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100 / 40 - 80 / 42
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100 |
40 |
80 |
42 |
40 |
420 |
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150/50-125/52
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150 |
50 |
125 |
52 |
50 |
800 |
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200/50-175/72
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200 |
50 |
175 |
72 |
50 |
1000 |
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250 / 50 - 225/62
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250 |
50 |
225 |
62 |
50 |
1300 |
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300 / 80 - 275/90
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300 |
80 |
275 |
90 |
80 |
2000 |
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320 / 90 - 290/90
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320 |
90 |
290 |
90 |
90 |
2500 |
폴리에스테르 휠 및 폴리우레탄 제품:
폴리우레탄 지게차 휠
물류 및 운송 장비를 위한 바퀴
자동차 제조업을 위한 바퀴
스마트 스테레오 차고 휠 폴리우레탄
산업 장비용 휠
6.레저용 장비 고속 휠
7.모든 기능을 갖춘 중부하 작업용 모바일 플랫폼 휠
물류 창고 AGV 자동차 휠
ASRS 폴리우레탄 휠
기타 사용자 정의를 위한 자동 저장 및 검색 시스템
고성능 폴리우레탄 소재의 연구 및 개발
특수 장비, 반도체 산업, 고온 저항, 초고속, 초고부하, 정전기 방지, 초저마모 폴리우레탄 소재
적용 사례: 특수 산업 및 특수 조건에서 롤러 코스터 롤러 휠(140km/h), 모노레일 드라이브(고부하), 반도체 산업 무분진 롤러, 수퍼 베어링 휠 및 기타 폴리우레탄 롤러 제품
특수 폴리우레탄 롤러 생산 및 오래된 휠 개조
이 회사는 수년 간의 연구와 반복 실험을 통해 여러 폴리우레탄 소재 전문가를 모아 고속 롤러코스터 휠 고속, 탈기, 내부 열 손상, 분쇄 및 기타 문제로 인한 고부하를 성공적으로 해결했습니다. 그러나 수입된 롤러코스터 휠과 수입된 탄광 모노레일 부품은 고비용, 긴 배송 문제로 해결하였습니다. 이 회사는 Chimelong Paradise, Beijing Universal Studios, Sunac Paradise 및 많은 석탄 광산에서 바퀴의 구륜의 맞춤화를 리노베이션 및 수리하기 위해 장기간 협력했습니다.
재료 개발 및 분석 계산
고속 산악 휠 소재 및 공정 문제를 해결하기 위해 국내외 유명 재료 제조업체와 공동으로 개발되었으며 고속(100km/h), 중부하( 1.8톤 이상), 고온 저항(100ºC 이상 작동 온도) 폴리우레탄 라인 워크 휠을 개발했습니다.
컴퓨터 보조 statics 계산(Ansys) 및 수명 분석 (FE-safe) 후 동적 검사를 통해
이 회사는 고무, 폴리우레탄, 변형 강화 나노 필러 공식 데이터베이스를 보유하고 있습니다.
폴리우레탄 업계에서 풍부한 응용 사례 및 경험
금형 설계 및 제조 기능의 장점, 우수한 제품을 보장하는 항공 금형 표준
온도, 공식비, 혼합 시간 및 기타 공정 매개변수의 정확한 제어
CAE 분석의 장점: 폴리우레탄 생산에 대한 FE-SAFE Abaqus 의 제품 강도 및 수명 계산을 통해 부품 설계를 최적화합니다.
상세 사진
제품 설명
반도체 산업에는 초기 수정 제조, 중간 포장 통합, 이후 조립 포장, 운송 등 여러 복잡한 프로세스가 있는 많은 영역이 포함되어 있습니다. 반도체 산업에 들어가는 모든 장치는 모두 도전적이고 트렌드입니다. 장치 자체는 사용이 쉽고 유연하며 가벼울 뿐 아니라 먼지가 없는 공간의 등급 요건을 충족하는 동시에 취약한 제품에 대해서도 주의를 기울여야 합니다. 그리고 매우 작은 장치는 위치, 배치 및 조립이 매우 정확해야 합니다.
새로운 재료 연구 및 개발 소개
고성능 자료 U3 시리즈 (93-95A)
NDI 시스템을 기반으로 하는 고성능 재료가 적합합니다 높은 부하 베어링 및 동적 성능 요구 사항
Vulkolan에 상응하는 고성능 롤러
최고의 베어링 용량
동적 베어링 용량 우수
뛰어난 내마모성
좋은 회복력
뛰어난 피로 방지
고성능 자재 U4 시리즈(93-97A)
고속 및 고온 롤러에 적합한 PPDI 시스템 기반의 초고성능 소재 Uremet 롤러코스터 롤러 롤러 소재와 가까운 성능
뛰어난 동적 베어링 용량
고온에서 고성능을 유지할 수 있습니다
뛰어난 탄력성
뛰어난 피로 저항
뛰어난 내마모성
높은 온도에서 압축 변형을 잘 유지합니다
주요 제품
우리의 장점
당사의 엔지니어링, 연구 및 개발 전문가는 각 고객의 문제를 해결하기 위해 특별히 맞춤 설계된 맞춤형 접근 방식을 사용합니다.
뿐만 아니라, 당사는 100개 이상의 폴리우레탄 화학물질을 독점적인 혼합, 주입, 성형 및 경화 기술과 함께 활용하여 고속, 중부하, 고마모 등 가장 까다로운 조건을 충족합니다. 20년 동안 업계에서 가장 높은 품질의 제품을 보장하기 위해 제조 품질 표준, 정밀 제조 장비 및 검사 프로세스를 개발하고 개선하였습니다.
설계 및 분석
업계 최고의 지식을 갖춘 엔지니어 중 하나인 에어 프로덕츠의 엔지니어는 다음을 전문으로 합니다.
(i) 개별 휠 응용 문제를 분석하고 새로운 및 을(를) 개발합니다 혁신적인 해결 방법
(ii) 새로운 폴리우레탄 화학 물질 및 휠을 지속적으로 개발 및 테스트 우수한 성능으로 새롭고 더 나은 제품을 생산할 수 있는 설계 가장 어려운 조건 하에서
(iii) 휠 고장이 높은 개별 응용 프로그램을 평가합니다 대체 화학약이나 특정 문제를 완화하기 위한 기타 변화를 권하는 것이 좋습니다 고장 유형(예: 블로아웃 또는 박리)
(iv) 당사의 독자적인 처리 및 제조 기법(혼합, 주입, 성형 및 경화)을 지속적으로 평가 및 수정하여 품질, 일관성 및 성능을 향상시킵니다
100개 이상의 독점 폴리우레탄 케미칼을 보유하고 있으며 여러 산업 분야의 첨단 응용 분야에 사용되는 휠 제품을 개발함으로써 에어 프로덕츠의 엔지니어는 개별 휠 응용 분야에 적용할 수 있는 광범위한 지식 기반을 보유하고 있습니다. 당사의 전체 서비스 기능은 다음과 같습니다.
(i) 최신 CAD 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 새 파트, 어셈블리 및 바퀴를 설계합니다
(ii) 마모, 피로 및 고장 패턴에 대한 재질 해석 및 엔지니어링 평가를 통해 기존 파트의 역엔지니어링
Cosmos FEA 소프트웨어를 활용한 응력 및 피로 해석 및 최적화 및 지원 계산
(iii) 당사의 맞춤형 구축 방식을 사용한 검증 및 기타 테스트 형태 휠 테스트 장비 및 놀이 기구 시뮬레이터
(iv) 당사의 모든 부품은 해당 산업 품질 표준(예: 놀이기구 교체 부품의 설계 및 구성에 대한 ASTM F85.5, F1159 및 F1123 규정)에 따라 설계 및 평가됩니다
휠 테스트
당사는 산업 및 유원용 휠 응용 분야에만 사용하도록 설계된 전용 휠 테스트 장비를 개발했습니다.
시뮬레이션 테스트
당사의 테스트 장비를 통해 산업용 휠 응용 분야의 부하 및 속도를 시뮬레이션하여 를 제공할 수 있습니다
최고의 솔루션을 결정하고 휠 성능을 극대화하는 매우 유용한 도구입니다. 예를 들어, g-force를 기준으로 합니다
놀이기구 여행 중, 우리는 단지 제공하는 것이 아니라, 탑승의 속도와 로드의 기간을 복제할 수 있습니다
뛰어난 휠 설계를 위한 귀중한 데이터뿐 아니라 대체 소재를 비교 테스트할 수도 있습니다.
마찰 테스트
휠 디자인 및 테스트 기능은 에 의해 더욱 향상되었습니다 새로운 맞춤형 휠 마찰 추가
휠의 정적 및 운동 마찰 계수를 측정하는 테스터 테스터의 독점 설계는 을 제공합니다
개별 응용 프로그램 및 의 작동 조건을 시뮬레이션할 수 있는 유연성 비교 테스트를 수행하여 측정합니다
다양한 트레드 재질, 적용 하중, 휠 크기 등 여러 변수에 걸친 마찰 계수
트레드 구성, 노면, 트랙 윤활유 및 주변 조건
또한 당사의 휠 테스트 기능은 폴리우레탄 화학 물질의 평가와 새로운 산업용 휠 응용 분야의 시뮬레이션을 통해 신제품 개발에 광범위하게 활용되고 있습니다.
제조 품질 기준
20년 이상 폴리우레탄 가공 과정을 통해 수많은 품질 보증 절차 및 를 개발했습니다
우리가 제조하는 각 휠에 대한 자세한 문서를 유지 관리합니다. 24개의 개별 품질 자료를 제공합니다
제조 공정 전반에 걸쳐 모든 제품에 대한 절차를 설명합니다. 이 상세 문서는 계속 유지됩니다
이를 통해 분석 및 맞춤 설정할 수 있습니다 각 고객의 휠 성능을 극대화할 수 있는 엔지니어
독특한 휠 응용 분야
정밀 제조
고품질 첨단 장비를 통해 최고 품질의 제품을 보장합니다. 당사의 사내 기계 공장은 강철, 알루미늄 및 나일론 허브 가공에 컴퓨터 제어식 Mori Seiki 선반 및 밀을 사용하고 컴퓨터 제어 수준을 낮게하는 Mori Seiki 선반 및 밀을 사용하여 강철, 알루미늄 및 나일론 허브 및 공구가 휠 부품 허용 오차를 감소하도록 합니다. 또한 대량 생산을 위해 자동 제조 시스템(최대 기계에서 받은 우레탄 기계 교부)을 모두 활용하고 적은 양의 생산을 위해 수동 주조 스테이션을 활용합니다.
검사 프로세스
당사는 엄격한 품질 보증 표준과 엄격한 인바운드 및 아웃바운드 검사 절차를 준수하여 마모된 휠을 재정비합니다. 각 휠은 완전한 청소 뿐만 아니라 완벽한 기능, 시각적, 치수 검사를 거칩니다. 과도한 마모, 균열 또는 치수가 이전에 설정된 공차를 벗어난 허브는 거부되어 고객에게 반환됩니다. 또한 검사 및 문서화 절차는 각 고객의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
회사 프로필
포장 및 배송
인증
FAQ
1.제조업체입니까?
예, 공장 작업장과 기계를 보유하고 있습니다. 생산을 위해 모든 단계를 통제합니다.
2.판매할 주식 제품이 있습니까?
일부 일반 제품의 경우 재고가 있지만 일반적으로 맞춤형 제품을 공급합니다.
3.제품의 품질은 어떻습니까?
모든 제조 공장은 ISO 9001 인증을 받았습니다. 현재 전 세계 시장에서 중요한 제품을 성공적으로 공급하고 있습니다. 당사의 제품은 다양한 까다로운 국가 및 국제 표준을 준수합니다.
4.배송 시간은 어떻습니까?
리깅 산업의 특수성을 기준으로, 제품 표면과 제품 자체의 타이핑은 고객 요구사항에 따라 언제든지 맞춤화할 수 있어야 합니다. 배송 시간은 고객 서비스에 문의하십시오.
감사를 받은 공급업체 
