하고 처리량을 늘립니다. 여기에는 기계 매개변수를 변경하거나 새로운 기술을 채택하는 과정이 포함될 수 있습니다.
툴 관리: **트랙 툴 마모 및 수명 주기. 결함을 유발하기 전에 공구를 교체 또는 연마하기 위한 예측 유지 관리를 구현합니다.
소프트웨어 업데이트:** 최신 기능과 개선 사항을 활용하기 위해 CAD/CAM 소프트웨어를 정기적으로 업데이트합니다.
###** 5. 비용 관리:**
예산 :** 노동, 자재, 오버헤드 등 생산 비용을 모니터링하고 제어합니다. 실제 비용을 예산과 비교하고 필요에 따라 조정합니다.
효율성 지표: **부품당 비용, 시스템 활용률, 결함률 등의 지표를 사용하여 비용 효율성을 평가하고 개선합니다.
###** 6. 커뮤니케이션 및 조정:**
팀 공동 작업:** 설계 엔지니어, CNC 운영자, 품질 관리 직원 및 관리 부서 간에 명확한 의사 소통을 보장합니다. 이를 통해 문제를 신속하게 해결하고 개선 사항을 구현할 수 있습니다.
고객 피드백:** 고객 또는 최종 사용자의 의견을 반영하여 프로세스를 개선하고 제품 품질 또는 성능과 관련된 문제를 해결합니다.
###** 7. 안전 및 규정 준수:**
안전 규정:** 작업자 보호 및 사고 방지를 위한 안전 절차를 이행하고 시행합니다. 안전 장비 작동 및 비상 절차에 대한 직원을 정기적으로 교육합니다.
규정 준수: ** 생산 프로세스 및 제품이 ISO 인증 또는 특정 산업 지침과 같은 산업 표준 및 규정을 준수하는지 확인합니다.
###** 8. 지속적인 개선:**
Kaizen: **지속적인 개선 방안을 채택하여 프로세스를 점진적으로 개선하고 낭비를 줄이며 효율성을 높입니다.
벤치마킹: **성능을 업계 표준 또는 경쟁업체와 비교하여 개선할 영역을 파악합니다.
###** 9. 기술 통합:**
자동화:** 로봇 암 또는 자동 자재 처리 시스템과 같은 자동화 기술을 통합하여 생산성을 높일 수 있는 기회를 모색합니다.
데이터 분석: **데이터 분석을 사용하여 시스템 성능을 모니터링하고, 유지 관리 요구를 예측하고, 프로세스 개선에 대한 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
###** 10. 고객 관계 관리:**
주문 이행: **고객 주문을 효율적으로 관리함으로써 적시에 부품을 배송하고 품질을 보장할 수 있습니다.
고객 지원 :** 제품 또는 서비스와 관련된 문제나 문의 사항에 대한 신속한 지원을 제공합니다.
효과적인 CNC 기계 가공 생산 관리는 전략적 계획, 자원 최적화, 품질 관리 및 지속적인 개선의 결합으로 이루어집니다. 이러한 측면에 초점을 맞추면 제조업체는 효율성을 높이고 비용을 절감하며 고품질 제품을 일관성 있게 제공할 수 있습니다.
품질 관리
정밀 기계 가공 생산에서 고품질 제어 표준을 유지하는 것은 완성된 부품의 정밀도, 성능 및 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 정밀 머시닝을 위한 품질 관리의 핵심 요소는 다음과 같습니다.
1.** 재료 검사**: 가공하기 전에 원료가 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인하십시오. 여기에는 재질 속성과 치수의 일관성 검사가 포함됩니다.
2.** 기계 보정**: 기계 가공 장비가 적절하게 보정되고 유지되는지 확인합니다. 정기적인 보정 점검 및 유지보수는 정확성을 유지하고 장비 성능의 저하를 방지하기 위해 필수적입니다.
3.** 도구 상태**: 절단 도구 및 부속품의 상태를 모니터합니다. 무딘 또는 손상된 공구는 표면 거칠기 불량으로 이어지거나 부정확한 치수도 있습니다. 필요한 경우 공구를 검사, 연마하거나 교체해야 합니다.
4.** 공정 매개변수**: 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이와 같은 정밀한 공정 매개변수를 준수하십시오. 편차가 있으면 기계 가공 파트의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
5.** 공정중 점검**: 가공 공정의 다양한 단계에서 검사를 수행합니다. 여기에는 중요한 치수 측정, 표면 거칠기 확인, 지오메트리 공차 확인이 포함될 수 있습니다.
6.** 치수 정확도**: 마이크로미터, 캘리퍼, CMMM(Coordinate Measuring Machines)과 같은 정밀 측정 기기를 사용하여 완성된 부품의 치수를 확인합니다. 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다.
7.** 표면 거칠기**: 기계 가공 파트의 표면 거칠기를 검사하여 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다. 표면 마감을 평가하면 프로필미터 또는 육안 검사 방법을 사용할 수 있습니다.
8.** 최종 검사**: 완성된 부품에 대한 종합적인 최종 검사를 실시하여 부품 배송 승인 전에 모든 사양과 공차가 충족되는지 확인합니다.
9.** 문서**: 검사, 측정 및 테스트 결과에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 문서화는 품질 문제를 추적하고 추적 가능성을 보장하며 규제 요건을 충족하는 데 도움이 됩니다.
10.** 시정 조치**: 검사 중에 발견된 편차 또는 결함을 확인하고 해결합니다. 문제를 해결하고 향후 운영 시 재발 방지를 위한 시정 조치를 구현합니다.
11.** 교육 및 기술**: 작업자와 품질 관리 담당자가 기계 가공 공정 및 품질 관리 기법 모두에 대해 잘 훈련되고 능숙하게 다룰 수 있도록 합니다.
12.** 프로세스 개선**: 피드백, 검사 결과 및 업계 모범 사례를 바탕으로 가공 프로세스와 품질 관리 방법을 지속적으로 검토하고 개선합니다.
이러한 품질 관리 조치를 구현하면 정밀 가공 생산에서 높은 정밀도와 일관성을 달성하고 궁극적으로 부품이 필요한 성능 및 신뢰성 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
포장 및 배송
주지 보스진에서는 많은 산업 장비 제조업체와 마찬가지로 예비 부품의 포장 및 배달을 강조하여 고객이 최적의 상태로 접근할 수 있도록 합니다. 다음은 일반적인 프로세스에 대한 간략한 개요입니다.
1.** 포장**: 운송 중 손상을 방지하기 위해 예비 부품을 조심스럽게 포장합니다. 일반적으로 에어캡, 폼 인서트, 견고한 박스 등의 고품질 포장재를 사용합니다. 섬세한 물품이나 가치가 높은 물품의 경우 추가적인 보호 조치를 취할 수 있습니다.
2.** 라벨 표기 내용**: 각 패키지에 부품 번호, 수량, 목적지 세부 정보 등 필수 정보가 표기되어 있습니다. 이를 통해 정확한 추적이 가능합니다. 또한 올바른 부품이 올바른 고객에게 도달하도록 보장합니다.
3.** 배달**: 보스진에서는 예비 부품의 운송을 관리하기 위해 신뢰할 수 있는 물류 파트너와 협력합니다. 항공, 해상, 육로 운송 등 긴급성 및 목적지에 따라 다양한 배송 옵션을 제공합니다. 이 회사는 적시에 효율적으로 납품하여 지연 및 중단을 최소화하는 것을 목표로 합니다.
4.** 추적**: 배송 진행 상황을 모니터링하기 위해 추적 정보를 받는 경우가 많으며, 배송 상태에 대한 정보를 계속 받을 수 있습니다.
보스진에서는 전반적으로 서비스 부품을 효율적이고 안전하게 공급하는 데 주력하면서 고객 만족도와 고품질 서비스에 대한 노력을 다합니다.
회사 프로필
Zhuji Bosswinn은 중국 Zhuji에 본사를 둔 회사로, 금속 스프링, 정밀 가공, 기타 기계 부품 펀칭 등 산업 장비의 제조 및 셀링스페어파트를 전문으로 합니다. Bosswinn은 혁신과 효율성에 대한 노력으로 알려져 있으며, 신뢰할 수 있고 진보된 솔루션을 통해 농업, 건설, 제조 등 다양한 분야에 서비스를 제공합니다. 이 회사는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 고객 만족도와 기술 발전을 강조합니다.
기술 지원
우리 엔지니어들은 Auto CAD, ProEngineer, solid, SketchUp에 능숙한 기술을 보유하고 있습니다. 3D Max는 다른 2D 및 3D 소프트웨어와 함께 사용할 수 있습니다. 당사는 도면, 샘플 또는 아이디어에 따라 PO를 설계, 개발, 생산 및 전달할 수 있습니다. 비표준 제품 및 OEM 제품 관리.
품질 관리
1) 공장에서 원료를 확인한 후 ----- Incoming Quality Control(IQC)
2) 생산 라인 운영 전에 세부 정보를 확인하십시오
대량 생산 공정 중 품질 검사 및 공정경로 검사를 모두 실시해야 합니다
제어(IPQC)
4) 완제품이 끝난 후 확인 ---- 최종 품질관리(FQC) 5) 완제품이 끝난 후 점검 ----- 외출 품질 관리(OQC)
감사를 받은 공급업체 
