| 커스터마이징: | 사용 가능 |
|---|---|
| 금속 코팅: | 금 |
| 생산의 모드: | SMT |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 독립적인 제3자 검사 기관의 감사를 받음
저희 회사는 전 세계 고객에게 전문적인 PCBA 생산 서비스를 제공하기 위해 약 120명의 직원과 25명 이상의 엔지니어, 품질 직원을 24시간 고용하고 있습니다.
자동 SMT 배치 생산 라인 5개,
2 DIP 웨이브 생산 라인,
용접 후 조립 라인 1개,
고객의 95%가 해외 시장에서 온 고객입니다
고정밀 일본 생산 장비의 주요 도입: JUKI RS1 배치기,
JI 10 온도 리플로우 솔더링, 자동 인쇄 기계, 광학 검사 AOI, KIC 용광로 온도 테스터,
X선 BGA 검사 장비, SPI 솔더 페이스트 검사, 독립 TFT 1피스 테스터, 니토웨이브 솔더링,
Anda 자동 3단계 페인트 스프레이 기계, 자동 PCB 청소 기계 등
자체 개발된 LCR 유입 검사 시스템, SMT 우선 검사 시스템, 시료 배치 시스템, MES 시스템, 지능형 재료 선반, 지능형 강철 메시 선반, 고급 지능형 ESD 정전기 보호 시스템을 보유하고 있습니다.
| 납땜 유형 | 무연(RoHS 준수) | SMT 부품 프레젠테이션 | 테이프를 잘라냅니다 |
| 어셈블리 시간 | 모든 부품이 준비되면 24시간에서 7일까지 | 부분 릴 | |
| 최대 보드 크기 | 500mm X 400mm | 릴 | |
| 보드 유형 | 경질 PCB, 유연한 PCB, 금속 코어 PCB, | 튜브 | |
| 경질 플렉스 PCB | 용지함 | ||
| 어셈블리 유형 | 표면 실장(SMT) 어셈블리 | 레이저 절단 스테인리스 스틸 | |
| BGA(Bball-Grid-Array) 어셈블리 | 케이블 어셈블리 | 우리는 맞춤형 케이블, 케이블 어셈블리, | |
| 혼합 기술(SMT & Thru-hole) | 용 배선 룸/하니스 및 전원 리드 | ||
| 관통 구멍 어셈블리 | 자동차, 보안, | ||
| 혼합 어셈블리 | 광산, 의료 및 엔터테인먼트 | ||
| 키트 어셈블리 | 스텐실 | 프레임이 있거나 없는 스텐실(무료 제공 ) | |
| 최소 주문 수량 | 5조각 | ||
| 구성 요소 소싱 | 전체 턴키(모든 구성 요소 제공) | 품질 검사 | 육안 검사 |
| 부분 턴키 | Aoi 확인 | ||
| 꼬거나 서명했습니다 | BGA 배치 - X선 검사 | ||
| 부품 유형 | BGA 0.25mm 피치, X선 테스트 포함 | 회로 내 테스트 | |
| 패시브 구성 요소: 01005(0402) | 기능 테스트 | ||
| 패키지 | 애프터세일즈 서비스 | 배송 과정에서 결함이 있거나 손상된 경우 수리 및 재작업 서비스가 제공됩니다. 먼저 의사 소통이 이루어집니다. | |
| 0.38mm 피치의 미세 피치 부품 |
사전 배송 검사를 기반으로 온라인 AOI 테스트 및 QA 검사를 수행합니다. 샘플 주문에 사용됩니다.
배치 주문의 경우, 이 테스트는 다음 5점을 제공합니다. 기존 제품의 경우 첫 번째 및 두 번째 지점은 테스트만 하면 됩니다.
ICT 테스트.
2) FCT 검사
나쁜 환경 테스트
4) 연령 테스트
피로 해석 테스트
5000개를 주문하면 10-20PCS가 추가로 제공됩니다. 그래도 결함이 있는 제품이 있으면
다음 주문 시 보상을 하고, 주문 수량을 즉시 재주문하거나 , 결함이 있는 상품 요금의 일부를 환불해 드립니다
위 1)&2) 포인트를 기준으로 , 제품 주문 시 3%의 결함이 있는 경우, 제품 요금이 보증된 품질보다 낮은 경우, 합격률이 99.5%가 될 것을 보장합니다.
다음 주문에 대해 거래 가격의 3%를 할인하고, PCB를 수리해야 하며, 고객이 저희에게 보낼 수 있습니다. 우리는 모든 운송 비용을 지불할 것입니다
기능 테스트를 하거나 , 테스트 도구를 보내드리거나 , 테스트 도구를 만드는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
고급 제조 기술
최첨단 SMT(Surface Mount Technology) 및 DIP(Dual In-line Package) 기계를 장착한 이 시설은 표준부터 미세 피치 및 BGA(Ball Grid Array)에 이르는 다양한 구성품을 처리할 수 있어 모든 조립품에서 높은 정밀도와 효율성을 보장합니다.
엄격한 품질 관리 프로세스
품질은 우리 생산의 핵심입니다. AOI(Automated Optical Inspection), ICT(In-Circuit Testing) 및 기능 테스트를 사용하여 모든 제품이 최고 표준을 충족하도록 보장합니다. 당사의 엄격한 품질 관리 시스템은 ISO 및 IPC 표준을 준수하여 모든 배치에서 안정적인 성능을 보장합니다.
유연한 생산 용량
저용량 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지, 저희 공장은 모든 규모의 주문을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 제조 분야에 대한 적응형 접근 방식을 통해 고객의 변화하는 요구에 맞게 신속하게 생산을 확장할 수 있습니다.
숙련된 엔지니어링 지원
숙련된 엔지니어들로 구성된 이 팀은 제품 설계부터 최종 조립까지 모든 기술 지원을 제공합니다. 우리는 고객과 긴밀하게 협력하여 제조 적합성, 신뢰성 및 비용 효율성을 위한 설계를 최적화함으로써 생산 프로세스를 원활하고 효율적으로 보장합니다.
효율적인 공급망 관리
우리는 신뢰할 수 있는 구성 요소 공급업체와 강력한 파트너십을 맺고 있으며, 안정적이고 시기 적절한 공급을 보장합니다. 효율적인 공급망 관리를 통해 리드 시간을 최소화하고 품질을 저해하지 않으면서 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.
포괄적인 테스트 기능
당사는 모든 PCBA가 다양한 작동 조건에서 철저하게 테스트되고 안정되도록 보장하기 위해 번인, X선 검사 및 ESD(정전기 방전) 보호 검사를 비롯한 포괄적인 검사 절차를 수행합니다.
고객 중심 접근 방식
고객 만족을 위한 우리의 노력은 유연한 서비스, 빠른 응답 시간, 맞춤형 솔루션에 반영되어 있습니다. 우리는 고품질 제품과 전담 지원을 지속적으로 제공함으로써 고객과 장기적인 파트너십을 구축하기 위해 노력하고 있습니다.
환경적 책임
에어 프로덕츠의 공장은 폐기물 감소 및 에너지 효율적인 운영을 비롯한 환경 친화적인 운영 방식을 통해 운영됩니다. RoHS 및 REACH 표준을 완벽하게 준수하므로 당사 제품은 환경 친화적이고 지속 가능한 상태로 안전하게 보호됩니다.
