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스트립 웨이브 스프링 와셔는 웨이브 또는 골지 프로파일로 설계된 플랫 스트립 소재로 제작된 정밀 엔지니어드 탄성 성요소입니다. 압축과 유연성이 필요한 축 하중 응용 분야에서 공간 절약형 하중 지지 솔루션을 제공합니다.
기존의 코일 스프링과 달리, 이 와셔는 파도와 같은 형태로 금속 스트립을 스탬핑하거나 굴려 형성되어 있어 뛰어난 편향 및 강제 출력을 갖춘 컴팩트한 디자인이 가능합니다. 얇고 가벼운 구조와 예측 가능한 하중 특성으로 인해 축 공간이 제한된 응용 분야에 이상적입니다.
스트립 웨이브 스프링 와셔는 웨이브 또는 골지 프로파일로 설계된 플랫 스트립 소재로 제작된 정밀 엔지니어드 탄성 성요소입니다. 압축과 유연성이 필요한 축 하중 응용 분야에서 공간 절약형 하중 지지 솔루션을 제공합니다.
기존의 코일 스프링과 달리, 이 와셔는 파도와 같은 형태로 금속 스트립을 스탬핑하거나 굴려 형성되어 있어 뛰어난 편향 및 강제 출력을 갖춘 컴팩트한 디자인이 가능합니다. 얇고 가벼운 구조와 예측 가능한 하중 특성으로 인해 축 공간이 제한된 응용 분야에 이상적입니다.
주요 이점:
작고 가벼운 구조
일관된 하중 및 변형 동작
진동 감쇠 및 예압 제어
대규모 생산에 비용 효율적인 제품
| 항목 | 세부 정보 |
|---|---|
| 태그 | 다파 압축 스프링 - 웨이브 스프링 |
| 길이 | 57.15mm |
| 외경(OD) | 60mm |
| 내경(ID) | 50mm |
| 모양 | 라운드 |
| 표준/비표준 | 사용자 지정 |
| 샘플 | 제공됩니다 |
| 회전 방향 | 좌측 회전/우측 회전 |
| 재질 옵션 | 스테인리스 스틸, 304H, 316, 316L, 631, 65Mn 등 |
| 워크크래프트 프로세스 | 블랭킹 2.시험 → 코일링 → 점검 → 가열 치료 → 세척 → 표면 거칠기 4.최종 치료 테스트 → 포장 → 배송 |
| 응용 프로그램 | 항공 우주, 자동차, 석유, 의료 장비, 풍력 에너지, 건설 기계, 가전 등 일반적인 용도: 기계 실, 전기 커넥터, 베어링 프리로드 |
| 포장 | 비닐 백 → 상자 → 팔레트 |
웨이브 스프링의 제조에는 축방향 하중에 최적의 스프링 성능을 보장하기 위한 정밀 성형, 열 처리 및 품질 관리 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 프로세스입니다.
스테인리스 스틸 304, 316, 316L, 17-7PH(631), 65Mn, 등
표면 품질, 두께 허용 오차 및 화학적 조성 준수 여부를 검사합니다.
평평한 와이어나 스트립 재료를 필요한 너비와 길이로 자릅니다.
코일링 중 균열이 생기지 않도록 치수 정확도와 부드러운 가장자리를 유지하십시오.
특수 웨이브 코일링 기계 또는 스탬핑 다이를 사용하여 스트립을 다파 모양으로 만듭니다.
설계에 따라 파동 높이, 피치, 회전 수를 유지합니다.
열처리를 통해 형성으로 인한 내부 응력을 제거하고 탄성과 피로 저항을 개선합니다.
온도와 시간은 재질 유형에 따라 제어됩니다(예: 스테인리스 스틸의 경우 480 - 520°C).
필요한 경우 탈지 제거, 소극세움, 산화검은색 코팅 또는 도금과 같은 표면 마감을 바릅니다.
부식 방지 및 청결 개선
초음파 청소 또는 굴림으로 이전 작업에서 오일, 먼지 및 거친 부분을 제거합니다.
안전한 취급과 장기적인 안정성을 보장합니다.
임계 치수 측정: 자유 높이, 외부/내부 직경, 파형 높이 등
지정된 압축력 하에서 하중 테스트를 수행하여 스프링 하중 및 변형 특성을 확인합니다.
고객이 지정한 경우 광택, 발자국 또는 레이저 마킹과 같은 추가 프로세스를 적용합니다.
스프링을 보호용 비닐 봉지에 싸서 상자에 넣고 필요한 경우 두근거림.
추적 가능성을 위해 배치 번호, 부품 번호 및 고객 세부 정보를 라벨에 기록합니다.
고객의 취향에 따라 항공/해상/특급 물류로 배송되므로 안전하고 습기 없는 운송이 가능합니다.
각 웨이브 스프링이 성능 및 치수 표준을 충족하도록 하기 위해 모든 생산 단계에서 체계적인 품질 관리 프로세스가 실행됩니다.
재료 인증 검토: 공급업체 공장 인증서에서 화학 조성 및 기계적 특성을 확인합니다.
치수 검사: 스트립 물질의 두께, 폭 및 평탄도를 검사합니다.
표면 상태: 녹, 거친 부분, 균열 또는 기타 표면 결함 여부를 점검하십시오.
각 생산 단계에는 사양 준수를 보장하기 위한 프로세스 수준 검사가 포함됩니다.
a. 블랭킹/절단
길이 및 너비 공차 검사
가장자리 버 검사
B. 웨이브 성형/코일링
게이지 또는 광학 측정 도구로 측정한 파동 높이, 피치 및 회전 수
스프링 형상을 시각적으로 그리고 치수를 검사합니다
C. 열 처리
용광로 온도 및 기간 모니터링
경도 검사(예: Rockwell 또는 Vickers)
중요한 응용 분야에 필요한 경우 미세구조 분석
D. 표면 처리
코팅 균일성에 대한 육안 검사
부착 테스트 또는 두께 측정(예: 도금 또는 부동액)
포장하기 전에 모든 일괄 공정은 종합적인 최종 품질 검사를 거칩니다.
치수 검사:
외경(OD), 내경(ID), 자유 높이
파동 진폭, 피치, 파동 수
성능 테스트:
부하-편향 시험: 특정 부하 상태에서 압력을 확인하기 위해 압축력 시험 기계를 사용합니다
피로 수명 테스트: 장기 주기 시뮬레이션(수요가 많은 응용 분야의 경우 선택 사항)
스프링 비율 확인: 스프링 강성(k)의 일관성 확인
육안 및 표면 검사:
표면 결함, 오염 또는 변색
포장 전 청결 상태 점검
AQL 표준을 기반으로 한 샘플링(예: ISO 2859 또는 MIL-STD-105E)
제어 차트와 기능 연구(CP, Cpk)를 사용하여 주요 매개변수를 모니터링합니다
모든 일괄 처리 작업에 추적 가능성 코드가 표시되어 기록됩니다
품질 추적을 위해 검사 기록, 열 처리 보고서 및 재료 인증서를 보관합니다
정확한 수량, 적절한 포장 확인(비닐 봉지 → 상자 → 팔레트)
방습 및 파손 방지 조치 확인
고객 요청 시 제공(예: SGS, BV, TUV)
까다로운 작업에서 안정적인 기계적 특성, 일관된 치수 공차 및 안정적인 장기 성능을 갖춘 웨이브 스프링 제공
웨이브 스프링은 정밀한 엔지니어링된 구성품이며, 좁은 반경 및 축 공간에서 정확한 축 하중을 제공하도록 설계되었습니다. 파동 스프링은 컴팩트한 구조, 안정적인 부하 특성, 에너지 흡수 기능 덕분에 공간 효율성과 성능 안정성을 요구하는 수많은 산업 전반에서 널리 사용되고 있습니다.
변속기 및 기어박스의 베어링 프리로드 조정
클러치 메커니즘 및 브레이크 어셈블리
스티어링 칼럼 및 전기 모터 어셈블리
소형 기계 시스템의 진동 및 소음 감소
비행 제어 시스템, 유압 밸브 및 액추에이터에 사용됩니다
위성 부품 및 계기에 사전 로드
공간 및 중량 절감이 중요한 신뢰성 높은 솔루션
수술 도구, 카테터 시스템 및 진단 장비를 위한 소형 스프링 솔루션
엄격한 부하 정밀도의 클린룸 호환 작업에 이상적입니다
기계 씰, 펌프, 밸브 및 기어 어셈블리의 프리로딩 및 부하 제어
베어링 하우징에 사용되어 일정한 접촉 하중을 유지합니다
고속 회전 장비의 성능을 향상시킵니다
일정한 접촉 하중을 위한 커넥터 어셈블리
PCB 모듈, 배터리 접점 및 소형 스위치에 사용됩니다
과도한 공간 없이 안정적인 압력을 제공합니다
풍력 터빈 구성 요소(베어링 프리로드 및 댐핑)
태양열 추적 시스템 및 에너지 저장 장비에 사용됩니다
유압 계통, 진동 아이솔레이터 및 안전 메커니즘에 적용
높은 부하와 혹독한 작동 환경에 견딥니다
공간 절약형 경량
정확하고 일관된 강제 출력
진동 감쇠 및 소음 감소
복잡하고 까다로운 기계 환경에 맞게 사용자 지정할 수 있습니다
Bosswinn Wave Springs는 이러한 산업의 성능 표준을 충족하도록 설계되었으며, OEM 및 전 세계의 주요 응용 분야에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
자동차, 기계, 밸브, 전자 제품에 사용되는 압축력에 저항하는 맞춤형 코일 스프링 다양한 직경, 길이 및 부하 등급으로 제공됩니다.
장력을 받고 에너지를 흡수하고 저장하는 고강도 스프링 맞춤 후크 유형 및 적재 사양은 도어, 레버, 산업용 연결 장치와 같은 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
회전력 또는 비틀림 힘을 견디도록 설계되었으며 단일 또는 이중 비틀림 구성으로 사용할 수 있습니다. 힌지, 클램프, 공구 및 산업용 메커니즘에 이상적입니다.
평평한 스트립 소재로 제작된 이 스프링은 정밀한 변형을 제공하며 전자, 클러치, 스위치 및 브레이크 시스템에 사용됩니다.
강철, 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄 등으로 제작된 고정밀 스탬핑 부품 고객 설계에 따라 펀칭, 딥 드로잉, 폼, 벤딩 및 어셈블리를 제공합니다.
CNC 선삭, 밀링, 나사 가공, 그라인딩, 맞춤형 금속 부품의 드릴링을 제공합니다. 최대 ±0.01mm 의 공차가 정확한 기준을 충족시킵니다.
맞춤형 디자인 및 OEM/ODM 서비스
엔지니어링 컨설팅 및 3D 도면 검증을 통해 클라이언트별 스프링 및 금속 파트 설계를 완벽하게 지원합니다.
표면 처리 옵션
아연 도금, 니켈 도금, 검은색 산화물, 인산염 코팅, 분말 코팅, 미러 광택 등
전문 지식
스프링강, 스테인리스 강(SS302, SS304, SS316), 구리, 황동, 알루미늄 및 특수 합금
품질 보증
ISO 9001:2015 인증을 받은 사내 종합 검사: 경도, 부하 테스트, 표면 마감, 치수 정확도.
글로벌 물류 및 포장
수출 등급 포장(목재 상자, 귀류백 또는 주문 제작) 및 유럽, 아시아, 북미 등 해외 배송 지원
Zhuji Bosswinn Springs 는 전 세계 고객에게 안정적이고 비용 효율적인 고성능 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 맞춤형 스프링, 정밀 금속 파트 또는 완벽한 조립 서비스가 필요한 경우 Boswinn은 신뢰할 수 있는 제조 파트너입니다.
Q1: 파동이란?
웨이브 스프링은 웨이브 같은 프로파일을 형성하는 스트립 재료로 만들어진 평평한 코일형 스프링입니다. 제한된 공간에서 정확한 축 하중을 제공하며, 기존 코일 스프링이 너무 큰 소형 어셈블리에 이상적입니다.
Q2: 보스진에서 온천에 사용할 수 있는 물자로는 어떤 것이 있습니까?
보스진에서는 다음과 같은 다양한 재료를 사용한 웨이브 스프링을 제공합니다.
스테인리스 스틸(304, 316, 316L)
17-7PH(631)
65Mn(고탄소스프링강)
특정 환경(예: 내부식성, 고온)을 위해 요청되는 기타 합금
Q3: 파동 스프링을 내 설계에 따라 맞춤 설정할 수 있습니까?
네, 물론이죠. 보스진에서는 맞춤형 웨이브 스프링 솔루션을 전문으로 합니다. 기술 도면 또는 사양(치수, 하중, 재질, 회전 방향)을 제공하면 맞춤형 제품을 개발할 수 있습니다.
Q4: 웨이브 스프링의 일반적인 적용 분야는 무엇입니까?
보스퀸 웨이브 스프링은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
자동차 시스템(클러치, 기어박스, 베어링)
항공 우주 및 의료 기기
기계식 씰 및 밸브
전자 장치(커넥터, 배터리 접점)
풍력 에너지 및 중장비
Q5: 샘플을 제공하십니까?
네. 대량 주문 전에 테스트 및 승인을 위해 샘플을 사용할 수 있습니다.
Q6: 일반적인 생산 리드 타임은 얼마입니까?
맞춤형 웨이브 스프링의 표준 리드 타임은 복잡성과 양에 따라 2-4주입니다. 긴급 주문은 우선 순위가 지정될 수 있습니다.
Q7: 제품 품질을 어떻게 보장합니까?
Bosswinn은 다음을 포함한 엄격한 품질 관리 절차를 실행합니다.
입고 재료 검사
처리 중 치수 검사
하중/변형 테스트
포장 전 최종 검사
또한 요청 시 재료 인증서와 테스트 보고서도 제공합니다.
Q8: 어떤 포장 옵션을 사용할 수 있습니까?
웨이브 스프링은 습기 방지 비닐 봉지에 포장되어 박스 상자에 밀봉되어 있습니다. 팔레이쓰레이는 안전한 배송을 위해 대량 배송에 사용됩니다.
Q9: 제3자 검사를 요청할 수 있습니까?
네. 고객이 요청한 경우, 배송 전에 타사 검사(예: SGS, BV, TÜV)를 지원합니다.
